Cơng đoạn ly tâm: Đường non và bồi tinh đã nĩi ở phần trên ở đây đã trình bày những phần cịn lại của cơng đọan ly tâm-sấy-đĩng bao thành phẩm.
Xử lý đường non trước khi ly tâm: Đường non từ nồi nấu được đưa xuống thiết bị trợ tinh làm lạnh sau khi đã đủ thời gian thì được đưa xuống máng phân phối để khuấy đều và phù hợp với điều kiện của máy ly tâm. Với nhiệm vụ của máng phân phối là cung cấp đường vào đồng đều ổn định cho các máy ly tâm. Ở nhà máy đường La Ngà cĩ 3 máy ly tâm A và 4 máy ly tâm C.
Quá trình phân mật: Đây là khâu quan trọng nhất trong cơng đoạn ly tâm. Quá trình tách mật khỏi đường non để nhận được đường và mật thực hiện qua 4 khâu.
− Mở máy và nạp đường vào máy
− Phân mật
− Rửa nước rửa hơi
− Hãm máy và xả đường.
Đối với máy ly tâm A cĩ vận tốc cực đại là 1500vịng/phút (ly tâm gián đoạn) Ở nhà máy đường La Ngà máy ly tâm A hoạt động tự động hĩa bằng các rơle
thời gian, chu kì mỗi m3 là 3,5-4 phút. Do đĩ, tùy theo tính chất của đường và
yêu cầu kỹ thuật để điều chỉnh rơle thời gian cho thích hợp. Đối với ly tâm C (máy ly tâm liên tục) cĩ vận tốc 250-270 vịng/phút. Các bước trong chu trình ly tâm C được tự động hĩa.
Những khĩ khăn thường gặp trong khi ly tâm:
Máy bị đảo: do xuống đường non khơng đều hoặc các bộ phận tựa, giảm sốc hư hỏng, rách lưới ly tâm. Cịn các trường hợp khĩ tách mật, khĩ ly tâm do
Đối với đường non cao phẩm: phải tạo thành 1 lớp đường đều trên thành rổ muốn thế ta điều chỉnh cho lớp đường trên thành rổ ở một bề dày nhất định. Máy cĩ vận tốc lúc nạp đường là 200-300vịng/phút.
Điều chỉnh cho đường nạp xuống dễ dàng, tránh khơng cho đường non quá đặc và nguội. Muốn vậy, tay quậy của máy trợ tinh phải quay thường xuyên khơng được để hiện tượng đường lắng, đĩng cục xảy ra.
Đối với đường non hạ cấp (đường non C): cỡ hạt phải đều, khi cỡ hạt khơng đều, máy ly tâm rất khĩ tách mật. Vì các hạt đường cĩ kích cỡ nhỏ sẽ nằm lại ở lỗ lưới, cản trở đến sự phân mật cho chu kì sau. Cỡ hạt cĩ kích thước từ 0,3-0,35 mm là vừa.
Ly tâm gián đoạn:
Thiết bị ly tâm kiểu treo cĩ bộ phận chính là thùng ly tâm gắn liền với trục quay trên thân thùng là lưới. Lưới cĩ 3 lớp gồm 2 lớp lưới và lỗ trên thùng quay trong quá trình làm việc nắp đậy số 9 đậy kín cửa tháo sản phẩm số 6. Trong thùng ly tâm cĩ đĩa phân phối số 10.
Để phân phối đều nguyên liệu trong thùng quay. Trong máy ly tâm, cịn cĩ cơ cấu nâng cửa đáy, thanh hãm, đường ống hơi và nước nĩng để rửa đường sau khi ly tâm.
Quá trình làm việc của thiết bị gồm các bước sau.
Nạp nguyên liệu vào thùng: cho thùng quay với tốc độ chậm 300V/P cho nguyên liệu vào thùng quay đĩa phân bố số 10 nguyên liệu độ phân phối đều trong thùng quay.
Ly tâm tách mật: cho máy ly tâm quay với tốc độ lớn từ 960-1450 V/P mật sẽ bị văng ra các lưới cịn đường bị giữ lại .
Giai đoạn rửa đường: Sau khi ly tâm hết mật dùng nước hoặc hơi nĩng để rửa lớp mật trên bề mặt tinh thể đường.
Ly tâm liên tục.
Nguyên lý: Bộ phận chính của máy ly tâm liên tục là lưới ly tâm hình phễu trong quá trình của lực ly tâm mật lọc qua lưới cịn tinh thể đường bị giữ lại và dịch chuyển dần theo bề mặt lưới ly tâm khi đến miệng phễu thì lọc vào khoang sản phẩm đi ra.
Cấu tạo của thiết bị ly tâm liên tục: Máy ly tâm liên tục hình trụ thẳng đứng bộ phận chính của máy ly tâm là lưới ly tâm hình phễu, lưới ly tâm quay với tốc
MẬT 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1 - MOTEUR 2 - TRỤC QUAY 3 - THANH HÃM 4 - THÙNG QUAY 5 - KHOANG CHỨA MẬT 6 - GIÁ THÁO SẢN PHẨM 7 - ĐƯỜNG ỐNG NƯỚC HƠI RỬA ĐÁY 8 - CƠ CẤU NÂNG NẮP ĐÁY 9 - NẮP ĐẬY 10 - DĨA PHÂN PHỐI
1 - THÂN THIẾT BỊ 2 - MOTEUR 3 - ĐẠI TUYỀN 4 - KHOANG CHỨA MẬT 5 - LƯỠI LI TÂM 6 - CỬA QUAN SÁT 7 - CỬA NGUYÊN LIỆU VAØO
5 4 6 7 1 2 3
NGUYÊN LIỆU VAØO
SẢN PHẨM MẬT
Đường A sau khi ly tâm xong được đưa xuống sàng lắc chuyển đường đến gàu tải đường rồi vào máy sấy. Trong quá trình vận chuyển nhất là ở sàng lắc đường được làm nguội và bốc đi một lượng nước đáng kể.
Mục đích của quá trình sấy đường: Sấy đường nhằm mục đích giảm độ ẩm làm cho đường khơ dễ bảo quản, đường khơng bị biến chất, đổi màu quá trình sấy tương đối dễ thực hiện vì tinh thể Saccaroza khơng ngậm tinh thể nuớc. Chủ yếu là tách ẩm trên bề mặt tinh thể. Hơn nữa độ ẩm ban đầu của đường nhỏ vì vậy thiết bị sấy khơng phức tạp .
Ở nhà máy đường La Ngà dùng máy sấy đường theo kiểu vis tải. Đưa khí nĩng vào đầu này và hút khí ẩm ra đầu kia. Sau đĩ đường được làm nguội trên
Đường sau khi sấy xong được đưa đến cân tự động để cân và ghi lại số liệu cân rồi được xả xuống băng tải đưa vào kho thành phẩm cĩ nền được lĩt bằng các vật liệu cách ẩm cĩ độ ẩm khơng khí = 60%.
Quá trình vận chuyển đến kho, khi trên băng tải đường được làm nguội tự nhiên đến nhiệt độ mơi trường. Sau đĩ, đường từ phễu được đĩng bao thành phẩm và bảo quản hoặc bán trực tiếp cho khách hàng.