Sửa chữa vòi phun 1 Cỏc yờu cõ̀u kĩ thuọ̃t

- Yờu cầu kỹ thuật: Chọn que hàn bằng thép các bon thấp Trong quá trình hàn

3.1.4.Sửa chữa vòi phun 1 Cỏc yờu cõ̀u kĩ thuọ̃t

3.1.4.1. Cỏc yờu cõ̀u kĩ thuọ̃t

Do kim phun và phần dẫn hướng của nó làm việc trong điờ̀u kiện chịu va đập, chịu mài mòn dưới tác dụng của áp suất cao, tốc độ chuyờ̉n động của nhiờn liệu lớn, nhiệt độ cao, trong khi đó khe hở giữa kim phun và phần dẫn hướng là rất nhỏ nờn vật liệu chế tạo vòi phun phải có độ cứng, độ chống mòn cao, có khả năng làm việc với áp suất và nhiệt độ cao

- Thõn đầu vòi phun là thép 18X2H4BA sau đó tiến hành thường hoá và gia cụng nguội đờ̉ có hình dáng và kớch thước hình học ụ̉n định

- Kim phun chế tạo bằng thép gió P18 sau đó được nhiệt luyện theo chế độ tiờu chuẩn (tụi nhiờ̀u cấp trong dầu, sau đó ram hai hoặc ba cấp) dờ̉ dật độ cứng HRC = 60ữ63

- Đối với cặp lắp ghép của đầu vòi phun khụng được lắp lẫn các chi tiết của cặp kim phun và phần dẫn hướng (khụng được phép thay thế một trong hai chi tiết) - Khi đóng kim phải đậy kớn lụ̃ của đầu vòi phun

- Khe hở giữa kim phun và phần dẫn hướng phải thật nhỏ, nó được cho phép bằng độ rò rỉ của nhiờn liệu

- Kim phun phải dịch chuyờ̉n dễ dàng trong phần dẫn hướng của nó - Độ nõng của kim phun phải nằm trong tốc độ giới hạn đã quy định Tất cả các yờu cầu trờn nhằm làm cho vòi phun phải đạt được:

+ Chất lượng phun sương tốt + Khả năng dứt phun tốt

+ Góc chum phun phải đảm bảo đúng quy định + Áp suất phun đạt yờu cầu

3.1.4.2.Cỏc hư hỏng, nguyờn nhõn

a) Độ kớn khớt giữa thõn kim phun và vòi phun khụng đảm bảo

Khi độ kớn khớt này khụng đảm bảo sẽ gõy ra hiện tượng rò rỉ nhiờn liệu làm giảm áp suất trong khoang chứa nhiờn liệu. Nếu khe hở này quá lớn co thờ̉ áp suất trong khoang chứa khụng đủ đờ̉ nõng kim phun lờn làm cho vòi phun mất khả năng làm việc

Nguyờn nhõn:Nguyờn nhõn cơ bản dẫn tới việc tăng khe hở giữa thõn kim phun và phần dẫn hướng là do trong quá trình làm việc kim phun chuyờ̉n động trong phần dẫn hướng trong điờ̀u kiện áp suất và nhiệt độ cao, khả năng bụi trơn kém do vậy sinh ra ma sát làm mài mòn bờ̀ nặt trụ làm cho khe hở này tăng lờn

b) Độ kớn khớt giữa bờ̀ mặt cụn của kim phun và đầu vòi phun khụng đảm bảo Khi độ kớn khớt giữa kim phun và đầu vòi phun khụng đảm bảo dẫn tới khả năng làm việc của vòi phun bị giảm sút như: Áp suất phun khụng đảm bảo, khả năng rứt phun kém

Nguyờn nhõn: Nguyờn nhõn dẫn tới hiện tượng này là do kim phun và phần dẫn hướng của nó làm việc trong điờ̀u kiện chịu va dập, mài mòn dưới tác dụng của áp suất cao làm cho bờ̀ mặt cụn bị biến dạng gõy lờn khe hở giữa hai bờ̀ mặt này. Một nguyờn nhõn nữa dẫn tới hiện tượng này là do khe hở giữa kim phun và phần dẫn hướng quá lớn sẽ dẫn tới bờ̀ mặt này bị kờnh

c) Nứt đầu vòi phun

Khi đầu vòi phun bị nứt làm cho áp suất dầu trong khoang chứa giảm. Nhiờn liệu sẽ khụng được phun vào xilanh qua các lụ̃ phun ma chảy trực tiếp vào xilanh làm cho chất lượng hụ̃n hợp kém. Khi đầu vòi phun vỡ sẽ ảnh hưởng rất lớn tới các bộ phận khác của động cơ

Nguyờn nhõn:Nguyờn nhõn dẫn tới hiện tượng nay là do đầu vòi phun tiếp xúc trực tiếp với khớ cháy có nhiệt độ và áp suất cao gõy lờn ứng suất nhiệt giữa vùng tiếp giáp của đầu và thõn vòi phun từ đó làm nứt, vỡ đầu vòi phun

d) Sức căng của lò xo tác dụng lờn kim phun khụng đảm bảo

Khi sức căng của lò xo tác dụng lờn kim phun khụng đảm bảo thì chỉ cần áp suất nhiờn liệu nhỏ cũng có thờ̉ nõng được kim phun lờn do đó làm giảm áp suất phun của nhiờn liệu vào xilanh động cơ, ánh hưởng tới quá trình cụng tác của nó Nguyờn nhõn: Nguyờn nhõn dẫn tới hiện tượng này là do lò xo làm việc liờn tục (dao động liờn tục) do đó nó phải chịu ứng suất mỏi khi đó vật liệu sẽ mất dần cơ tớnh đàn hụ̀i làm cho sức căng của lò xo giảm sút

e) Đầu vòi phun bị ăn mòn

Khi dầu vòi phun bị ăn mòn làm cho sức bờ̀n của nó giảm và ảnh hưởng tới bờ̀ mặt các lụ̃ phun do đó ảnh hưởng tới khả năng phun sương của nhiờn liệu

Nguyờn nhõn: Nguyờn nhõn dẫn tới hiện tượng này là do đầu vòi phun tiếp xúc trực tếp với sản vật cháy có hơi axớt do đó nó bị ăn mòn hoá học