- Yờu cầu kỹ thuật: Chọn que hàn bằng thép các bon thấp Trong quá trình hàn
3.1.2.4. Nguyờn cụng sửa chữa trục khuỷu.
Bước1: Gá trục lờn máy a. Yờu cầu
Tõm các cụ̉ trục cụ̉ biờn phải nằm trờn 1 đường thẳng. Tõm cụ̉ biờn song song với tõm cụ̉ trục
Độ khụng song song giữa tõm cụ̉ biờn, cụ̉ trục phải ≤ 0,015 (mm) b. Dụng cụ
c. Tiến hành
Gá trục bằng đụ̀ gá sao cho tõm cụ̉ biờn, tõm cụ̉ trục cần mài trùng với tõm máy, định vị trục bằng mõm cặp.
Cõn bằng độ lệch tõm khối lượng quay của trục khuỷu với thiết bị chuyờn dùng. Tiến hành kiờ̉m tra xem độ nhảy cụ̉ trục so với tõm máy bằng đụ̀ng hụ̀ so.
Bước2:Mài cụ̉ trục. a. Yờu cầu
Độ bóng sau khi mài phải đạt 8
Độ cụn sau khi mài phải ≤ 0,02 mm/m . Độ ụvan sau khi mài ≤ 0,015 mm/m b. Dụng cụ
Máy mài, dụng cụ đo : đụ̀ng hụ̀, panme đo ngoài . c. Tiến hành
* Mài thụ
Chọn tốc độ của đá là 35 m/s . Độ mịn của đá : 40
Tốc độ chi tiết: 25 m/ph Độ sõu của mài: 0,02 mm
Bước tiến dọc : (0,3ữ 0,4 ).B ,trong đó B: chiờ̀u rộng của đá, B=60 mm Đường kớnh đá :750mm
* Mài tinh Tốc độ: 55 m/s
Độ mịn của đá mài: 50 Tốc độ chi tiết: 35 m/ph
Bước tiến dọc: (0,3ữ 0,4 ).B ,trong đó B: chiờ̀u rộng của đá, B=60 mm Độ sõu mài: 0,005 mm
1
2
34 4
5
Hình 4.4 : Sơ đụ̀ mài cụ̉ trục
1_Trục khuỷu 2_Máy mài 3_Bệ đỡ. 4 _Mõm cặp. 5_Mặt chuẩn
Bước 3 Mài cụ̉ biờn
Sau khi mài cụ̉ trục xong, dùng đĩa điờ̀u chỉnh dịch chuyờ̉n tõm cụ̉ biờn trùng với tõm máy tiện .
a.Yờu cầu
Độ bóng sau khi mài đạt cấp 9 Độ cụn sau khi mài ≤ 0,02 mm Độ ụvan sau khi mài ≤ 0,015 mm b.Dụng cụ
Máy mài , thiết bị gá, thiết bị đo , panme c. Tiến hành
* Mài thụ
Trục khuỷu được chế tạo từ thép 45 nờn ta chọn các thụng số của quá trình mài cụ̉ biờn như sau :
Đường kớnh đá mài d = 500 mm Chiờ̀u rộng đá mài 82 mm
Tốc độ của đá mài 35 m/s Tốc độ chi tiết 25 m/ph Độ sõu mài 0,02 mm
* Mài tinh
Tốc độ đá 55 m/s Độ mịn hạt đá mài 50 Tốc độ chi tiết 35 m/ph
Bước tiến dọc (0,3 ữ 0,7 )B ; B-chiờ̀u rộng đá mài Độ sõu mài 0,005 mm
* Dùng giấy ráp mịn đánh bóng lại cụ̉ biờn
Hình vẽ : 7 4 1 2 3 5 6
Hình 4.5: Sơ đụ̀ mài cụ̉ biờn.
Bước4. : Kiờ̉m tra
Sau khi mài trục tiến hành kiờ̉m tra trục khuỷu Kiờ̉m tra đường kớnh cụ̉ trục, cụ̉ biờn.
Kiờ̉m tra độ bóng bờ̀ mặt của cụ̉ trục , cụ̉ biờn .
Kiờ̉m tra độ khụng song song, độ khụng đụ̀ng phẳng và kiờ̉m tra độ đảo . Kiờ̉m tra được tiến hành với thiết bị dụng cụ như : bàn Map, đụ̀ng hụ̀ so, thước cặp , palăng .
Bước5. : Đánh bóng cụ̉ trục cụ̉ biờn
(Đờ̉ làm tròn cụ̉ trục cụ̉ biờn sau khi tiến hành mài cụ̉ trục cụ̉ biờn đờ̉ đạt được độ chớnh xác, độ bóng cao hơn.)
Yờu cầu kĩ thuật
Độ bóng cụ̉ trục cụ̉ biờn sau khi mài đạt cấp chớnh xác 9. Độ cụn độ ụvan sau quá trình mài ≤ 0,015 (mm/m).
Lượng mài đi khi đánh bóng khụng được vựơt quá 0,1 mm. Lượng dư này thường được nhà thiết kế qui định..
Sử dụng giấy giáp tiờu chuẩn có các thụng số như sau : Các thụng số của băng mài
Độ nhám của băng mài Độ hạt của của băng mài Mài thụ Ra = 2,5 ữ0,63 (àm) Ra = 0,63 ữ0,16 (àm)
Mài tinh 50 ữ 63 10 ữ 12
Dụng cụ tiến hành :
Sử dụng băng mài bằng tay đờ̉ tiến hành mài cụ̉ trục cụ̉ biờn.
Sử dụng ngay máy tiện đã được dùng ở nguyờn cụng III đờ̉ tiến hành cố định trục khuỷu.
Các băng mài tiờu chuẩn cả băng mài tinh và băng mài thụ đờ̉ tiến hành mài. Các dụng cụ đo thụng thường và dụng cụ đo chuyờn dùng đờ̉ vừa tiến hành mài vừa tiến hành kiờ̉m tra
Nước đờ̉ giúp cho quá trình mài được tốt hơn ( tránh gõy cháy cụ̉ trục cụ̉ biờn ) Các đụ̀ dùng vệ sinh khác đờ̉ vệ sinh sạch sẽ trục khuỷu lần cuối trước khi nghiệm thu.
Tiến hành mài :
Vệ sinh sạch sẽ cụ̉ trục cụ̉ biờn cần đánh bóng, và cả băng mài …
Tháo tất cả các dụng cụ định tõm, má cặp trờn trục khuỷu đờ̉ tiến hành mài bóng trục khuỷu.
Tiến hành đánh bóng qua hai quá trình : Mài thụ và mài tinh lại.
Mài thụ : lấy băng mài thụ sau đó người cụng nhõn ( thợ từ bậc 7 trở lờn ) tiến hành cụng việc đánh bóng đờ̀u tay, trong quá trình như vậy thì nguời cụng nhõn vừa mài phải vừa kiờ̉m tra xem kớch thước của chi tiết đã được chưa, vừa mài phải vừa tiến hành đụ̉ nước đờ̉ làm mát chụ̃ mài giúp quá trình mài được hiờ̉u quả hơn, và tránh gõy cháy chụ̃ mài khi tiến hành mài. Nếu được chuyờ̉n sang quá trình mài tinh.
Vệ sinh sạch chi tiết sau khi boa thụ bằng vải mờ̀m sau đó lấy băng mài tinh và tiếp tục quá trình mài đờ̀u tay cho đến khi đạt được các yờu cầu kĩ thuật như trờn thì dừng cụng việc.
Vệ sinh sạch sẽ trục khuỷu sau khi mài bằng vải khụ sau đó dùng vải dầu đờ̉ vệ sinh trục khuỷu lại lần thứ hai
Tháo trục khuỷu khỏi máy tiện và tiến hành lắp trục và động cơ.
Đánh bóng cụ̉ trục cụ̉ biờn