CHƯƠNG 3: HOÀN THIỆN KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CễNG
3.2.2 Về phương phỏp kế toỏn chi phớ sản xuất và tớnh giỏ thành
Hoàn thiện phương phỏp kế toỏn và tớnh gớa thành sản phẩm là vấn đề trung tõm, cú tớnh chất quyết định đến độ chớnh xỏc của thụng tin chi phớ và giỏ thành.
Đối với kế toỏn chi phớ nguyờn võt liệu trực tiếp:
Kế toỏn khụng tiến hành làm thủ tục nhập kho đối với lụ sản phẩm mua từ nhà cung cấp xuất thẳng vào xưởng sản xuất mà hạch toỏn luụn vào chi phớ vật liệu trực tiếp theo giỏ mua ghi trờn hoỏ đơn chưa bao gồm thuế GTGT, cộng cỏc khoản chi phớ phỏt sinh trong quỏ trỡnh thu mua như vận chuyển, bốc dỡ… trừ cỏc khoản chiết khấu thương mại, giảm giỏ hàng bỏn. Tớnh giỏ xuất kho theo phương phỏp bỡnh quõn sau mỗi lần nhập rất phức tạp nờn kế toỏn nờn sử dụng phương phỏp bỡnh quõn cả kỡ dự trữ sẽ đơn giản hơn. Tuy nhiờn nếu ỏp dụng phương phỏp này cụng việc sẽ dồn vào thời điểm cuối thỏng nờn kế toỏn cũng cần cú kế hoạch cụ thể trỏnh chồng chộo, dồn ộp trong cụng việc.
Đối với những vật tư nhỏ lẻ sử dụng ớt lấy thành nhiều lần, mỗi lần xuất kho phải lập phiếu xuất kho sẽ rất lóng phớ thời gian và cụng sức. Đối với trường hợp này, thủ kho theo dừi trờn 1 quyển sổ tay, mỗi lần xuất hàng yờu cầu người nhận hàng kớ nhận, định kỡ hàng tuần thủ kho tổng hợp lập 1 phiếu xuất kho và gửi lờn để kế toỏn làm cơ sở hạch toỏn
Kế toỏn giỏ thành phải cú sự phối hợp chặt chẽ với cỏc bộ phận khỏc như thủ kho, quản đốc phõn xưởng, thống kờ xưởng trong việc kiểm soỏt chi phớ nguyờn vật liệu trực tiếp, xõy dựng cỏc định mức sản phẩm lỗi hỏng, hao hụt nguyờn vật liệu làm cơ sở cho quỏ trỡnh phõn tớch đỏnh giỏ. Đồng thời quy trỏch nhiệm quản lý vật liệu cho cỏc trưởng ca, trưởng bộ phận, cú chớnh sỏch thưởng phạt khuyến khớch cụng nhõn tiết kiệm vật liệu.
Đối với kế toỏn chi phớ nhõn cụng trực tiếp
Quy trỡnh hạch toỏn chi phớ nhõn cụng trực tiếp liờn quan tới quỏ nhiều vị trớ. Cỏn bộ phũng hành chớnh tớnh lương và bảo hiểm xó hội chuyển cho kế toỏn tổng hợp thực hiện hạch toỏn sau đú chuyển số liệu qua kế toỏn giỏ thành tớnh giỏ thành, Quy trỡnh này khụng khoa học, chồng chộo cụng việc. kế toỏn giỏ thành khụng bao quỏt và kiểm soỏt được chi phớ nhõn cụng trực tiếp phỏt sinh. Vỡ hạch toỏn chi phớ nhõn cụng trực tiếp khụng tốn quỏ nhiều thời gian, nờn sẽ tốt hơn nếu chuyển cụng việc hạch toỏn chi phớ nhõn cụng trực tiếp cho kế toỏn giỏ thành thực hiện. Điều kiện thực hiện giải phỏp này là việc tớnh toỏn và trỡnh bày cỏc bảng lương phải chớnh xỏc và khoa học, căn cứ trờn cỏc chứng từ gốc hợp lý. Đồng thời phải cú sự kiểm soỏt và phờ duyệt của kế toỏn trưởng và ban giỏm đốc trờn bảng lương. Song
song với bảng lương, phũng hành chớnh chuyển cho kế toỏn bản pho tụ cỏc chứng từ gốc liờn quan đến chi phớ nhõn cụng trực tiếp để làm căn cứ hạch toỏn và kiểm soỏt chi phớ.
Đối với kế toỏn chi phớ sản xuất chung
Kế toỏn chi phớ sản xuất chung khỏ phức tạp. Tập hợp và phõn bổ cho nhiều đối tượng nờn kết quả thường khụng chớnh xỏc. Do đú khi tập hợp kế toỏn cần phõn loại cỏc chi phớ trực tiếp và giỏn tiếp. Chi phớ trực tiếp được phõn bổ luụn cho cụng đoạn, đối tượng sử dụng. Đồng thời phải tớnh toỏn chớnh xỏc cỏc chi phớ trực tiếp làm cơ sở tin cậy để phõn bổ. Bờn cạnh đú kế toỏn cần lập bảng theo dừi tỡnh hỡnh khấu hao tài sản cố định và phõn bổ giỏ trị cụng cụ dụng cụ xuất dựng. Phõn bổ chi phớ sản xuất chung trờn cơ sở chi phớ trực tiếp phải kết hợp xem xột với mức độ sử dụng chi phớ sản xuất chung để cú những điều chỉnh cho phự hợp
Đối với tổng hợp chi phớ sản xuất, đỏnh giỏ sản phẩm dở dang và tớnh giỏ thành sản phẩm:
Xõy dựng biểu mẫu tổng hợp chi phớ sản xuất cho từng loại sản phẩm một cỏch khoa học, đồng thời giảm khối lượng cụng việc phải thực hiện. Kiểm kờ đỏnh giỏ sản phẩm dở dang nờn cú sự tham gia của cỏn bộ quản lý tại phõn xưởng sản xuất sẽ bao quỏt được toàn bộ cỏc sản phẩm dở dang nằm phõn tỏn trong phõn xưởng sản xuất. Với dõy chuyền cụng nghệ tự động hoỏ thỡ sản phẩm dở dang chủ yếu là do chưa được bao gúi và kiểm soỏt chất lượng. Mặc dự cơ cấu chi phớ nguyờn vật liệu trong giỏ thành sản phẩm rất lớn nhưng đỏnh giỏ sản phẩm dở dang theo chi phớ nguyờn vật liệu chớnh khụng chớnh xỏc khi mà sản phẩm đó trải qua gần như toàn bộ cụng đoạn chế biến. Do đú nờn chuyển sang sử dụng biện phỏp đỏnh giỏ sản phẩm dở dang theo mức độ hoàn thành tương đương. Với sự hỗ trợ của KCS việc đỏnh giỏ mức độ hoàn thành của cụng đoạn sản xuất chai, nuớc, và rượu chai là hoàn toàn cú thể thực hiện tốt. Riờng đối với cụng đoạn sản xuất rượu lớt, kế toỏn chỉ cần quan sỏt số liệu trờn cỏc tank ủ cũng cú thể dễ dàng đỏnh gớa sản phẩm dở dang. Lập cỏc thẻ tớnh giỏ thành chi tiết từng thành phần chi phớ để cú cơ sở phõn tớch tỡnh hỡnh thực hiện kế hoạch giỏ thành của từng loại chi phớ, tỡm ra nguyờn nhõn và giải phỏp của cỏc biến động chi phớ.