Dạng sai hỏng: Trầy xước bề mặt I-No

Một phần của tài liệu Sử dụng các công cụ thống kê nhằm giảm tỷ lệ phế phẩm tại Công ty Thang Máy Thiên Nam - LV Đại Học Bách Khoa (Trang 56 - 58)

PHÙ HỢP TẠI XƯỞNG GIA CÔNG 4.1 PHÂN TÍCH CÁC YẾU TỐ GÂY NÊN TỶ LỆ LỖI CAO

4.2.2.3. Dạng sai hỏng: Trầy xước bề mặt I-No

Mặt I-Nox bị trầy

Đo lường Nguyên liệu

Con người Môi trường Phương pháp Phương pháp kiểm tra Bảo quản

Vật tư Các tiêu chuẩn chấp nhận Thiết bị đo

Tay nghề của công nhân Thiếu trách

nhiệm

Vận chuyển Chất lượng đầu vào

Nhiệt độ cao Thi công ở

công trường

Trong khi làm

Trong khi kiểm tra Không đúng

vật liệu

Địa hình thi công gồ ghề

Quy trình đóng gói

Hình 4.6: Biểu đồ nhân quả cho lỗi sai hỏng: i-Nox bị trầy bề mặt

(Nguồn: tác giả xây dựng)

Trong tất cả các nguyên nhân liệt kê theo biểu đồ xương cá, cộng với những báo cáo chất lượng nội bộ của công ty Thiên Nam, tác giả nhận thấy những nguyên nhân từ con người và yếu tố Nguyên vật liệu có tác động lớn đến dạng sai hỏng trầy xước mặt I-Nox, đây cũng là hai yếu tố mà tác giả sẽ tập chung vào để tìm ra các giải pháp khắc phục.

Bảng 4.6: Bảng tổng kết các nguyên nhân và biện pháp khắc phục cho lỗi Trầy xước bề mặt Inox.

Nguyên nhân Hành động Khắc phục

Các nguyên nhân từ nguyên liệu:

- - Chất lượng của nguyên liệu Inox bề mặt không đạt theo tiêu chuẩn, gây dễ trầy xước.

- Sử dụng sai nguyên vật liệu.

Tiến hành kiểm soát nguyên vật liệu đầu vào được giao từ nhà cung cấp cũng như từ các công đoạn khác chuyển qua.

Dùng hệ thống thẻ kho, thẻ chất lượng để phân loại chất lượng của nguyên vật

Nguyên nhân Hành động Khắc phục

liệu, chi tiết.

Các nguyên nhân từ con người:

- Nhân viên kiểm tra chất lượng, nhân viên điều độ không kiểm tra kỹ, không phát hiện tình trạng vật tư không đạt. - Công nhân chưa nắm vững quy trình vận chuyển, bốc dỡ, lưu kho, dẫn đến gây trầy xước.

- Công nhân chưa nắm vững kỹ thuật dẫn đến khi gia công sai quy cách, gây trầy xước bề mặt

- Đào tạo nhân viên về các quy trình nghiệp vụ

Các nguyên nhân từ máy móc:

- Máy móc cũ, vận hành không tốt, gây trây xước bề mặt.

- Hệ thống truyền động, không được bôi trơn

Trang bị, sửa chữa hệ thống máy móc thiết bị đồng bộ phục vụ cho sản xuất. Cần thay thế, sửa chữa các máy CNC, băng truyền theo định kỳ tuần, tháng.

Các nguyên nhân từ Phương pháp:

- Qui trình vận chuyển, lưu kho, bảo quản các chi tiết đã gia công cũng như vật tư chưa sản xuất chưa tốt, dẫn đến làm trẩy xước bề mặt cũng như chất lượng của chi tiết.

- Chất lượng của công đoạn đóng gói

- Hoàn thiện các quy trình để thuận tiện trong việc áp dụng vào trong quá trình gia công, sản xuất.

Nguyên nhân Hành động Khắc phục Các nguyên nhân từ công cụ đo lường:

- Tiêu chuẩn chất lượng đo lường

Các nguyên nhân từ môi trường:

Đây chủ yếu là nguyên nhân khách quan, phụ thuộc nhiều vào điều kiện của công ty khách hàng:

- Nơi bảo quản các chi tiết thường ờ các công trường thi công

- Bề mặt thi công gồ ghề.

- Dùng tạm tấm lót nhằm hạn chế trầy xước

Một phần của tài liệu Sử dụng các công cụ thống kê nhằm giảm tỷ lệ phế phẩm tại Công ty Thang Máy Thiên Nam - LV Đại Học Bách Khoa (Trang 56 - 58)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(131 trang)