6.1 Khâi niệm
Cần thiết phải nhận thức rằng: thiết kế công nghệ (bao gồm lập qui trình công nghệ, lựa chọn thiết bị, bố trí dđy chuyền sản xuất...) trong bản thiết kế nhă mây chế tạo lă phần chủ
yếu nhất, có tính chất quyết định nhất đến năng suất, chất lượng sản phẩm vă trình độ kỹ
thuật của nhă mây.
Cũng lă lập qui trình công nghệ để gia công câc chi tiết, nhưng giữa người kỹ thuật viín trong phđn xưởng cơ khí vă người thiết kế xưởng có sự khâc nhau cơ bản:
- Người kỹ thuật viín trong phđn xưởng sản xuất bị răng buộc bởi điều kiện mây móc thiết bị, dụng cụ, đồ gâ vă trình độ công nhđn đang có trong phđn xưởng của mình.
- Người thiết kế xưởng phải biết tận dụng những thănh tựu tiín tiến vă hiện đại nhất (trong điều kiện cho phĩp của kỹ thuật vă qui mô của phđn xưởng) để lập qui trình công nghệ hợp lý vă tiín tiến nhất. Trín cơ sởđó đề ra yíu cầu về chọn thiết bị, dụng cụ, đồ gâ, bậc thợ để thực hiện qui trình công nghệđó.
6.2 Câc nguyín tắc cơ bản khi lập qui trình công nghệđể thiết kế phđn xưởng cơ khí
Dựa văo yíu cầu : đảm bảo hiệu quả kinh tế vă yíu cầu kỹ thuật tiín tiến đến tối đa, theo qui mô nhă mây mă người thiết kế tiến hănh lập qui trình công nghệ. Khi tiến hănh cụ thể, người thiết kế cần nắm vững câc nguyín tắc cơ bản sau:
1/ Chọn phương phâp chế tạo phôi tiín tiến, chính xâc nhằm giảm lượng dư gia công cơ, tiết kiệm kim loại, tiết kiệm thời gian gia công. Ví dụ: thay đúc trong khuôn cắt bằng đúc dưới âp lực, thay rỉn tự do bằng rỉn khuôn....
2/ Tận lượng sử dụng câc phương phâp gia công tiín tiến như gia công bằng tia lửa điện, gia công bằng siíu đm. Tăng cường sử dụng câc phương phâp gia công tăng bền như phun bi, lăn ĩp.
3/ Triệt để giảm thời gian gia công cơ. Ví dụ: để giảm thời gian mây nín tập trung nguyín công, sử dụng mây tổ hợp, mây chuyín dùng, dao tiín tiến... Để giảm thời gian phụ nín sử dụng đồ gâ kẹp nhanh, cấp phôi tựđộng, kiểm tra tựđộng...
4/ Có thểđề nghị thiết kế mây mới, có năng suất cao.
5/ Aïp dụng phương phâp gia công tại chỗ : thường dùng đối với những chi tiết lớn (>15 tấn) gia công bằng mây tổ hợp.
6/ Aïp dụng phương phâp tổ chức sản xuất theo dđy chuyền (đặc biệt đối với dạng sản xuất hăng khối vă hăng loạt lớn)
7/ Phải bâm sât điều kiện thực tế của Việt Nam. Trong nhiều trường hợp cần kết hợp giữa cơ khí vă thủ công. Nhưng cần chú ý cơ khí hoâ vă hiện đại hoâ câc khđu nặng nhọc vă dđy chuyền sản xuất chủ yếu.
8/ Khi lựa chọn thiết bị cần chú ý:
- Điều kiện khí hậu ẩm nóng, cần chọn thiết bịđê qua nhiệt đới hóa. - Chọn thiết bị cùng nước sản xuất.
- Trânh chọn mây móc, thiết bị đê ngừng sản xuất hoặc mới sản xuất mă chưa biết rõ tính năng kỹ thuật.
- Cđn đối thiết bị trong dđy chuyền sản xuất vă thiết bị dự trữ. - Thiết bị có công sản xuất căng lớn căng kinh tế.
9/ Khi thiết kế phđn xưởng cơ khí theo chương trình sản xuất chính xâc thì:
- Với những chi tiết chính, lớn vă phức tạp cần tiến hănh lập qui trình công nghệ tỉ mỉ kỉm theo phiếu công nghệ ghi rõ: câc nguyín công, thiết bị, dụng cụ cắt, đồ gâ, định mức thời gian, chếđộ cắt gọt...
- Với câc chi tiết trung bình, không phức tạp lắm cần lập qui trình công nghệđầy đủ, kỉm theo phiếu công nghệ.
- Với những chi tiết đơn giản chỉ cần lập bảng kí câc nguyín công có định mức có thời gian kỉm theo.
- Ở dạng sản xuất loạt lớn, loạt vừa vă hăng khối thì qui trình công nghệ gia công câc chi tiết được lập tỉ mỉ như chương trình sản xuất chính xâc.
- Với dạng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ thì câc chi tiết của sản phẩm điển hình được chia thănh nhóm giống nhau về đặc tính công nghệ, sau đó tiến hănh lập qui trình công nghệ cho câc chi tiết điển hình của từng nhóm giống nhưở chương trình sản xuất chính xâc.