12.1. Tính diện tích phđn xưởng lắp râp
Tương tự như ở phđn xưởng cơ khí, diện tích phđn xưởng lắp râp có thể được xâc định bằng 3 phương phâp :
- Tính chính xâc dựa văo bố trí thiết bị, chỗ lăm việc, đường đi... - Xâc định diện tích theo diện tích đơn vị
- Xâc định theo tỷ lệ % của diện tích phđn xưởng cơ khí
Riíng phương phâp thứ nhất việc tính toân nhưở phđn xưởng cơ khí
12.1.1 Tính diện tích phđn xưởng lắp râp theo diện tích đơn vị
Diện tích phđn xưởng lắp râp bằng diện tích đơn vị nhđn với số người lăm việc đông nhất của ca có trong phđn xưởng
SLR : diện tích phđn xưởng lắp râp.
s : diện tích đơn vị tính cho một công nhđn.
Rmax : số người lăm việc đông nhất của ca có trong phđn xưởng.
Diện tích đơn vị của phđn xưởng lắp râp lă phần diện tích tính cho một công nhđn trong ca lăm việc đông nhất của phđn xưởng. s lă một chỉ tiíu kinh tế - kỹ thuật đânh giâ việc sử dụng diện tích của phđn xưởng .
Tuỳ thuộc đặc tính sản phẩm, phương phâp tổ chức lắp râp mă diện tích đơn vị có khâc nhau (cho trong câc sổ tay thiết kế xưởng). Ví dụ :
- Trong sản xuất hăng loạt, sản phẩm có kích thước trung bình (mây cắt kim loại, động cơ, bơm, mây dệt...) thì s = 18 - 25 m2/ công nhđn
- Diện tích đơn vị của công việc nguội lấy s = 5 - 6 m2/ công nhđn nguội
12.1.2. Tính diện tích phđn xưởng lắp râp theo diện tích phđn xưởng cơ khí
Gọi SLR lă diện tích phđn xưởng lắp râp SCK lă diện tích phđn xưởng cơ khí, thì : - Dạng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ SLR = (50 - 60 %) SCK - Sản xuất loạt vừa, loạt lớn SLR = (30 - 40 %) SCK - Sản xuất hăng khối SLR = (20 - 30 %) SCK - Sản xuất dđy chuyền SLR = (15 - 20 %) SCK 12.2. Bố trí mặt bằng phđn xưởng lắp râp
Bố trí mặt bằng phđn xưởng lắp râp phải đảm bảo trong quâ trình lắp câc chi tiết vă câc bộ phận di chuyển theo một đường hợp lý nhất, ngắn nhất, không cắt nhau vă không đi ngược chiều nhau.
Muốn vậy, trước tiín phải dựa văo câc giai đoạn của quâ trình lắp để bố trí câc bộ phận của phđn xưởng theo thứ tự tổng quât sau : chỗ gia công nguội → chỗ lắp râp bộ phận → chỗ lắp chung → chỗđể thử sản phẩm → chỗđể sơn...
12.2.1 Chỗđể gia công nguội
Để gia công nguội, chủ yếu ở đđy lă đặt câc băn nguội có í tô vă một ít băn nguội không có í tô. Trín câc băn nguội có câc ngăn kĩo để bảo quản dụng cụ. Băn phải chắc chắn, cứng vững
Khoảng câch giữa câc í tô; giữa í tô với đường đi, với tường phải đảm bảo khoảng câch an toăn vă tiết kiệm (có thể tham khảo hình 6.1)
Hình 6.1 Vị trí của í tô 80 0 10 00 1250-1500 Tường Đường đi Băn nguội
Ngoăi những băn nguội còn để câc chỗ trống trín nền nhă để đặt câc thđn mây tiến hănh cạo sửa vă có thím một văi mây khoan băn, khoan cần, mây cắt ren, mây măi phẳng...
12.2.2 Chỗđể lắp bộ phận mây
Ở chỗ lắp bộ phận cũng đặt một số băn nguội thông thường không có hoặc chỉ có văi í tô, chủ yếu đặt câc băng lăn, băng truyền. Ngoăi ra trong bộ phận năy tuỳ theo mức độ cần thiết có thể có văi mây khoan, mây ĩp (để lắp chặt), mây rửa chi tiết
Ở phđn xưởng lắp bộ phận cần lưu ý bố trí theo thứ tự lắp vă sản phẩm đưa đến nơi lắp chung ngắn nhất, kịp thời nhất.
12.2.3 Chỗđể lắp chung toăn sản phẩm 12.2.3.1 Lắp cốđịnh
Ở dạng lắp cố định cần bố trí câc băn lắp, những bêi trống trín nền nhă để đặt sản phẩm .
Trong gian đặt câc mây lắp râp để gâ đặt câc sản phẩm lín đó mă tiến hănh câc nguyín công lắp.
12.2.3.2 Lắp di động
Dạng lắp di động phải bố trí câc cơ cấu vận chuyển để di chuyển sản phẩm trong quâ trình lắp.
Câc cơ cấu vận chuyển có thể lă :
- Dđy chuyền xe đẩy trín mặt đất khĩp kín - Dđy chuyền băng, đai
- Dđy chuyền chạy trín ray treo - Câc đường lăn, đường trượt - Câc toa xe nối
- Câc băn quay ...
12.2.4 Chỗđể thử câc sản phẩm
Đểđânh giâ chất lượng sản phẩm, sau khi lắp xong đưa ra chỗ thử. Chỗ thử sản phẩm gồm có thử không tải vă thử có tải
1/ Thử không tải : để kiểm tra vị trí tương quan giữa câc bộ phận sản phẩm
2/ Thử có tải : để kiểm tra công suất, độ chính xâc, độ cứng vững của sản phẩm. Thử không tải vă có tải thường tiến hănh ở vị trí khâc nhau, cũng có thể tiến hănh chung 1 chỗ
Số lượng bệ thử có thể tính theo công thức :
m F T N T N C . . . 1 , 1 1 1 + = (6.23) N : số lượng sản phẩm cần thử hăng năm.
N1 : số lượng sản phẩm cần thử lại hăng năm (thử sau khi điều chỉnh). T : thời gian cần thiết để thử 1 sản phẩm (giờ).
T1 : thời gian cần thiết để thử lại 1 sản phẩm (giờ).
F1,1 : thời gian lăm việc thực tế của 1 bệ thử trong 1 năm với chếđộ lăm việc 1 kíp.
K : hệ số kểđến thời gian nghỉđể sửa bệ thử.
12.2.5 Chỗđể sơn vă khô sơn
Mục đích sơn lă bảo vệ bề mặt bín ngoăi của sản phẩm, đồng thời trang trí mặt hăng. Tuỳ thuộc qui mô của phđn xưởng vă loại sản phẩm có thể tiến hănh sơn bằng những phương phâp khâc nhau như : sơn khi sản phẩm dịch chuyển, sơn tại một chỗ cốđịnh.
Sản phẩm sau khi sơn phải sấy khô bằng câch để khô tự nhiín, bằng sấy nhđn tạo.
12.2.6 Tính toân vă bố trí câc bộ phận phụ, sinh hoạt của phđn xưởng lắp râp
Phần năy tương tự nhưở phđn xưởng cơ khí