III. Chuẩn bị sản xuất về nguyên phụ liệu:
I.2.Thống kê và tác nghiệp cắt:
- Ghi nhận kết quả sản xuất ở các tổ , cụ thể về số luợng sản xuất để biết tiến độ sản xuất ở mỗi tổ theo mỗi mã hàng.
- Làm quy trình đánh số. - Lập bảng tác nghiệp cắt.
- Lập phiếu cấp phát bán thành phẩm.
- Báo cáo với phĩ giám đốc xí nghiệp về tiến độ sản xuất ở mỗi tổ nhằm cĩ biện pháp xử lý và cân đối hoạt động của xí nghiệp.
- Tổng hợp kế hoạch sản xuất của xí nghiệp từng ngày, tháng, năm, đánh giá, so sánh.
Dựa vào bảng tác nghiệp cắt, tổ trưởng tổ cắt bíêt được số bàn trải vải , số chi tiết cắt, các màu, các size. Để từ đĩ nhận sơ đồ và bố trí cơng nhân cho phù hợp.
Tùy theo mỗi loại vải mà cĩ cách trải vải khác nhau . Trước khi trải vải phải xả vải ra tối thiểu 12 tiếng (tùy theo nguyên liệu cĩ chất co giãn nhiều hay ít mà thời gian xả vải dài hay ngắn).
- Làm vệ sinh bàn cắt sạch sẽ trước khi trải vải.
- Đặt giấy lĩt ở bàn theo đúng chiều dài sơ đồ và lấy dấu. - Kiểm tra mặt phải, trái của vải.
- Xê đầu bàn nếu thấy cĩ hiện tượng xéo canh sợi.
- Trải lớp vải đầu tiên và chừa đầu bàn là 2 cm . Trải vải hướng lên trên, tùy theo từng loại. Đối với mã hàng Mitsubishi 038 thì trải theo phương pháp úp mặt trái 1 chiều , vì thế cơng nhân trải phải tuyệt đối tuân thủ theo phương pháp này.
- Lấy 1 bên biên làm chuẩn.
- Hai người đầu bàn cạnh vải sẽ kéo vải đưa cho người cuối bàn vừa kéo trải vải, vừa kiểm tra chất lượng vải và vừa điều chỉnh lá vải sao cho thẳng 2 biên. Nếu phát hiện các khuyết tật thì đánh dấu hoặc dùng băng keo dán lên những vị trí đĩ để thuận lợi cho việc thay thân.
- Sau đĩ một người cuối bàn dùng thước gạt phẳng mặt vải.
- Tùy theo từng loại nguyên liệu mà số lớp vải trải sẽ khác nhau . Người đứng đầu bàn sẽ cắt bằng máy cắt. Cơng việc cứ như thế tiếp tục cho đến khi trải đủ số lớp vải quy định.
- Sau khi trải xong, người đầu bàn sẽ kiểm tra lại số lớp và tổng kết lại bằng phiếu thanh tĩan bàn cắt để nộp lại cho thống kê cắt.
- Đặt sơ đồ đã giác lên lớp vải trên cùng (khổ sơ đồ phải nhỏ hơn khổ vải là 2cm).
- QC ( quản lý chất lượng – Quality Control) sẽ đặt rập cứng lên sơ đồ để kiểm tra lại 1 lần nữa . Nếu khớp thì tiến hành cắt , nếu khơng thì báo cho phịng chuẩn bị sản xuất để điều chỉnh lại thơng số.
- Dùng kẹp sắt để cố định số lớp vải đã trải.
- Dùng dùi cố định lớp giấy sơ đồ trên lớp vải. Nhất là đối với loại vải lĩt cĩ nhiều chất nylon nên vải rất dễ bị dịch chuyển.
- Cắt phá:
+ Đeo bao tay sắt khi sử dụng máy cắt tay.
+ Cắt các chi tiết lớn và các chi tiết nhỏ ra khỏi sơ đồ . Trong khi cắt cũng dùng kẹp sắt để cố định nguyên liệu , tránh sai lệch thơng số.
- Cắt gọt:
+ Đeo bao tay sắt để bảo vệ.
+ Sau khi cắt phá các cụm chi tiết nhỏ ra , chuyển qua máy cắt vịng để cắt chính xác các chi tiết.
+ Các chi tiết cắt xong sẽ được xếp theo bàn, theo size. + Làm vệ sinh bàn cắt để cĩ thể trải vải tiếp theo.
I.5. Đánh số:
- Bán thành phẩm sau khi kiểm tra sẽ được chuyển qua khu vực đánh số. Điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc may lắp ráp các chi tiết lại với nhau, nhằm đảm bảo sự đồng bộ trên cùng 1 lá vải , tránh hiện tượng khác màu trên sản phẩm.
- Nhân viên đánh số sẽ nhận quy trình đánh số từ tổ trưởng và đọc ghi chú từ bán thành phẩm đĩ để dị theo bàn , theo size mà đánh số cho đúng quy định.
- Khi đánh số phải đánh vào mặt phải của chi tiết và đánh đúng theo vị trí quy định trong quy trình đánh số. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Chữ số phải được đánh rõ ràng , chiều cao khơng quá 5mm, được đánh bằng máy đánh số , viết chì hoặc viết bạc , tuyệt đối khơng sử dụng bút bi để đánh trực tiếp lên chi tiết.
- Mã hàng Mitsubishi 038 cĩ vải màu sáng thì đánh số nhỏ lại và nhạt hơn nhưng vẫn phải đọc được.
- Khi đánh số sai thì phải gạch số đĩ đi và viết lại bên cạnh , khơng được viết chồng lên trên sẽ gây khĩ khăn cho người đọc.
- Nếu đánh số lộn thì phải kiểm tra lại từ đầu , khơng được đảo lộn thứ tự các lớp . Đối với vải lĩt thì chỉ đánh lớp đầu và lớp cuối.