Thiết kế dựng hình các chi tiết của sản phẩm:

Một phần của tài liệu ĐỒ ÁN NGÀNH MAY CHUẨN BỊ SẢN XUẤT TÀI LIỆU XÂY DỰNG BỘ TÀI LIỆU CHUẨN BỊ SẢN XUẤT TRONG DOANH NGHIỆP MAY (Trang 27)

Được thực hiện trên cơ sở bản vẽ dựng hình thiết kế các chi tiết chính và phụ của sản phẩm theo bảng thơng số kích thước thành phẩm cỡ trung bình của nhĩm cỡ số.

 Thân trước:

 Dài quần A1A2 = H + G + 3cm( ly gối) = 80 + 25 + 3 = 108 cm

 Hạ đáy A3 = H = 25 cm

 Hạ mơng A5 = 2/3 H = 2/3 x 25 = 16.66 cm

 Hạ gối A4 thấp hơn đáy 32 cm + 1,5 ly gối = 33.5 cm

 Từ các điểm trên dựng đường vuơng gĩc với biên

 Ngang đáy A6A7= B/2 + 3.5 (moi quần) = 53.7/2 + 3.5 = 30.35 cm

 Chia đơi ngang đáy ta xác định được đường chính trung, đường chính trung với biên đi qua điểm giữa ngang đáy cách eo,đùi, gối và ống.

 Ngang ống A10A11 = E – 1.8 cm = 22.3 – 1.8 cm = 20.5 cm

 Ngang gối A8A9 = 2(D/2 – 1 ) = 2(26.5/2 – 1.25) = 24 cm

 Vẽ dàng trong: Nối điểm ngang đáy đi qua gối xuống ống là 1 đường cong đều khơng gãy.Sau khi vẽ được dàng trong, ta vẽ sườn ngồi đọan từ ống đến đùi, ta lấy đối xứng dàng trong qua chính trung.

 Vẽ cửa quần: từ ngang đáy đo vào 4 cm (moi quần), từ moi quần kẻ thẳng lên eo lấy vào 3 cm nối với moi quần, sau đĩ đánh cong dọc đáy ta được cửa quần.

 Ngang eo A12A13 = 44.4/2 +0.5 (độ chồn) = 22.7 cm

 Ngang mơng A14A15 = B/2 – 2 =54.8/2 – 2 = 25.4 cm

 Từ điểm ngang eo, ngang mơng, ta vẽ đường cong tiếp xúc với đường sườn là đường khơng gãy.

 Xệ cửa quần : từ cửa quần xuống 0.3 cm , sau đĩ đánh cong khoảng 3 cm tiếp xúc với ngang eo.

 Vẽ đường chiết ly gối: Từ A4 đo lên 8.7 cm lấy điểm A16 và đo xuống 4.3 cm lấy điểm A17, giĩng qua 2 bên ta xác định được điểm ly gối trên và dưới, to bản ly gối là 1.5 cm, đo vào 7 cm cho tất cả 4 ly.

 Vẽ đường dây kéo lai quần: từ ống chỗ sườn đo lên 26 cm, vào 0.5 cm, kẻ đường song song với sườn ngồi.

 Thân sau:

 Ngang gối thân sau cao hơn ngang gối thân trước 1.5 cm vì thân sau khơng ly. Ngang ống thân sau cao hơn ngang ống thân trước 3 cm . Ngang đáy thân sau thấp hơn ngang đáy thân trước 1.5 cm.

 Ngang đáy thân sau B1B2= C x 2 – A6A7 = 35.5 x 2 – 30.35 = 40.25 cm

 Ngang đáy thân sau tính từ đường chính đến dàng trong B1B7 = 2/5 B + 1 = (2 x 54.8)/5 + 1 = 22.92 cm

 Ngang ống B5B6 = E x 2 – A10A11 = 22.3 x 2 – 20.5 = 24.1 cm. Từ đường chính trung lấy ra mỗi bên 12 cm.

 Ngang gối B3B4 = D x 2 – A8A9 = 26.5 x 2 – 24 = 29 cm. Từ đường chính trung lấy về phía sườn ngồi 14.2cm, về phía dàng trong 14.8 cm.

 Nối B1,B3,B5 là 1 đường cong khơng gãy, đọan từ B3 đến B5 là 1 đường gần thẳng ,ta được dàng trong thân sau.

 Xác định đường ngả mơng: từ ngang đáy phía dàng trong thân sau đo ngược trở vào = 1/10 vịng mơng – 2.16 = 8.8 cm. Từ điểm này kẻ xéo lên trên vịng eo cách đường chính trung tại eo 6.5 cm, ta sẽ cĩ được đường ngả mơng.

 Vẽ đường vịng đũng đi qua các điểm B1, B8, B10.

 Vẽ thẳng vịng đũng lên qua các điểm B10, B11 sao cho B10B11 = 4.5 cm.

 Ngang eo thân sau B11B12 = 44.4/2 = 22.2 cm

 Ngang mơng B8B9 = B/2 + 2.5 = 54.8/2 + 2.5 = 29.9 cm

 Vẽ đường dây kéo lai quần: từ ống chỗ sườn đo lên 26 cm, vào 0.5 cm, kẻ đường song song với sườn ngồi.

Đối với những sản phẩm đơn giản, ít chi tiết, rã, phối, … thì ta cĩ dựng hình chi tiết với những chi tiết phụ ngay lên trên thân trước, thân sau của sản phẩm. Cịn đối với những sản phẩm phức tạp, nhiều chi tiết nhỏ, rã, phối, … thì ta cĩ thể dựng hình các chi tiết phụ ( chi tiết nhỏ trên sản phẩm ) rời bên

ngồi nhưng vẫn dựa vào thân sản phẩm để thiết kế. Biện pháp này làm cho hình vẽ dựng hình chi tiết trên thân dễ nhìn hơn, tránh nhầm lẫn giữa các đường vẽ trên các chi tiết.

Sau khi dựng hình chi tiết xong, ta tiến hành rã các chi tiết trên thân dựa vào tài liệu, quần mẫu như sau :

Thân trước:

Được rã làm hai với dài ớng sau trên 57.5 cm.; Dài ớng sau dưới là 47.5 cm. Đường rã vuơng gĩc với hướng canh sợi .

Các chi tiết phụ: • Baget trên:

AB = 4 cm BC = 19.5 cm

Đánh cong 1 đầu theo cửa quần trước.

Baget dưới( baget đơi):

AB = CD = 5 cm AC = BD = 22 cm

Từ CD lấy điểm giữa, đo lên 1.5 cm tại điểm E.

Túi trước:

AB = 30.5 cm vẽ lài theo sườn thân trước.

Trên AB lấy điểm C cách A 9.5 cm, đo ra 15.5 cm lấy điểm D, từ B đo ra 12.5 cm lấy điểm F, dựng đường thẳng từ D xuống, cách F 1.5 cm lấy điểm E.

Đánh cong A đến D, E đến F.

Nẹp túi trước:

AB = 7 cm. BC = 19 cm

Từ A hạ đường song song với BC đến điểm E cách A 13 cm, từ C kẻ đường song song với AB đến điểm D cách C

5 cm, bo trịn ED.

Nắp túi hơng:

AB = 17 cm. Từ trung điểm của AB đo ra 6.5 cm lấy điểm C, từ A và B hạ 2 đường vuơng gĩc với AB cĩ chiều dài 4 cm, sau đĩ lài từ từ xuống đến C.

Nắp túi sau:

AB = 17 cm

AC = BD = 4.5 cm

Túi sau:

AB = 16 cm

AC = BD = 14.5 cm

Từ trung điểm CD lấy lên 1 đoạn 3.5 cm lấy điểm E, nối C,D,E lại với nhau.

• Nẹp dây kéo lai: AB = CD = 38 cm AC = BD = 2 cm. • Đáp lai: AC = BD = 4 cm AB = CD = 52 cm Từ trung điểm AB, CD đo ra 2 bên mỗi

bên 3 cm, lấy điểm E và F. Nối A,F,B. C,E,D.

• Lưng trước:

Dựa vào dựng hình của thân trước, AB = 22.7 cm, AC = BD = 4 cm, đánh cong theo lưng thân trước.

• Lưng sau:

Dựa vào dựng hình thân sau, AB = 44.4 cm, AC = BD = 4 cm, đánh cong theo đường lưng thân sau.

• Đệm khuy lưng: AB = CD = 38 cm AC = BD = 2 cm • Passant : AC = BD = 1.5 cm AB = CD = 78 cm

Bảng thống kê chi tiết sản phẩm của mã hàng Mitsubishi 038:

STT Tên chi tiết số lượng Yêu cầu kỹ thuật

1 thân trước 2 canh dọc

2 thân sau 2 canh dọc

3 thân sau dưới 2 canh dọc

4 baggete trên 1 canh dọc

5 bagette dưới 1 canh dọc

6 túi trước 2 canh dọc

7 nẹp túi trước 2 canh dọc

8 nắp túi trước 4 canh dọc

9 nắp túi sau 4 canh dọc

10 túi sau 2 canh dọc

11 nẹp dây kéo lai 4 canh dọc

12 đáp lai 2 canh dọc

13 lưng trước 2 canh dọc

14 lưng sau 1 canh dọc

15 đệm khuy lưng 1 canh dọc

16 passant 1 canh dọc

Một phần của tài liệu ĐỒ ÁN NGÀNH MAY CHUẨN BỊ SẢN XUẤT TÀI LIỆU XÂY DỰNG BỘ TÀI LIỆU CHUẨN BỊ SẢN XUẤT TRONG DOANH NGHIỆP MAY (Trang 27)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(167 trang)
w