- Định mức tiêu chuẩn hố: là tiêu chuẩn của nhà nước qui định Các phương pháp tính vải cho một sản phẩm:
3.Sơ đồ nhánh cây của mã hàng Mitsubishi 038:
a. Khái niệm:
Sơ đồ nhánh cây được xem là 1 dụng cụ trực quan để biểu diễn bảng quy trình cơng nghệ trong sản xuất. Dựa vào sơ đồ nhánh cây, chúng ta cĩ thể bíêt được trình tự lắp ráp của sản phẩm giúp cho quá trình rải chuyền , phân cơng lao động được rõ ràng hơn. Để lập được sơ đồ nhánh cây, chúng ta dựa vào bảng quy trình may.
b. Mục đích của việc sử dụng sơ đồ nhánh cây:
- Tránh sai sĩt trong quá trình thiết kế chuyền và bố trí mặt bằng phân xưởng sau này.
- Kiểm tra lại việc sọan quy trình may cĩ đúng hay khơng.
- Sửa chữa những bất hợp lý về thời gian hay đường đi của BTP trong chuyền.
Quy trình may đưa ra các bước cơng việc cần thực hiện để may ra sản phẩm. Tuy nhiên, khi nhìn vào quy trình may, chúng ta khơng thể biết được thứ tự cần triển khai các bước cơng việc này để chúng ta hồn thành vào thời điểm cần thiết. Hiện nay các chuyền trưởng rải hàng xuống chuyền may theo kinh nghiệm. Tuy vậy, mỗi mặt mặt hàng đều cĩ những đặc điểm riêng nên kinh nghiệm nhiều khi khơng cho kết quả tối ưu. Để xác định được thứ tự thực
hiện các bước cơng việc sao cho thời gian ra sản phẩm đầu tiên là ngắn nhất ,ta sử dụng sơ đồ nhánh cây.
c. Các bước thực hiện sơ đồ nhánh cây: Cĩ 2 cách:
- Cách 1: thực hiện đi từ trên xuống , từ các chi tiết bán thành phẩm theo trình tự của bảng quy trình cơng nghệ may cho đến hàng thành phẩm.
- Cách 2: đi ngược từ hàng thành phẩm lên các chi tiết lắp ráp.
- Bắt đầu vẽ sơ đồ nhánh cây từ bước cơng việc cuối cùng và đi ngược theo chiều đi của sản phẩm . Trong khi vẽ chú ý khoảng cách giữa các cơng đoạn , sao cho khoảng cách này tỉ lệ với thời gian thực hiện cơng đoạn , ghi đầy đủ các nội dung của buớc cơng việc ( cơng đoạn).
• Các quy định vẽ trong sơ đồ nhánh cây:
- Đường nối ngang: thể hiện quá trình lắp ráp của các chi tiết với nhau . - Đường nối dọc: thể hiện quá trình giữa các bước cơng việc.
- Chi tiết và hàng thành phẩm: để biểu diễn chi tiết và hàng thành phẩm dùng hình tam giác.
+ Chi tiết: tên chi tiết
+ Hàng Thành phẩm:
Hàng thành phẩm
- Các con số ghi trong vịng trịn: thể hiện số thứ tự của bước cơng việc đĩ . Đường ngang bên trái, bên phải vịng trịn ở mỗi bước cơng việc lần lượt là thời gian định mức và tên ở bước cơng việc đĩ.
- Cĩ bao nhiêu bán thành phẩm thì cĩ bấy nhiêu ký hiệu ( trường hợp số bán thành phẩm đối xứng quá nhiều , để đơn giản, tao cĩ thể chỉ liệt kê ½ số bán thành phẩm đã cĩ nhưng phải ghi chú để thống nhất giữa người viết và người đọc sơ đồ).
- Trình tự cơng việc diễn tiến theo số thứ tự từ nhỏ đến lớn.
- Trong một chừng mực cĩ thể , sơ đồ luơn cĩ 1 trục chính và các nhánh của sơ đồ khơng cắt nhau.
Sơ đồ nhánh cây của mã hàng Mitsubishi 038: d. Tính số lao động và thiết bị:
• Tính các số liệu cơng nghệ:
Tổng thời gian sản xuất ra 1 sản phẩm (thời gian định mức Tđm )là : 5168 giây.
Tổng sản lượng của mã hàng là: 8000 sản phẩm. Thời gian may xong mã hàng là: 25 ngày.
Thời gian làm việc 1 ngày là 8 giờ: : TSX = 80 * 60 * 60 = 28800 giây.
Chỉ tiêu cơng việc (năng suất chuyền) : là lượng cơng việc đuợc phân bổ cho 1 đơn vị ( 1 tổ cơng nhân) thực hiện trong khoảng thời gian nhất định.
Sản lượng mã hàng Chỉ tiêu cơng việc =
Thời hạn sản xuất
8000 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
= = 320 sản phẩm/ngày
25
Nhịp độ sản xuất: là thời gian chuẩn cần cĩ để 1 người cơng nhân tham gia sản xuất hịan chỉnh 1 sản phẩm, là tỉ số giữa thời gian làm việc 1 ngày trên chỉ tiêu cơng việc. Nhịp độ sản xuất là 1 đại lượng chuẩn để cân đối lao động . Nếu cân đối đúng thì mỗi người lao động sẽ cĩ 1 sức làm bằng với nhịp độ sản xuất và ngược lại khi mất cân đối thì thời gian làm việc của các lao động khơng bằng nhau.
Thời gian làm việc 1 ngày Nhịp độ sản xuất =
Năng suất chuyền ( chỉ tiêu cơng việc) 28800 = = 90 giây 320 Số cơng nhân tổng thể: ĐMTG thực hiện Số cơng nhân tổng thể = Nhịp độ sản xuất 5148 = = 57 người 90 Số lượng thiết bị:
Số thiết bị = định mức thời gian theo thiết bị / nhịp độ sản xuất o Máy bàn 1 kim = 1773 / 90 = 19.7 = 20 máy
o Máy bàn 2 kim = 753 / 90 = 8.36 = 9 máy o Máy vắt sổ 3 chỉ = 156 / 90 = 1.73 = 2 máy o Máy vắt sổ 5 chỉ = 184 / 90 = 2.03 = 2 máy o Bàn ủi = 250 / 90 = 2.78 = 3 máy
o Máy đánh bơng (kansai) 2 kim = 15 / 90 = 0.17 = 1 máy o Máy 2 kim mĩc xích = 55 / 90 = 0.61 = 1 máy
o Máy ép = 2 / 90 = 0.02 = 1 máy
o Máy đính bọ = 158 / 90 = 1.76 = 2 máy o Máy đĩng nút = 100 / 90 = 1.11 = 1 máy o Máy xén = 36 / 90 = 0.4 = 1 máy
o Máy thùa khuy = 84 / 90 = 0.93 = 1 máy o Máy mổ túi = 48 / 90 = 0.53 = 1 máy
Cơng đoạn ngồi ( thủ cơng ) = 1534 / 90 = 17.04 = 17 vị trí