a) Yêu cầu kỹ thuật
- Chuẩn bịđầy đủ dụng cụ dùng cho quá trình lắp ráp áo trục. - Áo trục được lắp vào trục với trị sốđộ dôi từ (0,16÷0,2) mm.
- Sau khi lắp ráp phải đảm bảo trên 75% tiếp xúc giữa áo trục và trục. b)Chọn dụng cụ
Đồng hồđo nhiệt độ, búa gõ, giá đỡ chữ V. c) Trình tự thực hiện
- Bước 1: Cốđịnh trục trên giá chữ V
- Bước 2: Áo trục được nung nóng đến nhiệt độ 300 C C o o 60 30 + − với tốc độ nung trung bình từ 25÷300oC trong một giờ. Cứ 10÷15 phút phải kiểm nhiệt độ nung nóng áo trục một lần bằng đồng hồđo nhiệt độ từ xa dùng tia laser tại bề mặt trong của áo trục.
- Bước 3: Dùng kìm kẹp lắp áo trục vào trục và để nguội trong không khí
- Bước 4: Kiểm tra độ tiếp xúc giữa áo trục và trục bằng cách dùng búa gõ nhẹ lên bề mặt áo trục, tiếng kêu thanh là đạt yêu cầu. Các khe hở giữa áo trục và trục phải được nạp đầy chất dẻo không hoà tan trong nước và chống được han gỉ
4.2. Sửa chữa trục trung gian 4.1.2. Bảng nguyên công 4.1.2. Bảng nguyên công
Bảng 4.2
TT Nguyên công Máy - dụng cụ Thiết bị kiểm tra 1 Nắn trục bị cong Giá kê, máy nén thuỷ lực Đồng hồ so 2 Tiện láng cổ trục Máy tiện Palme, đông hồ so
4.1.2. Giải thích các nguyên công 1- Nguyên công 1: Nắn trục bị cong 1- Nguyên công 1: Nắn trục bị cong
Nếu trên trục trung gian sau quá trình kiểm tra mà bị cong thì công việc sửa chữa giống như trục chong chóng