a) Yêu cầu kỹ thuật
- Bề mặt trục phải được vệ sinh sạch, máy tiện, đồ gá hoạt động tin cậy - Trục phải được gắn thêm luynét
- Phải tuân thủđúng qui trình đề ra, tránh để các vật năng rơi từ bên ngoài vào trục
- Đảm bảo bóc sạch lớp áo trục, trục không bị biến dạng uốn - Độ bóng bề mặt trục phải đảm bảo Ra = 1,25µm (∆7)
- Độ võng cho phép có thể hiệu chỉnh được ở trạng thái nguội không lớn hơn 0,4(mm/m)
- Sai lệch đường kính danh nghĩa cổ trục chong chóng đảm bảo trong miền dung sai H8. Sai lệch đường kính phần trục không làm việc trong miền dung sai h12
- Độ côn, độ ô van cổ trục chong chóng không lớn hơn 0,04(mm) - Độđảo hướng tâm các cổ trục không lớn hơn 0,04(mm)
b) Chọn máy, dụng cụ
- Kiểm tra: palme, thước kẹp, đồng hồ so - Đồ gá: hai mũi chống tâm, thiết bị kẹp chặt
- Chọn máy tiện: Loại máy tiện kiểu nằm ngang, C640 của Trung Quốc với thông số sau:
+ Đường kính lớn nhất tiện trên băng máy: φ800 + Chiều dài lớn nhất tiện được 8000mm
+ Phạm vi bước tiến: Ngang từ 0,09÷4,1 mm. Dọc từ 0,2÷11,7 + Công suất 100kW + Vòng quay 71÷750 v/p c) Trình tự gia công 1 2 3 4 5 6 Hình4.3:Tiện bỏ áo trục
1-Trục chong chóng; 2-Áo bọc trục; 3-Luynét 4-Dao tiện; 5-Mũi chống tâm; 6-Mâm cặp
- Bước 1: Chọn chuẩn là hai lỗ chống tâm
- Bước 2: Định vị trục trên hai mũi chống tâm và kẹp chặt - Bước 3: Tiện bỏ áo trục, tiện thô
+ Chọn dao: dao tiện thép gió tiết diện 20x30mm, góc lệch chính
ϕ=45o
+ Chọn chếđộ cắt gọt: Chiều sâu cắt: t = 1÷3 mm, bảng 5.60 Lượng chạy dao: s = 0,9÷1,1 (mm/v), bảng 5.60
Tốc độ cắt: v = 243÷11 (m/ph), bảng 5.64 - Bứơc 4: Tiện tinh lại toàn bộ trục
+ Chọn dao: dao tiện thép gió tiết diện 20x30mm, góc lệch chính
ϕ=75o
+ Chếđộ cắt gọt: Chiều sâu cắt: t = 0,5÷1 mm, bảng 5.60
Lượng chạy dao: s = 1÷1,54 (mm/v), bảng 5.60 Tốc độ cắt: v = 32÷17 (m/ph), bảng 5.64
- Bước 5: Mài lại sau khi tiện đểđảm bảo độ bóng bề mặt trục Ra = 1,25µm