a) Yêu cầu kỹ thuật
- Chọn phôi và dụng cụđúng qui định
- Phải tuân thủđúng qui định đề ra, phôi được gá trên một luynét tĩnh - Phải kiểm tra độ côn, độ ô van, độđảo hướng tâm trong quá trình tiện
- Sai lệch đường kính trong áo trục trong miền dung sai H7
- Lượng dư của phôi để gia công cơ, theo đường kính từ 6÷8 mm, theo chiều dài từ 10÷20mm
- Trên bề mặt áo trục cần để ít nhất 3 vành mặt chuẩn có độ bóng Ra ≤
1,25µm để cho mục đích kiểm tra.
- Sau khi gia công, áo trục phải được thử áp lực với áp suất 2kG/cm2. Nếu có khuyết tật phải sửa ngay và sau khi sửa phải thử lại.
- Độ bóng mặt trong là Ra =2,5µm (∆6), mặt ngoài với phần làm việc Ra=1,25µm, với phần không làm việc Ra= 2,5µm.
b) Chọn máy, dụng cụ
- Kiểm tra: Palme, thước dài, đồng hồ so - Đồ gá: mâm cặp 3 chấu tựđịnh tâm, luynét
- Chọn máy tiện: loại máy tiện kiểu nằm ngang C640
+ Đường kính lớn nhất gia công được trên thân máy là 800mm + Khoảng cách hai đầu tâm 8000mm
+ Số bàn dao 2
+ Phạm vi bước tiến, mm/vg: Dọc 0,2÷11,7 + Ngang 0,09÷4,1
+ Công suất động cơđiện lai máy 100kW + Vòng quay 71÷750 vòng/phút
c) Trình tự gia công
- Bước 1: Chọn phôi có vật liệu CAC406, lấy dấu + Kích thước phôi đúc: Dài 3525mm;
Đường kính trong φ340 – (3÷5)mm; Đường kính ngoài φ382 – (4÷8)mm;
- Kiểm tra phôi: kiểm tra khuyết tật của phôi trong quá trình đúc như nứt rỗ bằng chất chỉ thị màu
- Lấy dấu phôi theo kích thước gia công
- Bước 2: Gia công một mặt đầu và một nửa mặt trong áo *) Gia công một nửa mặt đầu + Chọn chuẩn: mặt trụ ngoài + Chọn dao: dao xén mặt đầu + Chọn chếđộ cắt gọt: Chiều sâu cắt: t = 1÷3mm, bảng 5.60 Tốc độ cắt: v = 75÷59 mm/ph, bảng 5.64 Lượng chạy dao s = 0,8÷1,2mm/vg, bảng 5.60
*) Gia công một nửa mặt trong áo - Chọn chuẩn: mặt trụ ngoài
- Chọn dao: dao tiện thép gió, tiết diện 25x25mm
- Chọn chếđộ cắt: Chiều sâu cắt t = 1÷3mm, bảng 5.60
Lượng chạy dao s = 0,8÷1,2mm/vg, bảng 5.60 Tốc độ cắt v = 75÷59 mm/ph, bảng 5.64 - Bước 3: Gia công mặt đầu và một nửa mặt trong còn lại
+ Tháo phôi ra, định vị và kẹp chặt lại + Chuẩn, dao cắt, chếđộ cắt gọt như bước 2
- Bước 4: Thử áp suất áo trục, với áp suất thử 2kG/cm2