• Xác định các trạm kiểm tra: công cụ cơ bản để chọn vị trí các trạm kiểm tra là lưu đồ. Các vi trí thường được chọn là:
- Tại nơi nhận hàng của nhà cung cấp, thường được gọi là "kiểm tra đầu vào" hay "kiểm tra nhà cung cấp".
- Sau công việc cài đặt, chuẩn bị một quá trình sản xuất nhằm đảm bảo không xuất hiện những mẻ sản phẩm hư hỏng.
- Trước khi vận hành quá trình sản xuất quan trọng hay tốn kém, thường được gọi là "kiểm tra quá trình".
- Trước khi chuyển thành phẩm vào kho hay đến khách hàng, thường được gọi là "kiểm tra thành phẩm".
- Trước khi thực hiện một vận hành tốn kém hay không thể thay đổi. - Tại những điểm quan sát tự nhiên trong quá trình.
• Lựa chọn và diễn dịch các đặc tính chất lượng
Nhà quản lý chất lượng chuẩn bị một danh sách các đặc tính chất lượng cần kiểm tra tại các trạm. Trong một vài đặc tính, cần phải cung cấp thông tin hỗ trợ cho các quy định kỹ thuật. Những chỉ tiêu quy định của sản phẩm được một số chuyên viên đưa ra. Đáng tiếc, những quy định này lại ít được thông tin đầy đủ cho kiểm tra viên và công nhân thực hiện.
• Hoạch định việc kiểm tra chi tiết
Đối với mỗi đặc tính chất lượng, nhà hoạch định xác định công việc chi tiết cần thực hiện. Sự xác định này gồm những vấn đề sau:
- Loại thử nghiệm cần thực hiện.
- Số lượng các đơn vị sản phẩm cần thử nghiệm. - Phương pháp chọn mẫu để thử nghiệm.
- Loại đo đạc cần thực hiện.
- Tiêu chuẩn về sự phù hợp đối với mỗi sản phẩm.
Ngoài hoạch định chi tiết trên về mỗi đặc tính chất lượng, còn có hoạch định chi tiết hơn về sản phẩm, quá trình và hệ thống dữ liệu.
• Những đặc tính cảm quan
Đó là những đặc tính mà chúng ta thiếu công cụ đo đạc và những giác quan của con người sẽ được sử dụng như công cụ đánh giá. Chất lượng cảm quan có thể liên quan đến năng lực công nghệ của sản phẩm, đặc tính thẩm mỹ, hay đặc tính về dịch vụ dành cho con người.
Một loại đặc tính cảm quan quan trọng là đặc tính về chất lượng trực quan. Thông thường, có một số chỉ tiêu kỹ thuật quy định bằng văn bản không rõ ràng bởi vì không có khả năng lượng hóa được đặc tính chất lượng đó. Có một số phương pháp để tiếp cận mô tả những giới hạn cho các đặc tính chất lượng này, bao gồm:
- Đưa ra hình ảnh để xác định giới hạn chấp nhận của sản phẩm. - Đưa ra những tiêu chuẩn vật lý để xác định giới hạn chấp nhận.
- Quy định những điều kiện kiểm tra thay vì cố gắng xác định rõ những giới hạn chấp nhận.