CHƯƠNG I: MÔ TẢ TÓM TẮT DỰ ÁN
1.1. Thông tin chung về dự án
1.1.6. Mục tiêu, loại hình, quy mô, công suất và công nghệ sản xuất của dự án 55
- Mục tiêu của dự án: Sản xuất tấm quang năng đạt hiệu quả cao phân phối các sản phẩm năng lượng mặt trời phân phối cho các nước Trung Quốc, Hoa Kỳ, Nhật Bản, Đức, Vương quốc Anh, Chile, Nam Phi, Ấn Độ, Mexico, Brazil, Hoa Kỳ Các Tiểu vương quốc Ả Rập Thống nhất, Ý, Tây Ban Nha, Pháp, Bỉ, và các quốc gia và khu vực khác.
- Đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng cao của khách hàng nâng cao chất lượng sản phẩm của tế bào quang điện và tấm quang năng.
- Sử dụng công nghệ mới để sản xuất tế bào quang điện đơn tinh thể loại TOP con N đây là loại công nghệ mới nhất và hiện đại nhất hiện này nhằm tạo ra chất lượng tốt hơn so với các quy trình sản xuất tế bào quang điện, tấm quang năng thông thường.
1.1.6.2 Loại hình sản xuất của dự án
Dự án sản xuất thiết bị điện (mã ngành theo VSIC là 2790) thuộc số thứ tự 17 mức III phụ lục II ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/11/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường. Do đó dự án thuộc loại hình sản xuất có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường.
1.1.6.3 Quy mô, công suất của dự án
- Quy mô sử dụng đất của dự án: Dự án Tổ hợp công nghệ tế bào quang điện Jinko Solar Hải Hà Việt Nam được xây dựng trên Khu đất thuê số CN 24, ô đất 10.01 - 10.06 và Khu đất thuê số CN 04, ô đất 03.01 – 03.12 khu công nghiệp Hải Hà có Tổng diện tích xây dựng 400.285.17 m2. Trong đó: Tổng diện tích sàn xây dựng: 597.675,49 m2; Tổng diện tích xây dựng: 59,8 %; Hệ số sử dụng đất: 0,8 lần; tỷ lệ cây xanh: 21,6%;
Tỷ lệ giao thông và sân bãi: 18,6%.
- Bảng Quy hoạch chi tiết sử dụng đất của dự án được thể hiện trong bảng sau:
Bảng 1. 2. Cơ cấu sử dụng đất BẢNG CƠ CẤU SỬ DỤNG ĐẤT
STT HẠNG MỤC DIỆN TÍCH
(M2) TỶ LỆ (%) DIỆN TÍCH ĐẤT QUY HOẠCH 313.648,45 100.00%
I ĐẤT XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH 183.649,10 58,5%
II ĐẤT SÂN ĐƯỜNG NỘI BỘ 62.890,55 21,45%
III ĐẤT CÂY XANH, CẢNH QUAN 67.288,8 20.05%
IV TỔNG DIỆN TÍCH SÀN 284.830,2
V MẬT ĐỘ XÂY DỰNG 58,5%
VI HỆ SỐ SỬ DỤNG ĐẤT 0,91
- Quy mô lao động của dự án: Khi dự án đi vào hoạt động ước tính sử dụng 2.400 công nhân lao động.
- Quy mô sản phẩm của dự án: Tấm quang năng (Solar modules) với tổng công suất khoảng 17.544.000 sản phẩm/năm
TT Tên sản phẩm
Thông tin (sản
phẩm/năm) (GW/năm) Hình ảnh sản phẩm
1 Tấm tế bào quang
điện 256.410.256 5
2 Tấm quang năng 17.544.000 3
Ghi chú:
- Kích thước của tấm đơn tinh thể: Chiều dài: 182 mm; Chiều rộng: 182 mm, độ dày: 165 – 195 μm.
- Trọng lượng của 1 tấm Silic đơn tinh thể là 12,4 – 14,4 gam.
- Công suất của 1 tấm tế bào quang điện là 7,86 W/tấm.
- Công suất của 1 tấm pin năng lượng mặt trời là 613,08 W/tấm pin (Một tấm pin năng lượng mặt trời gồm có 78 tấm tế bào quang điện).
- Kích thước của tấm tế bào quang điện: Chiều dài: 182 mm; Kích thước đường chéo: 247,28 mm, độ dày: 140+20/-10 μm.
- Kích thước của tấm quang năng: Chiều dài: 2.274mm; Chiều rộng: 1.134 mm;
độ dày: 35 mm.
- Trọng lượng của 1 tấm tế bào quang điện khoảng 10,2 – 10,8 gam.
- Trọng lượng của 1 tấm quang năng khoảng 35 kg.
1.1.5.3 Công nghệ sản xuất của dự án (1) Cơ sở lựa chọn công nghệ:
- Công nghệ của dự án sử dụng máy móc thiết bị mới 100%, được nhập khẩu chủ yếu từ Trung Quốc. Đầu tư hệ thống thiết bị máy móc sản xuất với công nghệ hiện đại, tự động hóa tối đa các công đoạn sản xuất, nguồn nguyên liệu sử dụng cho hoạt động máy móc là sử dụng điện giúp hạn chế tối đa lượng khí thải phát sinh trong quá trình sản xuất, trong quá trình bổ sung hóa chất dự án sử dụng máy định lượng để bơm định lượng tự động hóa chất giúp giảm tối đa sự cố hóa chất làm ảnh hưởng đến công nhân làm việc trong dự án.
* Sự phù hợp về công nghệ của quy trình sản xuất tế bào quang điện và lắp ghép tấm quang năng.
- Dự án sản xuất tế bào quang điện Topcon loại N có hiệu suất chuyển đổi cao hơn. Hệ thống phát điện có mức độ tin cậy cao, mức hao hụt điện năng của các modul pin topcon là dưới 1% trong năm đầu tiên và sản lượng điện tiếp theo có thể được duy trì ở mức hơn 87%.
- Độ bền của tế bào quang điện Topcon loại N còn lên đến 30 năm so với các loại thông thường.
- Đáp ứng sóng dài tốt: Tế bào quang điện Topcon loại N đáp ứng tốt cả sóng dài và sóng ngắn có thể tạo ra điện trong các môi trường thời tiết khác nhau, quá trình phát điện liên tục được đảm bảo. Pin mặt trời thông thường chỉ phản ứng tốt với sóng ngắn, quá trình phát điện bị ảnh hưởng nhiều bởi điều kiện thời tiết.
- Hệ số nhiệt độ thấp: Hệ số nhiệt độ của tế bào quang điện Topcon thấp hơn với pin mặt trời thông thường và nó có hiệu suất phát điện tốt hơn trong điều kiện nhiệt độ cao.
- Hiệu suất phát điện hai mặt tốt: Pin TOPCon có mặt sau ít bóng hơn so với pin mặt trời thông thường, đồng thời hiệu suất phát điện ở mặt sau cao hơn pin mặt trời thông thường.
- Công nghệ của dự án sử dụng máy móc thiết bị mới 100%, được nhập khẩu chủ yếu từ Trung Quốc.
(2) Quy trình sản xuất:
1. Quy trình 1: Quy trình sản xuất tế bào quang điện:
- Công nghệ sản xuất tế bào quang điện: Nguyên liệu đầu vào chính là tấm silic đơn tinh thể (sản xuất tại quy trình số 2) → Kiểm tra → Tạo nhám gai bề mặt → Khuếch tán Boron → Khắc mặt sau → Tạo màng LPCVD Loại bỏ Thủy tinh Photpho silicat → Khuếch tán Photpho → Khắc mặt chính (mặt trước) → Oxy hóa nhiệt → CVD oxy hóa màng nhôm → Phủ lớp chống phản xạ mặt sau → Phủ lớp chống phản xạ mặt chính (mặt trước) → Khắc lase tạo rãnh → In lưới sợi → Thêu kết → Truyền ánh sáng → Phân loại
→ Đóng gói sản phẩm (toàn bộ sản phẩm của quy trình sản xuất tế bào quang điện được chuyển tiếp sang sản xuất tấm quang năng).
2. Quy trình 2: Quy trình sản xuất tấm quang năng
Tế bào quang điện ở quy trình sản xuất số 3 được chuyển sang công đoạn kiểm tra chất lượng → Cắt tế bào quang điện, tấm Ethylene Vinyl Acetate (viết tắt là EVA:
là một lớp nhựa trong suốt giúp cố định tấm tế bào quang điện) → Hàn tự động mặt trước, mặt sau → Sắp xếp và ép lớp → Kiểm tra bên ngoài và EL (EL là một loại máy kiểm tra các vết nứt siêu nhỏ trên bề mặt của của tấm quang năng thông qua hệ thống chụp và quét hình ảnh bề mặt của tấm quang năng )* → Ép cán mỏng → Cắt viền và tạo khung → Lắp đặt hộp dây nối và đổ keo → Làm cứng → Vệ sinh làm sạch → Kiểm tra chất lượng → Đóng gói và nhập kho.
(*) Trường hợp sản phẩm không đủ tiêu chuẩn sẽ được đưa đến quy trình sửa chữa, cụ thể:
- Đối với EL kém, nhân viên sử dụng mỏ hàn điện làm nóng và làm chảy băng hàn trên miếng pin bị lỗi → Sử dụng bút hàn để châm một lượng nhỏ chất trợ dung và khu vực hàn của đường dây lưới chính của pin đủ điều kiện và sử dụng băng hàn để hàn ô liền kề để hoàn thành chuỗi pin → Qua máy kiểm tra EL → Đạt yêu cầu sẽ được chuyển sang bước tiếp theo, không đạt yêu cầu sẽ được phân loại và xuất sang thị trường nước ngoài theo tiêu chuẩn thấp hơn.
- Đối với ngoại quan (bên ngoài) kém, nhân viên lấy đi dị vật → Kiểm tra ngoại quan xem có đủ tiêu chuẩn không → Qua máy kiểm tra EL → Đạt yêu cầu sẽ được chuyển sang bước tiếp theo, không đạt yêu cầu sẽ được phân loại và xuất sang thị trường nước ngoài theo tiêu chuẩn thấp hơn.
- Đối với các sản phẩm không đạt yêu cầu El sau khi sửa chữa không đạt bị loại ra khỏi quy trình sản xuất bán để sử dụng theo tiêu chuẩn thấp. Sản phẩm của dự án xuất khẩu 100% sang thị trường nước ngoài. Dự án không thải bỏ các sản phẩm tấm quang năng hết hạn sử dụng ra môi trường.