I. MỤC TIấU CỦA CễNG TY CỔ PHẦN THẫP VIỆT TIẾN.
1. Tăng cường đổi mới, cải tiến và hoàn thiện hệ thống trang thiết bị của công ty.
Mỗi lĩnh vực kinh doanh đều cần có những trang thiết bị nhất định. Lĩnh vực kinh doanh dịch vụ mạ kẽm nhúng nóng cũng không phải là một ngoại lệ. Để có thể thực hiện kinh doanh trong lĩnh vực này các nhà cung cấp dịch vụ mạ kẽm nhúng nhúng nóng cần phải có một số trang thiết bị nhất định. Những trang thiết bị sử dụng để sản xuất dịch vụ mạ kẽm nhúng nóng không phải chỉlà những trang thiết bịthông thường mà chúng có tính chuyên ngành cao.
Những trang thiết bị chuyên dùng đókhông chỉ đơn giản là cần thiết cho hoạt động sản xuất dịch vụ mạ kẽm nhỳng núng mà chỳng cũn ảnh hưởng trực tiếp đến công suất, năng suất, chất lượng, chi phí,… từ đó ảnh hưởng đến khả năng cạnh tranh của công ty trên thịtrường. Cho nên, trong quá trỡnh kinh doanh, cụng ty cần thiết phải tăng cường đổi mới, cải tiến, hoàn thiện hệ thống trang thiết bị để nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm dịch vụ để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng, tăng cường khả năng cạnh tranh cho sản phẩm của doanh nghiệp.
Để mục tiêu đáp ứng nhu cầu ngày càng cao và tăng cường khả năng cạnh tranh cho sản phẩm của công ty trên thị trường. Công ty cần chú ý vào đổi mới, cải tiến và hoàn thiện trên một số yếu tố sau trong quá trỡnh sản xuất dịch vụ mạ kẽm nhỳng núng.
Đối với việc làm sạch bề mặt của chi tiết trước khi mạ: Để làm sạch bề mặt của các chi tiết cần mạ, trước khi mạ công ty cần phải ngâm, tẩy, rửa các chi tiết đó qua nước và axit. Cho nên, trong quá trỡnh ngõm, tẩy, tẩy, rửa bộ phận ký thuật cần chỳ ý tớnh toỏn sao cho nồng độ của các dung dịch axit và thời gian ngâm hợp lý. Việc làm sạch bề mặt được thực hiện chính xác không chỉ giúp thuận lợi cho công đoạn mạ mà chúng cũn giỳp cho cụng ty giảm được chi phí sản xuất và chi phí sử lý các dung dịch đókhi thải chúng ra môi trường.
Đối với bể mạ: Đối với bể mạ đây là bộ phận dùng để chứa kẽm đó được nung chảy và đưa các chi tiết cần mạ vào để thực hiện việc mạ kẽm. Công ty cần phải tính toán sao cho bể mạ có được một kích thước thích hợp nhất. Đảm bảo công ty có thể mạ được tất cả các chi tiết mà không bị lóng phớ độ rộng của bể mạ, lóng phớ diện tớch nhà xưởng. Việc xác định được kích thước bể mạ hợp lý cũn giỳp cho cụng ty giảm được sự lóng phớ về một số nguồn lực khi thực hiện mạ kẽm. Ngoài ra cụng ty cũng cần phải chỳ ý đến chất lượng của bể mạ, chất lượng của bể mạ nó quyết định đến độ bền của bể, mức độ chịu nhiệt từ đó nó ảnh hưởng đến chất lượng của lớp mạ và thời gian phải thực hiện công tác sửa chữa và bảo dưỡng. Nếu bể mạ tốt thỡ hoạt động sửa chữa và bảo dưỡng của công ty không phải thực hiện nhiều. Tránh tỡnh trạng bị giánđoạn trong hoạtđộng sản xuất.
Đối với hệ thống cung cấp nhiệt trong quá trỡnh mạ: Cụng ty cũng cần phải cú tớnh toỏn sao cho hợp lý giữa nhiệt độ cần cung cấp với khối lượng chi tiết mạ trong bể mạ để điều chỉnh hệ thống van cung cấp dầu đốt nóng trỏnh tỡnh trạng lóng phớ. Trong quỏ trỡnh vận hành cũng cần phảiđảm bảo chánh rơi vói và rũ rỉdầu gõy lóng phớ.
Đối với hệ thống cẩu trục dùng để đưa sản phẩm vào và ra khỏi quá trỡnh mạ cũng cần phải được tính toán hợp lý. Trọng tải và tốc độ của các cẩu trục phải được tính toán sao cho phù hợp với các trang thiết bị phục vụ cho việc làm sạch và mạ. Tránh tỡnh trạng tải trọng và tốc độ quá thấp hoặc quá cao. Bởi vỡ, như vậy chúng đều gây ra lóng phớ. Trong quỏ trỡnh vận hành cũng phải đảm bảo thực hiện đúng theo những yêu cầu kỹ thuật để đảm bảo độbền cho trang thiết bị.