Các biện pháp giảm thiểu các tác động không liên quan đến chất thải

CHƢƠNG III : ĐÁNH GIÁ CÁC TÁC ĐỘNG MÔI TRƢỜNG

3.1.1.4. Các biện pháp giảm thiểu các tác động không liên quan đến chất thải

Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn

Tiếng ồn phát sinh trong q trình xây dựng, lắp đặt máy móc, thiết bị là điều khơng thể tránh khỏi, sẽ gây ảnh hưởng ít nhiều đến môi trường xung quanh mặc dù tác động này chỉ phát sinh trong thời gian ngắn. Vị trí dự án nằm trong KCN tập trung, khơng có dân cư sinh sống xung quanh. Tuy nhiên, áp dụng triệt để các biện pháp khống chế tiếng ồn sẽ hạn chế đến mức thấp nhất ảnh hưởng của tiếng ồn, rung tới sức khỏe công nhân. Chủ đầu tư dự kiến sẽ áp dụng một số biện pháp giảm thiểu tiếng ồn sau:

˗ Quy định chế độ vận hành của xe vận chuyển và chế độ bốc dỡ nguyên vật liệu, máy móc thiết bị hợp lý, tránh vận chuyển vào các giờ cao điểm để tránh ảnh hưởng về giao thông cũng như chế độ nghỉ ngơi, sinh hoạt của công nhân và người dân trong các khu vực lân cận;

Chủ đầu tư: Chi nhánh Cơng ty CP Phân bón Mỹ Việt Long An 69 ˗ Hạn chế các phươ ng tiện vận chuyển tập kết tại dự án trong cù ng mô ̣t thời điểm để

hạn chế tiếng ồn và khí thải;

˗ Điều phối các hoạt động xây dựng, lắp đặt để giảm mức tập trung của các hoạt động gây ồn.

Nhận xét mức độ khả thi và hiệu quả của biện pháp: Các biện pháp trên là khả thi

và phù hợp với thực tế.

4.1.2 Trong giai đoạn vận hành

4.1.2.1. Các biện pháp giảm thiểu ơ nhiễm mơi trường khơng khí

Khi dự án đi vào hoạt động, các nguồn gây ơ nhiễm mơi trường khơng khí chủ yếu là do hoạt động giao thông của các phương tiện vận chuyển (như xe ô tô, xe gắn máy) ra vào dự án, do hoạt động sản xuất và tác động từ sự phân hủy rác.

a) Giảm thiểu ô nhiễm do bụi, khí thải và tiếng ồn từ các phƣơng tiện vận chuyển

Hiện tại, Toàn bộ khn viên nhà máy đã được bê tơng hóa nhằm tạo thuận lợi cho quá trình vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm, đồng thời tiến hành phun nước tạo ẩm lên các tuyến đường vào những thời điểm xe lưu thơng vào mùa nắng. Ngồi ra, do Cơ sở thuê lại nhà xưởng đã được xây dựng sẵn nên xung quanh khu vực Nhà máy đều có cây xanh do tổng kho Sacombank trồng nên sẽ góp phần chắn bụi và khí thải từ hoạt động giao thơng lan ra môi trường xung quanh.

Các phương tiện vận chuyển sử dụng nhiên liệu chủ yếu là xăng và dầu diesel sẽ thải ra môi trường một lượng khói thải chứa các chất ơ nhiễm khơng khí. Để hạn chế đến mức thấp nhất ơ nhiễm khơng khí do hoạt động của các phương tiện vận chuyển, Cơ sở sẽ chú trọng thực hiện thêm các biện pháp sau:

˗ Tất cả phương tiện vận chuyển ra vào nhà máy phải đạt tiêu chuẩn của Cục đăng kiểm.

˗ Phương tiện giao thông khi lưu thông trong khuôn viên công ty cần giảm tốc độ < 10 km/h;

˗ Đối với các phương tiện bốc dỡ và các xe vận chuyển thuộc tài sản của nhà máy, tiến hành bảo dưỡng định kỳ, vận hành đúng tải trọng để giảm thiểu các khí thải độc hại từ các phương tiện này; Khơng sử dụng các loại phương tiện cũ nát, hết thời gian lưu hành cho phép.

˗ Các biện pháp trên sẽ được thực hiện trong suốt quá trình thực hiện của dự án

˗ Ưu điểm: dễ thực hiện, ít tốn kém chi phí;

˗ Nhược điểm: hạn chế lượng phát thải bụi vào khơng khí chứ không xử lý triệt để;

Mức độ khả thi và hiệu quả của biện pháp

Có mức độ khả thi cao do áp dụng thuận tiện, dễ thực hiện, ít chi phí đầu tư, tuy nhiên hiệu quả giảm thiểu mang tính tạm thời, địi hỏi cần theo dõi thường xuyên.

b) Giảm thiểu bụi, tiếng ồn từ quá trình nhập kho và xuất kho nguyên vật liệu

Đối với bụi từ quá trình bốc xếp nguyên liệu , sản phẩm tại sân bãi, kho chứa và bụi từ các phương tiện vận chuyển ra vào khu vực kho bãi. Để hạn chế tối đa những ảnh hưởng có thể xảy ra đến sức khỏe của công nhân trực tiếp vận hành cũng như đối với khu vực xung quanh, Công ty sẽ thực hiện việc thu dọn vệ sinh hàng ngày , thườ ng xuyên phun nước làm mát và ta ̣o ẩm nhằm ha ̣n chế bụi phát tán vào khơng khí. Đồng thời, Cơng ty đã thực hiê ̣n các biê ̣n pháp sau để ngăn bu ̣i phát tán ra môi trường xung quanh :

˗ Nhựa hố đường vận chuyển trong khn viên Công ty.

˗ Đối với các phương tiện bốc dỡ và vận chuyển thuộc tài sản của Công ty, tiến hành bảo dưỡng định kỳ , vâ ̣n hành đúng tải tro ̣ng để giảm thiểu các khí thải độc hại phát sinh.

˗ Việc nhập các nguyên vật liệu sẽ được bố trí hợp lý về thời gian và không gian như: khơng nhập kho vào thời tiết xấu, gió mạnh, chỉ nhập kho các nguyên liệu đã chọn vào vị trí chứa thích hợp.

˗ Không nhập và xuất nguyên vật liệu quá nhiều: dự kiến các loại nguyên vật liệu cần thiết sẽ được xuất và nhập kho đủ dùng trong 1 tuần sản xuất.

˗ Thiết kế nhà kho và nhà chứa phải hợp lý.

˗ Trang bị khẩu trang, bảo hộ lao động, nút tai chống ồn cho những nhân viên trực tiếp làm việc tại khu vực.

Quá trình này đã được áp dụng cho hoạt động của nhà máy hiện hữu với các kết quả đều đạt theo quy định (tham khảo tại khoản b, mục 3.1.2.1)

c) Kiểm sốt ơ nhiễm khơng khí từ hoạt động sản xuất

Trong quá trình hoạt động sản xuất tại nhà máy, Công ty sẽ áp dụng các biện pháp sau nhằm giảm thiểu ô nhiểm môi trường lao động do hoạt động sản xuất:

˗ Bố trí mặt bằng sản xuất phải phù hợp với quy trình sản xuất ˗ Bố trí nhà xưởng thơng thống, đảm bảo khơng khí lưu thơng tốt.

Chủ đầu tư: Chi nhánh Cơng ty CP Phân bón Mỹ Việt Long An 71 ˗ Các máy móc thiết bị phục vụ sản xuất của dự án mới là thiết bị hiện đại để hạn chế lượng bụi phát sinh, tránh thất thốt và lãng phí ngun vật liệu cao nhất; Hơn nữa hạn chế phát sinh bụi cũng là mục tiêu của dự án nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động, hạn chế tổn thất về kinh tế.

˗ Tại những vị trí có phát sinh bụi như khu vực nạp liệu từ các silo xuống băng tải, khu vực đóng bao… sẽ có hệ thống các chụp hút và đường ống thu hồi bụi làm nguyên liệu cho quá trình sản xuất.

˗ Sử dụng phương pháp đóng bao tự động để hạn chế phát sinh bụi sản phẩm gây lãng phí và giảm ơ nhiễm khơng khí.

˗ Các máy móc sẽ được thường xun kiểm tra, bảo trì định kỳ, đảm bảo thiết bị hoạt động ở điều kiện tối ưu.

˗ Công nhân trực tiếp tham gia vào sản xuất được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động như: khẩu trang, giầy, quần áo bảo hộ lao động….

˗ Huấn luyện công nhân các kỹ năng sản xuất để hạn chế thấp nhất sự thất thoát của nguyên liệu.

˗ Xây dựng quy trình sản xuất và hướng dẫn cơng nhân thực hiện đúng quy trình sản xuất. Lãnh đạo công ty sẽ cắt cử cán bộ chuyên trách để thường xuyên giám sát việc tuân thủ theo quy trình sản xuất của cơng nhân.

Trên đây là những phương pháp đã áp dụng tại dự án hiện hữu và sẽ tiếp tục được duy trì cho dự án mới. Tuy nhiên, hiện tại nhà máy vẫn chưa có hệ thống xử lý bụi mà chỉ áp dụng các biện pháp quản lý là chủ yếu. Việc này vừa gây thất thoát nguyên liệu, sản phẩm, ảnh hưởng tới hiệu quả sản xuất, vừa ảnh hưởng tới sức khỏe của công nhân trực tiếp sản xuất do thường xuyên tiếp xúc trong môi trường ô nhiễm.

Mặc dù, theo kết quả phân tích chất lượng khơng khí bên trong nhà xưởng hiện tại, các chỉ tiêu phân tích đều đạt so với tiêu chuẩn vệ sinh lao động theo quyết định số 3733/2002/QĐ – BYT ngày 10/10/2002 (theo BCGSMT định kỳ 6 tháng cuối năm 2012). Tuy nhiên, về mặt cảm quan, mùi hôi tại nhà máy là rất lớn. Vì vậy, khi triển khai dự án mới, ngồi các biện pháp quản lý như đã trình bày ở trên, công ty sẽ xây dựng hệ thống thu gom, xử lý và thốt khí thải nhằm cải thiện môi trường làm việc và tránh thất thoát nguyên liệu, tăng hiệu quả sản xuất.

Sơ đồ quy trình cơng nghệ hệ thống xử lý được trình bày như sau:

Hình 4. 1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ hệ thống xử lý bụi cho xƣởng sản xuất Thuyết minh quy trình:

Tại các vị trí phát sinh bụi như gàu tải, sàng rung … sẽ lắp đặt các chụp hút bụi. Dưới lực hút của quạt hút, dịng khí mang bụi đi theo hệ thống đường ống dẫn khí đến thiết bị tách bụi cyclone. Tại cyclone, dưới tác dụng của dịng khí xáo động, tạo lực quán tính cho các hạt bụi và q trình chuyển động ly tâm sẽ làm các hạt bụi va vào thành cyclon và lắng xuống đáy cyclon. Ở đáy phễu của cyclon có lắp van để xả bụi vào thùng chứa. Bụi thu hồi sẽ được tái sử dụng làm ngun liệu cho q trình sản xuất phân bón. Dịng khí chứa bụi qua cyclon có thể giảm được khoảng 60- 65% hàm lượng bụi.

Khí sạch sau xử lý đạt QCVN 21:2009/BTNMT, cột B với Kp = 1, Kv = 1 sẽ được thải ra ngồi mơi trường bằng ống khói với chiều cao được thiết kế hợp lý, đảm bảo cao hơn chiều cao của nhà xưởng sản xuất khoảng 3 m. Chiều cao ống khói khoảng 10m.

Chụp hút

Đường ống dẫn

Bụi từ các khu vực phát s inh bụi: sàng rung, cơng đoạn trộn, đóng bao, chảo quay…

Quạt hút

Cyclon Bụi

Chủ đầu tư: Chi nhánh Công ty CP Phân bón Mỹ Việt Long An 73

Hình 4. 2 Hình ảnh minh họa nguyên lý hoạt động của cyclon

Ưu điểm và nhược điểm:

˗ Ưu điểm: xử lý triệt để, đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 21:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải cơng nghiệp sản xuất phân bón hóa học, cột B với Kp = 1, Kv = 1. Tránh thất thoát nguyên liệu.

˗ Nhược điểm: Tăng tổng vốn đầu tư và kinh phí vận hành

Mức độ khả thi và hiệu quả của biện pháp:

Khi áp dụng biện pháp trên trong quá trình hoạt động sẽ giảm thiểu lượng bụi phát sinh, giảm thất thoát nguyên liệu, nâng cao hiệu quả sản xuất.

d) Kiểm sốt ơ nhiễm khơng khí từ khu vực chứa sản phẩm

Do đặc tính của phân đạm là dễ hút ẩm, dễ bay hơi nên trong quá trình lưu trữ, bảo quản cần để phân nơi khơ ráo, thống mát, mái kho khơng bị dột bởi vì phân hút ẩm sẽ bị biến chất, hạt phân phình to lên làm rách bao bì và làm hỏng bao bì đựng. Khơng được phơi ra nắng hay để nơi có ánh nắng chiếu vào, nếu để phân tiếp xúc với ánh nắng và khơng khí, phân bón ure sẽ bị phân hủy và phát sinh NH3.

Tại nhà máy hiện nay, phân bón sau khi sản xuất sẽ được vận chuyển ngay tới nơi tiêu thụ, nếu có lưu trữ tại nhà máy cũng chỉ trong một thời gian ngắn khoảng 1 – 2 ngày. Vì vậy, cũng hạn chế được phần nào khả năng gây ơ nhiễm khơng khí trong q trình lưu trữ sản phẩm tại nhà máy. Tuy nhiên để tránh ảnh hưởng tới môi trường khơng khí nói chung cũng như sức khỏe của cơng nhân nói riêng do ảnh hưởng của khí NH3 tồn đọng trong kho, cơng ty đã bố trí các quạt hút để thơng gió cưỡng bức ra bên ngồi. Ngồi ra, trên mái nhà xưởng có bố trí các đĩa quay tản nhiệt giúp nhà xưởng được thơng thống

hơn, tránh ẩm ướt làm chảy phân và phát sinh NH3; các bao phân được đặt trên các pallet, cách ly với nền đất và không không để chung phân đạm cùng với các loại phân khác để tránh ẩm ướt.

e) Biện pháp giảm thiểu ơ nhiễm mơi trƣờng khơng khí khác

Lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh sẽ được thu gom và lưu trữ đúng quy định nhằm hạn chế phát sinh mùi. Khu chứa rác thải sẽ được bố trí tại khu vực thống khí, có mái bao che để hạn chế mùi hôi thối và ngăn chặn nước mưa. Thời gian lưu giữ các loại rác thải phát sinh mùi hôi thối tối đa là 2 ngày. Định kỳ 1 lần/ngày dọn vệ sinh tại khu vực lưu giữ chất thải.

Nhận xét hiệu quả của biện pháp

Dễ thực hiện, ít tốn chi phí đầu tư, có mức độ khả thi cao và đây là biện pháp hữu hiệu nhất để hạn chế khí thải sinh ra từ quá trình phân hủy rác. Hiện tại nhà máy hiện hữu cũng đang áp dụng biện pháp này và hiệu quả rất khả quan thông qua kết quả phân tích chất lượng khơng khí bên ngồi nhà xưởng.

4.1.2.1Các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường nước

Phương án quản lý nước mưa, nước thải tại Nhà máy được trình bày tóm tắt trong hình sau:

Hình 4. 3 Phƣơng án quản lý nƣớc mƣa, nƣớc thải

Nước thải s inh hoạt

Nước mưa Nước thải

sản xuất Hố ga và song chắn rác Bể tự hoại 3 ngăn HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC MƯA CỦA KCN

Trạm xử lý nước thải tập trung của KCN

HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC THẢI CỦA KCN

Chủ đầu tư: Chi nhánh Cơng ty CP Phân bón Mỹ Việt Long An 75

a) Biện pháp thoát nƣớc mƣa chảy tràn

Nước mưa có lưu lượng lớn (khi mưa to), do vậy biện pháp tốt nhất là xây dựng hệ thống thu gom và thoát nước mưa riêng với hệ thống thốt nước thải sau đó dẫn ra hệ thống thốt nước chung của KCN, tránh tình trạng pha lỗng nước thải.

Mặt bằng Nhà máy hiện hữu đã tách riêng tuyến thoát nước mưa và nước thải, dự án mới nằm trong nhà xưởng hiện hữu nên sử dụng chung tuyến thoát nước mưa của Nhà máy hiện hữu.

Vì tồn bộ diện tích của cơng ty có mái che nên nước mưa chảy tràn theo mái và thoát vào tuyến thoát nước mưa chung của KCN Tân Kim.

Nước mưa thuộc loại khá sạch, do đó chỉ áp dụng biện pháp thu gom và cho lắng cặn đối với nước mưa chảy tràn đã đáp ứng đủ yêu cầu trước khi thải vào hệ thống thu gom nước mưa chung của KCN.

Cơng ty sẽ duy trì cơng tác nạo vét các chất lơ lửng đã lắng ở hố ga của tuyến thoát nước mưa nhằm đảm bảo việc tiêu thốt nước mưa thơng suốt và thường xuyên làm vệ sinh sạch sẽ, không để vương vãi rác thải trong quá trình sinh hoạt của cơng nhân và sản xuất của nhà máy để giảm bớt nồng độ các chất bẩn trong nước mưa.

Nhận xét chung về mức độ khả thi và hiệu quả của biện pháp

Dễ áp dụng, có mức độ khả thi cao, đem lại hiệu quả cao, tránh được trường hợp nước mưa chảy tràn trên bề mặt.

b) Xử lý nƣớc thải sinh hoạt

Nước thải phát sinh từ hoạt động của dự án chủ yếu là nước thải sinh hoạt. Như đã trình bày ở trên, dự án mới chỉ sử dụng thêm 30 lao động, nâng tổng số lao động dự kiến cho toàn Nhà máy là 105 người với tổng lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tối đa là 10,5m3/ngày (tăng 3 m3 so với trước). Lượng nước thải sinh hoạt này sẽ được xử lý tại bể tự hoại 3 ngăn hiện hữu của Nhà máy, cặn lắng được thu gom định kỳ 6 tháng/lần. Nước thải sau bể tự hoại được thu gom và đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của tổng kho Sacombank và về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Khu cơng nghiệp Tân Kim.

Quy trình xử lý nước thải của bể tự hoại 3 ngăn được trình bày theo sơ đồ sau:

Hình 4. 4 Quy trình xử lý nƣớc thải sinh hoạt bằng bể tự hoại 3 ngăn

Nước thải sinh hoạt Hệ thống xử lý nước thải KCN Tân Kim NGĂN 1 - Điều hòa - Lắng

- Phân hủy sinh học

NGĂN 2

- Lắng

- Phân hủy sinh học

NGĂN 3