Phương án quản lý nước mưa, nước thải tại Nhà máy được trình bày tóm tắt trong hình sau:
Hình 4. 3 Phƣơng án quản lý nƣớc mƣa, nƣớc thải
Nước thải s inh hoạt
Nước mưa Nước thải
sản xuất Hố ga và song chắn rác Bể tự hoại 3 ngăn HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC MƯA CỦA KCN
Trạm xử lý nước thải tập trung của KCN
HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC THẢI CỦA KCN
Chủ đầu tư: Chi nhánh Cơng ty CP Phân bón Mỹ Việt Long An 75
a) Biện pháp thốt nƣớc mƣa chảy tràn
Nước mưa có lưu lượng lớn (khi mưa to), do vậy biện pháp tốt nhất là xây dựng hệ thống thu gom và thoát nước mưa riêng với hệ thống thoát nước thải sau đó dẫn ra hệ thống thốt nước chung của KCN, tránh tình trạng pha lỗng nước thải.
Mặt bằng Nhà máy hiện hữu đã tách riêng tuyến thoát nước mưa và nước thải, dự án mới nằm trong nhà xưởng hiện hữu nên sử dụng chung tuyến thốt nước mưa của Nhà máy hiện hữu.
Vì tồn bộ diện tích của cơng ty có mái che nên nước mưa chảy tràn theo mái và thoát vào tuyến thoát nước mưa chung của KCN Tân Kim.
Nước mưa thuộc loại khá sạch, do đó chỉ áp dụng biện pháp thu gom và cho lắng cặn đối với nước mưa chảy tràn đã đáp ứng đủ yêu cầu trước khi thải vào hệ thống thu gom nước mưa chung của KCN.
Công ty sẽ duy trì cơng tác nạo vét các chất lơ lửng đã lắng ở hố ga của tuyến thoát nước mưa nhằm đảm bảo việc tiêu thốt nước mưa thơng suốt và thường xuyên làm vệ sinh sạch sẽ, không để vương vãi rác thải trong quá trình sinh hoạt của cơng nhân và sản xuất của nhà máy để giảm bớt nồng độ các chất bẩn trong nước mưa.
Nhận xét chung về mức độ khả thi và hiệu quả của biện pháp
Dễ áp dụng, có mức độ khả thi cao, đem lại hiệu quả cao, tránh được trường hợp nước mưa chảy tràn trên bề mặt.
b) Xử lý nƣớc thải sinh hoạt
Nước thải phát sinh từ hoạt động của dự án chủ yếu là nước thải sinh hoạt. Như đã trình bày ở trên, dự án mới chỉ sử dụng thêm 30 lao động, nâng tổng số lao động dự kiến cho toàn Nhà máy là 105 người với tổng lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tối đa là 10,5m3/ngày (tăng 3 m3 so với trước). Lượng nước thải sinh hoạt này sẽ được xử lý tại bể tự hoại 3 ngăn hiện hữu của Nhà máy, cặn lắng được thu gom định kỳ 6 tháng/lần. Nước thải sau bể tự hoại được thu gom và đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của tổng kho Sacombank và về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Khu cơng nghiệp Tân Kim.
Quy trình xử lý nước thải của bể tự hoại 3 ngăn được trình bày theo sơ đồ sau:
Hình 4. 4 Quy trình xử lý nƣớc thải sinh hoạt bằng bể tự hoại 3 ngăn
Nước thải sinh hoạt Hệ thống xử lý nước thải KCN Tân Kim NGĂN 1 - Điều hòa - Lắng
- Phân hủy sinh học
NGĂN 2
- Lắng
- Phân hủy sinh học
NGĂN 3
Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại được thể hiện trong hình sau:
Hình 4. 5 S ơ đồ bể tự hoại 3 ngăn
Thuyết minh quy trình hoạt động của bể tự hoại
Bể tự hoại là cơng trình làm đồng thời hai chức năng là lắng và phân hủy cặn lắng với hiệu suất xử lý 40 - 50%. Thời gian lưu nước trong bể khoảng 20 ngày thì 95% chất rắn lơ lửng sẽ lắng xuống đáy bể.
Cặn được giữ lại trong đáy bể từ 3 - 6 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kị khí, các chất hữu cơ bị phân hủy một phần, một phần tạo ra các chất khí và một phần tạo thành các chất vơ cơ hịa tan.
Nước thải ở trong bể một thời gian dài để đảm bảo hiệu suất lắng cao rồi mới chuyển qua ngăn lọc và thốt ra ngồi đường ống dẫn.
Cấu tạo của bể tự hoại 3 ngăn trong đó mỗi ngăn chiểm tỷ lệ thể tích như sau: Ngăn thứ nhất chiếm 50%, ngăn thứ 2 và ngăn thứ 3 lấy bằng nhau và chiếm 25% tổng thể tích bể. Mỗi bể tự hoại đều có ống thơng hơi để giải phóng khí từ q trình phân hủy.
Sau khi qua bể tự hoại thì hàm lượng các chất ơ nhiễm BOD5, COD và SS giảm đáng kể, lượng nước sau xử lý được thải ra hệ thống xử lý nước thải tập trung.
Khoảng 6 tháng một lần hút bùn ra khỏi bể nhưng để lại khoảng 20% để giúp cho việc lên men. Hiệu suất xử lý của bể tự hoại khoảng 85%.
Ngoài ra, một số biện pháp sau đây đã được thực hiện và sẽ tiếp tục được duy trì: ˗ Định kỳ kiểm tra, nạo vét hệ thống đường ống dẫn nước thải. Kiểm tra phát hiện
hỏng hóc, mất mát để có kế hoạch sữa chữa, thay thế kịp thời.
Chủ đầu tư: Chi nhánh Cơng ty CP Phân bón Mỹ Việt Long An 77 ˗ Định kỳ (6 tháng/lần) bổ sung chế phẩm vi sinh vào bể tự hoại để nâng cao hiệu quả
làm sạch của cơng trình.
˗ Tránh khơng để rơi vãi hóa chất, dung mơi hữu cơ, xăng dầu, xà phịng… xuống bể tự hoại. Các chất này làm thay đổi môi trường sống của các vi sinh vật, do đó, giảm hiệu quả xử lý của bể tự hoại.
Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý bằng hệ thống bể tự hoại sẽ được tiếp tục xử lý tại trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Kim trước khi thải ra sông Cần Giuộc. Kết quả phân tích chất lượng nước thải sau hệ thống bể tự hoại 3 ngăn hiện hữu với đa số các thông số ô nhiễm đều đạt theo quy định đấu nối vào HTXLNT tập trung của KCN Tân Kim, được trình bày tại bảng sau:
Bảng 4. 1 Kết quả phân tích chất lƣợng nƣớc thải sau hệ thống bể tự hoại
STT Chỉ tiêu Đơn vị
Kết quả Tiêu chuẩn đấu nối
(QCVN 14:2008 Cột B) T12/2012 T8/2013 1 pH mg/l 6,2 6,08 5 – 9 2 BOD5 mg/l 56 79 60 3 TSS mg/l 87 91 120 4 Amoni mg/l 11,6 15,1 12 5 Nitrat mg/l 51 39,2 60 6 Phosphat mg/l 4,7 3,03 12 7 Coliforms MPN/100ml 5,1 x 103 6 x 103 5.000 c) Xử lý nƣớc thải sản xuất
Quá trình hoạt động sản xuất của nhà máy khơng phát sinh nước thải, vì vậy cơng ty không cần phải xử lý lượng nước thải này.
Riêng đối với nước làm ẩm đường, do lượng nước này sẽ ngấm trực tiếp xuống đất hoặc một phần nhỏ sẽ thoát xuống hệ thống thoát nước chung nên để hạn chế ảnh hưởng đến môi trường đất và nước do hoạt động này, Cơ sở sẽ thường xuyên vệ sinh sân bãi và đường để tránh cuốn trôi các chất bẩn trên bề mặt xuống cống thoát nước.
Ưu và nhược điểm
- Ưu điểm: Do sử dụng chung hệ thống bể tự hoại hiện hữu nên khơng tốn chi phí đầu tư, đồng thời chi phí vận hành thấp.
Mức độ khả thi và hiệu quả của biện pháp
Mức độ khả thi cao do qua quá trình hoạt động hiện hữu, kết quả giám sát chất lượng nước thải sau xử lý bằng bể tự hoại đa số các chỉ tiêu đều đáp ứng được yêu cầu trước khi đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Kim.
4.1.2.1.1 Các biện pháp quản lý chất thải rắn
Chất thải rắn phát sinh từ các hoa ̣t đô ̣ng của Công ty (dự án hiện hữu và dự án mới) sẽ đươ ̣c thu g om tâ ̣p trung , phân loa ̣i ta ̣i nguồn và lưu giữ ta ̣i khu vực chứa chất thải của Công ty.
Hiện tại khu chứa chất thải rắn của Nhà máy hiện hữu có diê ̣n tích 3m x 4m, được xây dựng trên nền xi măng và có mái che , bố trí ngay bên trong nhà xưởng hiện hữu. Diện tích mặt bằng của khu vực chứa chất thải khá lớn, đảm bảo đủ khả năng tiếp nhận thêm chất thải phát sinh từ dự án mới. Các loại chất thải rắn phát sinh từ dự án mới sẽ được quản lý, xử lý chung với các loại chất thải hiện hữu như sau:
a) Đối với chất thải rắn sinh hoạt
Quản lý chất thải rắn theo đúng quy chế quản lý chất thải rắn ban hành kèm theo nghị định số 59/2007/NĐ-CP ngày 09 tháng 4 năm 2007 của Chính phủ về quản lý chất thải rắn. Theo điều 50 của luật bảo vệ môi trường số 52/2005/QH11, toàn bộ chất thải rắn phát sinh trong công ty tiến hành phân loại tại nguồn trước khi được thu gom, vận chuyển và xử lý theo qui định.
Phân loại tại nguồn
Các loại rác sinh hoạt phát sinh sẽ được tiến hành phân loại thành 02 loại chính sau: ˗ Rác hữu cơ – rác dễ phân hủy (chủ yếu là rác thực phẩm)
˗ Rác còn lại – bao gồm các loại rác vơ cơ và khó phân hủy. Phương tiện lưu trữ chất thải rắn sinh hoạt
CTR sinh hoạt của cơng ty được chứa trong thùng nhựa, có nắp đậy kín được bố trí ngay tại các nơi phát sinh (nhà xưởng, văn phòng…).
Các thùng rác công cộng, lưu trữ rác tập trung sử dụng loại thùng chứa có dung tích là 240l, dung tích sử dụng 0,9.
Phương thức thu gom
Chủ dự án sẽ tiến hành quét dọn đường nội bộ, đồng thời đặt các thùng chứa rác trong khu vực nhà máy một cách hợp lý, tiến hành thu gom hàng ngày, tập kết tại khu vực bãi chứa, đợi xe của đơn vị thu gom đến vận chuyển đem đi xử lý.
Chủ đầu tư: Chi nhánh Cơng ty CP Phân bón Mỹ Việt Long An 79 Chủ đầu tư sẽ duy trì hợp đồng với Cơng ty CP Cơng trình đơ thị Cần Giuộc thu gom, vận chuyển và xử lý toàn bộ lượng chất thải rắn này theo quy định.
Tần suất thu gom: 1 lần/ngày;
b) Đối với chất thải rắn sản xuất không nguy hại
Toàn bộ lượng chất thải rắn này được thu gom và lưu trữ tại kho chứa phế liệu. Như đã trình bày ở chương 3 thì tổng lượng chất thải rắn từ quá trình sản xuất khoảng 100kg/tháng, bao gờm bao bì , thùng carton, bao nylon... Phần chất thải rắn cơng nghiệp khơng nguy hại này có khả năng tái sử dụng nên sẽ được được thu gom và lưu trữ tại kho chứa phế liệu và định kỳ bán cho đơn vị tái chế.
c) Đối với chất thải nguy hại
Toàn bộ lượng chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động của dự án sẽ được quản lý theo thông tư số 12/2011/TT – BTNMT ngày 14/4/2011 của Bộ TN&MT.
Toàn bộ rác thải nguy hại sẽ được phân loại tại nguồn ngay tại nơi phát sinh, chứa trong thùng dành riêng cho CTNH, tuyệt đối không để chung CTNH với chất thải rắn sinh hoạt thông thường hoặc chất thải rắn không nguy hại.
Khu vực lưu rác thải nguy hại có mái che và các biển báo theo quy định. Các thùng lưu giữ chất thải rắn nguy hại phải đúng quy cách như: phân biệt màu sắc, kín...
Do số lượng chất thải nguy hại phát sinh không nhiều và thành phần không quá phức tạp nên công ty sẽ lưu trữ CTNH tại nhà kho, khi số lượng phát sinh lớn sẽ hợp đồng thu gom, xử lý với đơn vị có chức năng xử lý CTNH trên địa bàn tỉnh Long An.
Công ty sẽ đảm bảo theo dõi việc bàn giao CTNH cho đơn vị được thuê thu gom, xử lý CTNH bằng chứng từ theo mẫu Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định và định kỳ báo cáo về tình hình phát sinh và quản lý CTNH theo đúng quy định.
4.1.2.1.2 Biện pháp giảm thiểu các tác động không liên quan đến chất thải
a) Các biện pháp giảm thiểu tác động đến KT – XH
Các tác động đến môi trường xã hội như đã trình bày ở trên khơng lớn, khi dự án đi vào hoạt động sẽ gây ảnh hưởng đến tình hình giao thơng trong khu vực. Tuy nhiên khu vực thực hiện dự án đã được quy hoạch thích hợp đảm bảo điều kiện cơ sở hạ tầng cho dự án có thể hoạt động tốt nhất, nên vấn đề giao thơng có thể khắc phục được.
b) Các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn và rung động
Giảm thiểu tiếng ồn tại nguồn
Để giảm thiểu các tác động của tiếng ồn đến môi trường làm việc của cán bộ công nhân viên, đặc biệt là công nhân làm việc trực tiếp tại phân xưởng sản xuất, công ty đã và sẽ tiếp tục thực hiện các biện pháp như sau:
˗ Quy định tốc độ lưu thông của các loại xe bên trong khu vực dự án; ˗ Bố trí nhà xưởng thơng thống.
˗ Hạn chế bóp cịi xe trong khn viên dự án.
Đối với máy móc phát sinh tiếng ồn như: máy trộn, chảo quay, sàn rung, dây chuyền đóng bao.... biện pháp phịng chống như sau:
˗ Lắp đặt máy móc đúng quy cách.
˗ Các máy móc, thiết bị phát sinh ồn đều được đặt trên đệm cao su và lò xo giảm chấn để giảm tiếng ồn và độ rung.
˗ Đặt máy móc nơi có nền bằng phẳng. Cách ly hợp lý các nguồn phát sinh tiếng ồn ra các vị trí riêng biệt thơng qua bố trí các máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất một cách hợp lý, tránh khả năng cộng hưởng mức ồn do nhiều máy móc hoạt động cùng lúc.
˗ Trong quá trình sản xuất thường xuyên kiểm tra độ cân bằng các máy móc, độ mài mịn các chi tiết, kiểm tra dầu mỡ và thay thế các thiết bị bị mài mòn.
˗ Lắp đặt dây chuyền công nghệ sản xuất hiện đại, tự động để giảm số lượng nhân viên làm việc trực tiếp.
Tiếng ồn và độ rung sau khi áp dụng các biện pháp giảm thiểu phải đạt quy chuẩn cho phép QCVN 26:2010/BTNMT quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn và quy chuẩn QCVN 27: 2010/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.
Các biện pháp hạn chế tiếng ồn, rung cho công nhân
˗ Công nhân sẽ được trang bị đầy đủ các phương tiện tránh ồn như: nút bịt tai, mũ, quần áo BHLĐ, đặc biệt tại những vị trí làm việc có mức ồn cao.
˗ Bố trí chế độ làm việc, nghỉ ngơi hợp lý cho các công nhân trực tiếp làm việc trong các khu vực có tiếng ồn lớn và rung động, nhằm đảm bảo sức khỏe lâu dài cho các công nhân.
Chủ đầu tư: Chi nhánh Cơng ty CP Phân bón Mỹ Việt Long An 81 ˗ Thường xuyên kiểm tra và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương pháp BHLĐ thường xun của cơng nhân, tránh trường hợp có phương tiện BHLĐ mà khơng sử dụng.
c) Các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm nhiệt ẩm
Việc hạn chế ảnh hưởng của nhiệt thừa và cải thiện mơi trường vi khí hậu là một công tác quan trọng và cần thiết. Điều kiện vi khí hậu xấu khơng chỉ ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động mà còn ảnh hưởng đến năng suất lao động. Do đó, để hạn chế ảnh hưởng nhiệt thừa đồng thời đảm bảo môi trường lao động tốt cho công nhân làm việc trong xưởng sản xuất phải tiến hành nhiều biện pháp, mà trước hết là biện pháp công nghệ và tổ chức như: Sắp xếp, bố trí mặt bằng hợp lý, đảm bảo mật độ người máy theo tiêu chuẩn quy định.
Do lượng nhiệt truyền vào nhà xưởng chủ yếu do nhiệt bức xạ mặt trời nên các giải pháp phịng chống nóng cho các phân xưởng sản xuất cũng tập trung để hạn chế yếu tố này như: sử dụng hệ thống quạt hút cưỡng bức và quạt cơng nghiệp có cơng suất lớn đặt tại một số nơi có nhiệt độ cao trong xưởng để giảm nhiệt độ.
Thường xuyên quan trắc số liệu về nhiệt độ, độ ẩm, nồng độ bụi, nồng độ các chất vô cơ… trong nhà xưởng sản xuất để có biện pháp xử lý kịp thời nhằm đảm bảo tốt sức khỏe cho người lao động. Ngồi ra, đây chính là điều kiện để bồi dưỡng và trang bị bảo hộ lao động cho phù hợp và an tồn đối với người lao động trong cơng ty;
Sau khi áp dụng các biện pháp giảm thiểu nhiệt thừa trong quá trình sản xuất phải