38 4.4.3 Sàng vuông
4.5.1. Các thiết bị sử dụng
- Cân bột V120, V60, ngăn gió cân bột V120/V60.
- Ngăn gió thổi bột F1 MPSE 36/38, bột F2 MPSH 22/22.
- Máy thổi bột F1, F2.
- Các van chuyển hướng MAYH – 120, MAYH – 65 đưa bột vào bồn chứa.
- Lọc MVRP – 16, ngăn gió lọc bột 16, quạt HTM 35.10.
- Máy thổi khí cho lọc bột GM 38.
- Máy nén khí lầu 2, máy sấy khí tầng trệt.
- Các vis tải bột số 16, 17 đưa bột vào cân bột V120, V60.
- Tủ điện điều khiển lầu 1 (tủ mới CKLA).
4.5.2. Quy tắc vận hànhChuẩn bị Chuẩn bị
- Máy nén khí và máy sấy khí phải hoạt động để cung cấp khí nén cho hệ thống điểu khiển cân bột.
- Kiểm tra tình trạng các bồn chứa bột để chọn bồn chứa cho thích hợp. - Kiểm tra sơ bộ các thiết bị, hệ thống
truyền động, hệ thống điện.
- Kiểm tra lượng nhớt bôi trơn của các máy thổi, máy nén khí.
động (Auto) hay bằng tay (Man). - Xác định chế độ ngả thông của các
van MAYH đưa bột vào bồn.
- Nếu để chế độ Man thì tất cả các contact đều để vị trí Man.
- Nếu để chế độ Auto thì tất cả các contact đều để vị trí Auto.
- Mở ngăn gió máy thổi bột F1.
- Mở máy thổi bột F1, theo dõi đồng hồ áp suất phải ở trong khoảng giá trị quy định.
- Mở ngăn gió dưới cân V120 cho bột F1.
- Mở vis tải số 16 cho bột F1. - Mở ngăn gió máy thổi bột F2.
- Mở máy thổi bột F2, theo dõi đồng hồ áp suất phải ở trong khoảng giá trị quy định.
- Mở ngăn gió dưới cân V60 cho bột F2.
nút trên tủ điện điều khiển để van MAYH chuyển hướng thổi bột vào bồn đó.
- Muốn bột vào bồn số 1: Ta nhấn nút B1 – 3 trước rồi nhấn nút B1 → đèn báo hiệu sáng. Lúc này đường thổi bột vào bồn số 1 đã sẵn sàng.
- Muốn bột vào bồn số 4: Ta nhấn nút B2 – 4 trước rồi nhấn nút B4 → đèn báo hiệu sáng. Lúc này đường thổi bột vào bồn số 4 đã sẵn sàng.
- Khi bột đầy bồn, ta quan sát đèn báo hiệu đầy bồn trên tủ điện sáng để nhấn chuyển bột qua bồn khác.
Chế độ tự động chuyển bồn
- Ở chế độ tự động, bột được tự động đưa vào bồn bột theo các thứ tự, bồn nào đầy sẽ tự chuyển qua bồn khác theo từng cặp.
- Khi bồn số 1 đầy, bột sẽ tự động chuyển qua bồn số 3, bồn số 3 đầy sẽ có 2 trường hợp:
• Nếu bồn số 1 vẫn đầy thì bột tự động chuyển qua bồn số 2.
• Nếu bồn số 1 vơi thì bột tự động chuyển lại vào bồn số 1.
- Trường hợp bột thổi vào bồn số 2, khi bồn 2 đầy thì bột tự động chuyển qua bồn 4. Khi bồn 4 đầy thì bột sẽ tự động chuyển sang bồn số 2 nếu số 2
- Cặp bồn bột F2 số 5, số 6 hoạt động tương tự theo nguyên tắc trên.
Ghi chú
- Khi cân bột V120/V60 bị quá tải, bột đầy trên đường ống vào cân, vis tải bột số 16/số 17 sẽ ngắt và chỉ chạy lại khi hết bột trong ống.
- Khi đường ống thổi bột F1/F2 bị quá tải, kim đồng hồ báo áp suất khí nén của máy thổi chỉ q vị trí quy định, ngăn gió thổi bột sẽ ngắt và tự động chạy lại khi kim đồng hồ trở lại trong khoảng quy định.
- Lúa chỉ mở cho vào dây chuyền nghiền khi đã mở hoàn tất hệ thống thổi bột vào bồn.
- Khi muốn đưa bột thành phẩm vào chứa trong bồn số 5/số 6, ta phải sử dụng hệ thống gầu tải và vis tải bột cũ.
- Chỉ tiến hành xử lý sự cố khi máy đã được ngắt điện và các chi tiết chuyển động đã dừng lại hoàn toàn.
Khi ngưng hoạt động
- Hệ thống nghiền sàng phải ngưng trước.
- Tắt vis tải bột số 16/số 17.
- Tắt ngăn gió cân bột V120/V60 (không cần ngắt điện cho cân, trừ khi máy nghỉ 1 ngày trở lên).
Máy rung tháo liệu có nhiệm vụ tháo liệu từ các hầm chứa, bồn chứa.
a) Sơ đồ cấu tạo:
Hình 4.26. Sơ đồ cấu tạo đĩa rung tháo liệu 1 Tay treo 2 Phần đĩa liên kết đáy hầm chứa 3 Liên kết mềm 4 Chóp thép hình nón 5 Phần đĩa rung 6 Motor rung 7 8
9 Đĩa rung cấu tạo gồm 2 phần. Phần cố định liên kết chặt với đáy hầm chứa. Phần đĩa lấy liệu ra có gắn motor rung và được liên kết với phần cố định bằng các tay treo qua các cao su giảm chấn. Trong đĩa rung có lắp một chóp
chưa có lực rung.
b) Ngun lý hoạt động: 10
11
12 Hình 4.27. Sơ đồ hệ thống tháo
liệu bằng đĩa rung
13 1 Đáy hầm bột 2 Đĩa rung tháo liệu 3 Vít tải ống lấy liệu đi
14 Khi motor rung làm việc nhờ lực rung của đĩa, liệu sẽ đi xuống qua khe hở
xuống càng nhiều và lực rung này có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi các đối trọng trong motor rung.
15