CHƯƠNG III : QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ SẢN XUẤT
3. NƯỚC CẤP NƯỚC THẢI
3.1. Nước cấp
Nước và nước đá sử dụng trong quá trình chế biến sản phẩm, làm vệ sinh các bề
mặt tiếp xúc với sản phẩm luôn đảm bảo VSATTP, phải đạt tiêu chuẩn theo chỉ thị 98/83EC. V 1329/QĐ/BYT.
Hiện nay công ty đang sử dụng nguồn nước giếng ngầm (02 giếng) có độ sâu 180 m, với công xuất 50m3/h → oxh sắt bằng giàn mưa nhân tạo → lắng sơ bộ
→ lọc thô → lọc hấp thụ ion → lọc tinh → diệt khuẩn bằng chlorine ( sử dụng bơm định lượng) → phân phối qua hệ thống ống nhựa PVC. Nhà máy trang bị
song song 02 hệ thống lọc do công ty môi trường xanh cung cấp để đảm bảo quá trình cung cấp nước được liên tục.
- Nhà máy có 02 kho đá vảy cơng xuất 10 tấn/ngày/kho, sử dụng nước từ nguồn
nước đã xử lý, thiết bị sản xuất đá vảy không thấm, không rỉ sét đảm bảo phù
hợp trong nghành chế biến thực phẩm.Lập sơ đồ hệ thống cung cấp nước: - Sơ đồ hệ thống nước của nhà máy có đánh số kiểm sốt tại đại diện các đầu ra
và đúng với thực tế.
- Khi có thay đổi của hệ thống nước thì nhà máy có cập nhật.Kiểm soát hoạt
động của hệ thống xử lý nước:
- Nguồn nước giếng khoan được khoan ở xa nguồn nhiễm bẩn. Khu vực xung quanh hệ thống xử lý nước được vệ sinh, dọn dẹp.
- Ln duy trì hệ thống nước hoạt động liên tục và hiệu qủa:
+ Bơm định lượng Chlorine được bảo trì định kỳ và có bơm dự phịng .
+ Có hệ thống báo động tự động khi lượng Chlorine cung cấp thiếu. + Kiểm tra dư lượng Chlorine đầu nguồn, cuối nguồn hàng ngày. - Phòng ngừa sự nhiễm bẩn:
Luận Văn Tốt Nghiệp K33 – 2011 GVHD: Văn Minh Nhựt
+ Nhà máy thiết lập các thủ tục hướng dẫn trong việc sử dụng nước . + Kiểm tra hệ thống đường ống dẫn nước trong nhà máy.
+ Nhân viên tổ cơ điện thường xuyên xem xét, kiểm tra đường ống có bị thủng và hiện tượng chảy ngược khơng để kịp thời khắc phục, sửa chữa.
Kiểm tra chất lượng nước :
- Nhà máy lập kế hoạch và lấy mẫu kiểm nghiệm nước và nước đá: + Kế hoạch hàng năm với tần suất phù hợp theo qui định trong chỉ thị 98/83/EC.1329/QĐ/BYT
+ Nhà máy lập ra chỉ tiêu cần kiểm cho từng vị trí lấy mẫu.
Trường hợp kết qủa phân tích khơng đạt hoặc có sự cố về hệ thống nước nhà
máy sẽ dừng sản xuất ngay để xác định thời điểm xảy ra sự cố, cơ lập sản phẩm trong thời gian có sự cố cho tới khi xác định nguyên nhân và đem xét nghiệm vi sinh, tái chế sản phẩm nếu cần thiết.
Hệ thống nước cấp, nước thải đảm bảo an tồn vệ sinh, khơng gây hại đến sản phẩm và đã được kiểm nghiệm của bộ y tế.
3.2. Nước thải
- Đảm bảo hoạt động của hệ thống thu gom, xử lý chất thải luôn hoạt động hiệu quả, không gây ô nhiễm môi trường và không gây nhiễm cho sản phẩm.
- Chất thải rắn hiện nay của nhà máy chủ yếu là đầu cá, da, nội tạng cá, các loại phế phẩm khác, bao bì hư và dụng cụ hư hỏng. Các chất thải này được thu gom bằng dụng cụ chuyên dụng phù hợp cho từng loại.
- Vận chuyển chất thải rắn bằng xe chuyên dùng cho từng loại phế liệu. - Có đường vận chuyển riêng biệt với đường nguyên liệu.
- Có phân cơng chun trách người thu gom và vận chuyển bán phế liệu: đầu cá, da, nội tạng cá, các phế liệu khác.
- Có kho phế liệu nằm tách biệt ngoài khu vực sản xuất chứa các loại phế liệu dùng tái sinh.
- Hệ thống nền sàn, cống rãnh được xây dựng theo nguyên tắc dốc ra ngồi, khơng có hiện tượng ngưng đọng nước lâu trong xưởng chế biến.
Hệ thống bơm nước thải hoạt động 24/24 giờ, đảm bảo toàn bộ nước thải được
bơm ra ngồi, khơng lưu đọng lâu tạo mùi hôi thối.