CHƯƠNG 2 : CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ 5S
2.2. Lịch sử hình thành 5S
Trong một bài viết của Wikipedia cho biết: cái tên 5S được nhắc tới lần đầu tiên tại Toyota ở Nhật Bản vào đầu những năm 1980 thế kỷ XX. Sau một thời gian áp dụng hiệu qủa và thành công, phương pháp 5S được áp dụng phổ biến rộng rãi ra khắp đất nước Nhật Bản. Năm 1986, 5S được phổ biến ở nhiều nước như Singapore, Trung Quốc, Ba Lan... Đến năm 1993 Việt Nam mới bắt đầu biết đến và làm quen với 5S.
5S có nguồn gốc từ chương trình “CAN DO” của Henry Ford. Trong một chuyến thăm đến Mỹ, các lãnh đạo Toyota đặc biệt là ông Taiichi Ohno (cha đẻ của phương pháp sản xuất 5S) đã tiến hành khảo sát và nghiên cứu các dây chuyền lắp ráp tại Ford. Ford sở hữu dây chuyền và nhà máy sản xuất với quy mô lớn, nhưng điều mà họ nhận thấy ở đây là Ford đã lãng phí máy móc, thiết bị, con người, phương pháp, nguyên vật liệu (4M: Man, Machine, Method, Material). Điều làm ông thất vọng hơn là khi nghĩ đến sự khan hiếm nguyên vật liệu tại Nhật Bản lúc ấy.
Cụ thể là họ nhận thấy nhiều sự chờ đợi, chờ người, chờ máy móc thiết bị, chờ nguyên vật liệu, cơng đoạn này chờ cơng đoạn khác, trong khi đó vì sai hỏng và sản xuất dư thừa nên có rất nhiều bán thành phẩm chất đống. Tồn bộ nơi làm việc vơ tổ chức và mất khả năng kiểm soát với các xe nâng di chuyển hàng núi vật liệu ở khắp nơi, nhà máy trông giống như nhà kho nhiều hơn.
Chuyến đi đó là ý tưởng cho sự ra đời của 5S và nó được áp dụng lần đầu tiên tại Toyota (vào những năm 1980 của thế kỷ XX). Có thể xem 5S là biểu tượng cho một thế giới cơng nghiệp chặt chẽ, chính xác, đề cao tính hiệu quả. Đến mức, 5S ban đầu là một tiêu chuẩn kĩ thuật và nó dần trở thành một chuẩn cơng nghiệp về khơng gian văn phịng, cuối cùng biến thành tiêu chuẩn cho nhân viên. Điều này giúp cho nhân viên của công ty xây dựng được thói quen làm việc một cách có nguyên tắc