SVTH: Lê Thị Thanh Lam
26
3.1.3 Khâu chuẩn bị sản xuất
Sau khi vật tư được chặt xong sẽ đưa đến khâu chuẩn bị sản xuất, mỗi chi tiết có cách thực hiện khác nhau. Với mẫu giày Kiprun Kid Grip phải thực hiện các công đoạn:
- Cán pho mũi, chịu lực cổ giày t-n. - Ép cắt mũi, gót ngồi, thân ngồi:
in lụa và ép cắt.
- In lụa logo thân trong.
- In bột định vị: thân mesh t-n, mũi, cổ t-n. lưỡi gà, tẩy.
- Họa định vụ: TT thân 1 t-n. TT thân 2 t-n, TT mũi, ode mũi, ode trên - Dán chịu lực: chịu lực ode trên.
Đối với mã giày Kiprun Kid Grip khơng có cơng đoạn lạng và thêu.
Nội dung kiểm tra:
Phải kiểm tra vật tư, gá, khuôn, rập trước khi in/ép, kiểm tra nhiệt độ phù hợp với tiêu chuẩn sản xuất. Sau khi in/ép thì kiểm tra kích cỡ, mẫu mã, có đúng rập, khn hay khơng, độ sắc nét, khơng bị bong tróc.
Phần chuẩn bị sản xuất là khâu trước khi đưa vào may, vì vậy nên cũng được kiểm tra một cách thận trọng.
3.1.4 Bộ phận may
Bao gồm 2 công việc được thực hiện song song: may lưỡi gà và may mũ giày.
May lưỡi gà:
1. Gấp tem may vào lót lưỡi gà. 2. May tem size lưỡi gà vào lưỡi gà. 3. May zigzag dằn biên zigzag lưỡi gà. 4. May chập lót lưỡi gà vào lưỡi gà. 5. Lộn lưỡi gà.
6. May TT lưỡi gà.
SVTH: Lê Thị Thanh Lam
27
May mũ giày: gồm các bước
1. Bôi keo gấp dán webbing ode vào TT thân 1 t-n, trang trí thân 2 t-n vào mũi ode: 2. May zigzag TT thân 1 t-n, TT thân 2 t-n vào ode mũi.
3. May zigzag gót ngồi.
4. May TT mũi vào mũi, may zigzag đầu mũi, mũi và lười gà. 5. May dằn đường zigzag.
6. May dằn biên lót vịng cổ.
7. May chập lót vịng cổ vào lưỡi gà. 8. Bơi keo đập tẻ lót vịng cổ và lưỡi gà. 9. Bôi keo dán ode mũi vào mũi giày. 10. May ode mũi vào mũ giày.
11. May chập cổ t-n.
12. May chập TT thân 2 t-n.
13. Bôi keo đập tẻ cổ t-n và TT thân 2 t-n. 14. May zigzag thân mesh t-n vào cổ t-n. 15. Đặt may ode sau.
16. Bôi keo dán TT thân 2 t-n và chắn bùn t-n cổ giày.
17. May TT thân 2 t-n và chắn bùn t-n cổ giày. 18. Bơi keo dán gót ngồi vào thân.
19. May gót ngồi vào thân t-n.
20. Bôi keo dán TT thân 1 t-n vào thân mesh t-n 21. May TT thân 1 t-n vào thân mesh t-n.
22. Xén lót thân mesh t-n. 23. May chập lót vịng cổ. 24. May dằn pho gót. 25. Bơi keo dán đệm cổ và lót vịng cổ. 26. Bo lộn dán lót vịng cổ. Hình 3. 5 May chập lót vịng cổ vào lưỡi gà
Hình 3. 6 May gót ngồi vào thân t-n thân t-n
SVTH: Lê Thị Thanh Lam
28 27. Bôi keo dán TT thân 1 t-n vào mũi giày.
28. May TT thân 1 t-n vào mũi giày. 29. Bơi keo dán chóp mũi vào mũ giày. 30. May chóp mũi vào mũ giày.
31. Đục lỗ ode. 32. May dằn chân gò. 33. Vệ sinh mũ giày.
Nội dung kiểm tra:
Kiểm tra đầu vào: cần phải kiểm tra vật tư đầu vào như các chi tiết chặt, in, ép có đạt chuẩn chưa? Kiểm tra cái các chi tiết phụ trợ: như chỉ may, các loại logo, các phụ liệu may có đủ số lượng, đúng quy cách, màu sắc không?
Kiểm tra trong chuyền sản xuất: mỗi cơng đoạn cũng có một tiêu chuẩn được treo ở phía trên, rất thuận tiện cho cơng nhân quan sát. Quy trình may rất quan trọng, vì vậy cần đảm bảo chính xác từng bước chỉ, cự li biên, độ căng chỉ, kim may.
Kiểm tra mũ giày thành phẩm:
- Các đôi giày phải đối xứng với nhau từ hình dạng và kích thước: má trong, má ngồi, mũi, gót.
- Mũ giày phải phẳng, khơng bị nhăn đùn chi tiết, không bị biến dạng. - Đúng size, đúng dấu eo trong, eo ngoài.
- Đúng màu sắc và dán tem đồng đôi.
- Các chi tiết lắp ráp đúng định vị, các chi tiết trang trí như: logo, in , ép phải đảm bảo đúng quy cách và kích thước.
- Các lỗ ode phải đúng số lỗ, biên dạng đụt, độ sắc nét lỗ đụt.
Hình 3.7 Đục lỗ ode
SVTH: Lê Thị Thanh Lam
29 - Mũ phải được vệ sinh sạch sẽ.
Mũ giày sau khi kiểm tra khơng có lỗi thì sẽ được đóng mộc để biết được ngày tháng sản xuất, rồi chuyển qua phân xưởng gị để gia cơng. Đóng mộc ngày tháng nhằm thuận tiện cho việc sử dụng phương pháp FIFO.
QC kiểm tra mũ giày thành phẩm sẽ dựa vào mũ giày mẫu.
3.1.5 Bộ phận gò
Gị là cơng đoạn quan trọng quyết định đến chất lượng chung của giày về hình dạng và độ bền sử dụng sản phẩm. Hầu hết quy trình thực hiện ở phân xưởng gị tương tự nhau đối với tất cả mẫu giày.
Hình 3. 9 Mũ giày đã được đóng mộc
SVTH: Lê Thị Thanh Lam
30
(Nguồn Phân xưởng gò)
Chuẩn bị mũ giày – chỉ
Cắt chỉ- xỏ dây
May rút mũi (nếu có)
Khị pho gót Định hình nóng – lạnh Lồng phom & tẩy May strobel Gò mũi Hấp hơi nước Gị hơng Lồng phom Gị gót/nâng gót Lị lưu hóa Định vị mũi Định vị hông QC kiểm CĐ 1
Mày đế - mài mũ giày
Quét xử lý đế
Quét xử lý mũ giày
Lò sấy
Quét keo đế Quét keo
mũ giày Lò sấy Ráp đế Lò sấy Lò lạnh Tháo phom phom Ép đế Bù keo QC kiểm tra CĐ 2
Đóng mọc sản xuất lên tẩy
Cán keo – nhét da lót tẩy
Ép da lót tẩy
Nhét giấy – rập nâng
Chỉnh giày và vệ sinh
QC kiểm cuối chuyền CĐ 3 Qua máy rà kim loại Sửa lại Gắn mạc treo Chọn theo đúng kích Dán tem hộp Gói giày - đóng hộp Bỏ lên xe Nhập kho bao bì thành phẩm Báo chuyền trưởng/ QC xử lý Nhập giày B (hủy) O N NO
Hình 3. 11 Lưu trình kiểm tra sản phẩm ở phân xưởng gò gò
SVTH: Lê Thị Thanh Lam
31
Nội dung kiểm tra:
Kiểm tra đầu vào: kiểm tra mũ, đế, phom trước khi đưa vào chuyền gò. Mũ giày phải cân đối, cùng màu trên cùng một đôi, kiểm tra về lỗi may, vật tư và các chi tiết có liên quan. Phom phải được vệ sinh sạch sẽ và không bị nứt hoặc bể. Đế phải đồng màu, đồng đôi, không bị lem màu, không bị lõm, rách, xước, độ dày phải như đế mẫu, kiểm tra màu sắc và độ nét của logo trên đế…
Kiểm tra trong chuyền gị: kiểm tra từng cơng đoạn có giống với tiêu chuẩn đề ra hay khơng. Nếu phát hiện sản phẩm lỗi thì để ra khỏi băng chuyền, QC báo cho chuyền trưởng và QA xem xét vấn đề, đem sản phẩm lỗi về mỗi công đoạn làm hư và hướng dẫn lại cho cơng nhân tìm cách khắc phục, cải thiện và sửa lại giày lỗi. Nếu giày bị lỗi nặng không sửa được nhập vào giày B (đem hủy).
Kiểm tra đầu ra (thành phẩm): Kiểm tra tổng quát đôi giày có giống giày mẫu hay chưa.
SVTH: Lê Thị Thanh Lam
32
3.2 Những quy định về kiểm soát chất lượng ở phân xưởng may 2
Phân xưởng may 2 trực thuộc nhà máy 1, công ty CPĐT Thái Bình. Nằm ở trung tâm nhà máy là điều kiện rất thuận lợi cho việc di chuyển bán thành phẩm. Sơ đồ tổ chức của Phân xưởng may 2:
(Nguồn Phân xưởng may 2)
3.2.1 Các tiêu chuẩn chất lượng được áp dụng tại phân xưởng may 2 [4]
Mẫu giày Kiprun Kid Grip là giày gia cơng cho khách hàng Decathlon, vì vậy tất cả các cơng đoạn thực hiện phải tuân thủ theo tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng DPR của Decathlon. Một số tiêu chuẩn chất lượng được áp dụng đối với mẫu giày Kiprun Kid Grip tại phân xưởng may 2:
QĐPX
Lương Văn Tài
T. LEAN: KH-ĐHSX Phạm Thị Sen TKCN: LEAN 3-4-5 Ngô Thanh Tùng QT- KTTH Lưu Thị TK – KHKĐH Chu Thị Lan T. LINE 3 Nguyễn Thị Tám T. LINE 4
Trương Văn Thanh
T. LINE 5
Lê Hùng Cường
7 CHUYỀN TRƯỞNG
C15. Đỗ Thị Bé Nhỏ C16. Lương Mạnh Hải C17. Đậu Tuấn Anh C18. Nguyễn Văn Tiến C19. Lê Văn Thọ C20. Lê Tiến Nam C21. Lê Trọng Quang
7 CHUYỀN TRƯỞNG
C22. Hồng Trung Thơng C23. Dương Trọng Tùng C24. Trần Văn Tình C25. Bùi Xuân Trường C26. Đặng Quốc Thọ C27. Đặng Quốc Thọ C28. Nguyễn Tài Ánh 7 CHUYỀN TRƯỞNG C29. Hoàng Thị Diệu C30. Nguyễn Cảnh Nam C31. Đinh Xuân Trung C32. Trần Văn Tuân C33. Trần Văn Tuân C34. Phạm Duy Văn C35. Phạm Duy Văn
Hình 3. 12 Sơ đồ tổ chức phân xưởng may 2
SVTH: Lê Thị Thanh Lam
33 Bảo dưỡng dao chặt để đảm bảo chúng vẫn trong điều kiện tốt. Các dao chặt phải được kiểm tra một cách chính xác trên bề mặt kiếng trước khi đưa vào sản xuất. Các rập và các dao phải được đánh dấu size và mã giày. Những hình dáng của dao chặt phải trùng khớp với rập nhựa hoặc là bản đánh dấu độ dày. Những dao chặt phải sắc bén và không được méo mỏ. Nếu không đúng theo tiêu chuẩn này cần phải thu hồi, sửa chữa hoặc thay thế.
Bảo dưỡng thớt chặt để đạt được hiệu quả sử dụng tối đa và đảm bảo chất lượng chặt thích hợp. Độ dày tối thiểu của thớt làm 20mm. Thời gian sử dụng tối đa cho mỗi thớt chặt là 12 giờ đối với vật liệu mút/vải sợi/Synthetic, vật tư pho gót; đối với da bị thật là 8 giờ. Thớt có thể tái sử dụng bằng cách bào mỏng mặt thớt để mất dấu dao. Đặc biệt là không được dùng thớt PVC.
Trải vât tư nhiều lớp để đảm bảo các chi tiết khơng bị chênh lệch về hình dáng. Vật tư chặt được giữ bằng dây buộc hoặc cây kẹp mép, không được dùng kim ghim hoặc đinh vì sẽ làm hỏng vật tư.
In mực đánh dấu định vị may để đường may của tất cả các chi tiết đặt đúng vị trí. Đường in mực phải in bằng khuôn in lụa hoặc rập cứng hay rập nhựa, đường in phải rõ ràng.
Độ căng của chỉ không được lỏng và được đặt giữa miếng liệu, phải dùng chỉ nylon 6.6 hoặc chỉ polyester (cho giày lưu hóa), hai chỉ này khơng được kết hợp trên cùng một máy. Độ dài của chỉ phải đảm bảo đúng độ dài của đường may: giày người lớn và trẻ em từ 8-10 mũi/inch, giày em bé từ 10-12 mũi/inch.
May zigzag phải có độ rộng 6-8mm và 6-8 mũi/inch, các chi tiết khơng bị chồng mí. Khoảng cách biên của đường may để đảm bảo một khoảng cách thích hợp từ biên của chi tiết và tránh bị sụp mí khi mang, khoảng cách này từ 1.5-2mm.
May 2 kim để đảm bảo khả năng chịu lực. Khoảng cách giữa 2 đường may khi may bằng máy 2 kim: chỉ M40/60: 2mm, chỉ M30/20: 2.5mm. Khoảng cách giữa 2 đường may khi may bằng 1 kim: chỉ M40/60: 1.5-2mm, chỉ M30/20: 2-2.5mm.
Lại mối/ may khóa mũi chỉ để đảm bảo các đường chỉ không bị bung ra, thường lại 3 mũi và chỉ trùng nhau tại thời điểm bắt đầu và thời điểm kết thúc khóa.
SVTH: Lê Thị Thanh Lam
34 May dây webbing để tránh bị bung ra khi bị kéo ra, được may cách biên tối thiểu là 10mm. Biên webbing phải được cắt bằng máy cắt nhiệt để tránh bị tưa biên.
Dán pho gót để tạo hình dạng cong cho gót trước khi ép định hình gót. Pho gót phải được may theo hình dạng cong của phía sau gót chiếc giày và may úp mặt có in chữ (mặt có keo) vào mặt trong của mũ giày. Pho gót phải được đặt ở vị trí cách mép mũ giày từ 2- 3mm đối với giày may strobel, từ 8-10mm đối với giày gò.
Quản lý kim gãy để loại bỏ rủi ro của những mảnh kim loại trong giày. Tất cả kim gãy phải được trả chuyền trưởng mới được thay thế kim mới. Phải điều tra nguồn gốc kim gãy nếu như việc gãy kim vẫn lặp đi lặp lại nhiều lần.
Gắn ode, móc để tránh tổn thương cho bàn chân và làm chắc chắn các linh kiện trên giày. Ode không được lỏng, không bị tưa, đầu ode phải được gắn bằng đúng loại công cụ do nhà cung cấp giao. Chân của ode phải dài hơn độ đày của mũ giày từ 2-3mm.
Dán pho mũi để tạo một kết dính tốt giữa pho mũi và mặt giày và kích hoạt pho mũi. Tất cả các pho mũi phải đạt nhiệt độ tiếp giáp từ 90-100oC hoặc nhiêt độ bề mặt từ 90- 125oC. Pho mũi phải có màu trong mờ sau khi cán nhiệt và không được dùng keo hoặc chất kết dính khác dán pho mũi trước khi ép. Cấm may zigzag lên pho mũi (nhiệt độ tiếp giáp được đo tại vị trí tiếp giáp giữa bề mặt pho mũi và bề mặt vật tư mũ giày, nhiệt độ bề mặt phải được đo ngay lập tức sau khi lấy pho mũi ra khỏi máy).
May rút mũi để tạo hình dáng đúng của mũi và tránh nhăn sau khi vô phom. Sử dụng dây đan sợi polyester rộng tối đa 3mm, may dây tăng cường cách biên giày 2-3mm, phải may theo đường cong để mũi giày có hình dạng đẹp. Hình dáng của mũi sau khi may rút mũi phải khớp với hình dạng mũi của tẩy strobel.
3.2.2 Tình hình kiểm sốt chất lượng tại phân xưởng may 2 đối với sản phẩm Kiprun Kid Grip
Hầu hết, tại các công đoạn chặt, in, ép các lỗi không được thống kê lại. Nếu chặt sai, in, ép khơng đúng mẫu thì sẽ bị loại bỏ. Tuy nhiên, nếu chi tiết bị chặt sai có kích thước lớn thì có thể tái sử dụng, đem chặt cho chi tiết khác nhỏ hơn.
May là công đoạn quan trọng nhất trong phân xưởng. Mỗi mẫu giày được thực hiện trên 1 hoặc 2 chuyền. Đối với giày Kiprun Kid Grip được may trên chuyền 34, giày này
SVTH: Lê Thị Thanh Lam
35 được sản xuất suốt 3 năm qua, nhận gia công từ khách hàng Decathlon, mỗi năm sản xuất khoảng 2 đến 3 trăm nghìn đơi. Mặc dù cơng nhân đã có kinh nghiệp trong các khâu, nhưng tỷ lệ sản phẩm lỗi vẫn không được cải thiện.
(Bảng báo cáo hằng ngày sản phẩm lỗi của giày Kiprun Kid Grip được đề cập ở phụ lục 3)
Đánh giá sơ bộ công tác thực hiện ở chuyền may
Các công đoạn bôi keo bôi keo, gấp tem, lộn lưỡi gà: Gấp tem may vào lót lưỡi gà
(1), Lộn lưỡi gà (5), Bôi keo gấp dán webbing ode vào TT thân 1 t-n, trang trí thân 2 t-n vào mũi ode (1), Bơi keo đập tẻ lót vịng cổ và lưỡi gà (8), Bơi keo dán ode mũi vào mũi giày (9), Bôi keo đập tẻ cổ t-n và TT thân 2 t-n (13), Bôi keo dán TT thân 2 t-n và chắn bùn t-n cổ giày (16), Bơi keo dán gót ngồi vào thân (18), Bơi keo dán TT thân 1 t-n vào thân mesh t-n (20), Bôi keo dán đệm cổ và lót vịng cổ (25), Bơi keo dán TT thân 1 t-n vào mũi giày (27), Bơi keo dán chóp mũi vào mũ giày (29).
Các cơng đoạn này thường rất ít khi xảy ra lỗi, vì thao tác thực hiện dễ dàng, cơng nhân khơng cần phải qua đào tạo cũng có thể làm được.
Dụng cụ phun keo bằng thủ cơng nên việc kiểm sốt lượng keo phun ra thường khơng chính xác, tùy thuộc vào cơng nhân có đều tay hay khơng.
Công đoạn bôi keo này được thực hiện nhanh chóng và chuyển liền qua cho cơng đoạn tiếp theo vì keo sẽ dễ bị khơ lại, dẫn đến độ bám dính khơng cao do mơi trường làm việc được trang bị quạt gió với cơng suất lớn.
Nhìn chung, tại cơng đoạn bơi keo được thực hiện đúng quy trình và tiêu chuẩn đề ra. Ít phát sinh lỗi, các lỗi phát sinh là lem keo, bơi keo khơng đúng vị trí, được sửa lỗi nhanh chóng bằng việc vệ sinh vùng keo bị lem, không đúng cho sạch rồi bôi keo lại.