CHƯƠNG 2 : CƠ SỞ LÝ THUYẾT
2.3 Kiểm soát chất lượng
2.3.1 Kiểm soát chất lượng
Theo Tạ Thị Kiều An & cộng sự (2010) cho rằng: “Kiểm soát chất lượng là những hoạt động và kỹ thuật có tính tác nghiệp, được sử dụng nhằm đáp ứng các yêu cầu chất lượng” (trang 61). Nó bao gồm một hệ thống các hoạt động được thiết kế, hoạch định để theo dõi, đánh giá chất lượng các công việc liên quan đến tồn bộ q trình sản xuất.
Cịn theo John S. Oakland (2014):
Kiểm soát chất lượng là các hoạt động và kỹ thuật được sử dụng để đạt được và duy trì chất lượng của sản phẩm, quy trình hoặc dịch vụ. Nó bao gồm một hoạt động giám sát, nhưng cũng liên quan đến việc tìm kiếm và loại bỏ các nguyên nhân gây ra vấn đề chất lượng để các yêu cầu của khách hàng được đáp ứng một cách liên tục.
(Page 14)
Nội dung kiểm soát chất lượng
- Để kiểm sốt chất lượng một cách hiệu quả thì cần kiểm sốt được các yếu tố làm ảnh hưởng đến tồn bộ q trình tạo ra chất lượng. Theo Tạ Thị Kiều An & cộng sự (2010), việc kiểm soát chất lượng bao gồm:
- Kiểm soát con người thực hiện: Người thực hiện phải được đào tạo để có đủ kiến thức, kỹ năng thực hiện công việc. Họ phải được thông tin đầy đủ các công việc
SVTH: Lê Thị Thanh Lam
19 cần thực hiện và kết quả cần đạt được. Họ phải trang bị đầy đủ phương tiện để làm việc.
- Kiểm soát phương pháp và quá trình sản xuất: các phương pháp và quá trình sản xuất phải được thiết lập phù hợp với điều kiện sản xuất và phải được theo dõi, kiểm soát thường xuyên nhằm phát hiện kịp thời những biến động của q trình.
- Kiểm sốt, bão dưỡng thiết bị: thiết bị phải được kiểm tra thường xuyên, định kỳ và được bảo dưỡng, sửa chữa theo đúng quy định.
- Kiểm soát nguyên vật liệu đầu vào: nguồn cung cấp nguyên vật liệu phải được chọn lựa. Nguyên vật liệu phải được kiểm tra chặt chẽ khi nhập vào và trong quá trình bảo quản. (Trang 61-62)
Ngoài ra, cần phải kiểm sốt chất lượng theo q trình sản xuất, ở các cơng đoạn tạo ra bán thành phẩm và thành phẩm. Kiểm tra về điều kiện ánh sáng, nhiệt độ, độ ẩm của môi trường làm việc; về việc đóng gói, bảo quản, vận chuyển cho đến khi trao tận tay của khách hàng.
2.3.2 Ý nghĩa của việc kiểm soát chất lượng
Kiểm sốt chất lượng là một cơng việc vơ cùng quan trọng và cần thiết, nó cung cấp những dữ liệu để làm cơ sở cho các quyết định về quản lý chất lượng. Vì tất cả các hoạt động liên quan đến chất lượng đều phải dựa trên những thông tin thu thập được để phân tích và đánh giá. Nhờ việc kiểm soát chất lượng tốt mà giúp cho các quyết định trong quản lý chất lượng một cách hiệu quả hơn, chính xác hơn.
Kiểm sốt chất lượng giúp giám sát quá trình sản xuất, phát hiện các nguy cơ tiềm ẩn và ngăn ngừa những biến động. Khi phát sinh vấn đề bất thường thì kịp thời sửa chữa và điều chỉnh.
SVTH: Lê Thị Thanh Lam
20
2.3.3 Các cơng cụ kiểm sốt chất lượng
2.3.3.1 Phiếu kiểm tra chất lượng
Theo Nguyễn Kim Định (2010): “Phiếu kiểm tra chất lượng là những tờ được in sẵn các yếu tố cần theo dõi trong quá trình hoạt động, giúp cho việc ghi nhận kết quả kiểm tra một cách dễ dàng”. (Trang 244)
Mục đích là để thu thập, ghi chép các loại dữ liệu dưới một hình thức tập hợp đơn giản, có thứ tự về thời gian và không gian. Dùng làm đầu vào cho các cơng cụ phân tích thống kê, từ đó làm cơ sở để phân tích, đưa ra các quyết định hiệu chỉnh những sai sót được lặp lại”.
Yêu cầu:
- Số liệu được thu thập một cách kỹ càng, thận trọng và có mục đích thu nhập rõ ràng.
- Hình thức phiếu kiểm tra chất lượng phải đơn giản, rõ ràng, dễ hiểu.
- Cách thức kiểm tra và mã số sản phẩm phải được thống nhất với nhau.
- Trên phiếu phải ghi rõ người chịu trách nhiệm kiểm tra, địa điểm cũng như là các bộ phận sẽ thông báo đến nếu phát sinh trường hợp bất thường.
Các bước cơ bản để thiết lập phiếu kiểm tra:
Theo Tạ Thị Kiều An & cộng sự (2010), có 3 bước để lập phiếu kiểm tra:
- Bước 1: Xác định dạng phiếu, xây dựng biểu mẫu để ghi chép dữ liệu, cung cấp các thông tin về: người kiểm tra, địa điểm, thời gian, cách thức kiểm tra,…
- Bước 2: Thử nghiệm trước biểu mẫu này bằng việc thu thập và lưu trữ một số dữ liệu.
- Bước 3: Xem xét lại và sửa đổi biểu mẫu nếu thấy cần thiết. (Trang 205) 2.3.3.2 Biểu đồ Parato
Theo Tạ Thị Kiều An & cộng sự (2010), cho rằng:
Biểu đồ Pareto là một dạng biểu đồ hình cột được sắp xếp từ cao xuống thấp. Mỗi cột đại diện cho một cá thể (một dạng trục trặc hoặc là một nguyên nhân gây trục
SVTH: Lê Thị Thanh Lam
21 trặc…), chiều cao mỗi cột biểu thị mức đóng góp tương đối của mỗi cá thể vào hiệu quả chung. (Trang 217)
Trần Thị Mỹ Dung & cộng sự (2019) cũng cho rằng:
Biểu đồ parato là công cụ dùng để sắp xếp những vấn đề quản lý theo mức độ quan trọng, một khi những vấn đề quan trọng đã được xác định thì có thể tập trung vào các nguồn lực để khắc phục chúng theo thứ tự ưu tiên. Biểu đồ này được Pareto – nhà kinh tế người Ý đưa ra đầu tiên, sau đó đã được Joseph Juran – một nhà chất lượng người Mỹ - áp dụng vào những năm 1950. Nguyên tắc Pareto (Gitlow & cộng sự., 2005) dựa trên quy tắc “80/20”, có nghĩa là 80% ảnh hưởng của vấn đề do 20% các nguyên nhân chủ yếu. Đây là công cụ dùng để sắp xếp những vấn đề quản lý theo mức độ quan trọng, một khi những vấn đề quan trọng đã được xác định thì có thể tập trung vào các nguồn lực để khắc phục chúng theo thứ tự ưu tiên. (Trang 28)
Công dụng:
- Hiểu và nhận biết được mức độ quan trọng của vấn đề.
- Xác định được vấn đề ưu tiên cần giải quyết.
- So sánh được kết quả trước và sau cải tiến. Cách vẽ biểu đó Parato
Theo Tạ Thị Kiều An & cộng sự (2010), có 6 bước để vẽ biểu đồ Parato:
- Bước 1: Xác định những loại dữ liệu cần thu thập cũng như cách đo, cách phân loại và cách thu thập dữ liệu (đơn vị đo, thời gian thu thập).
- Bước 2: Tiến hành thu thập dữ liệu.
- Bước 3: Sắp sếp dữ liệu lỗi trong bảng theo thứ tự từ lớn nhất đến nhỏ nhất.
- Bước 4: Tính tần suất và tần suất tích lũy.
- Bước 5: Vẽ biểu đồ Pareto.
- Bước 6: Xác định cá thể quan trọng nhất để cải tiến (theo nguyên tắc 80:20 và nguyên tắc điểm gãy). (Trang 218)
SVTH: Lê Thị Thanh Lam
22 2.3.3.3 Sơ đồ nhân quả (sơ đồ xương cá)
Theo Nguyễn Đình Phan & Đặng Ngọc Sự (2012) cho rằng:
Sơ đồ nhân quả là một sơ đồ biểu diễn mối quan hệ giữa kết quả và nguyên nhân gây ra kết quả đó. Kết quả là những chỉ tiêu chất lượng cần theo dõi đánh giá còn nguyên nhân là những yếu tố ảnh hưởng đến chỉ tiêu chất lượng đó. (Trang 316) Theo Nguyễn Như Phong (2009) thì:
Mọi hiện tượng đều có ít nhất một ngun nhân. Vì thế, khi một vấn đề được đặt ra và cần có sự giải quyết thì cần tìm hiểu tất cả những nguyên nhân tiềm tàng gây ra những vấn đề đó trước khi tìm ra hướng giải quyết vấn đề. Biểu đồ nhân quả là một cơng cụ giúp thực hiện điều đó. Biểu đồ nhân quả là một danh sách liệt kê những nguyên nhân có thể có dẫn đến kết quả. Công cụ này đã được xây dựng vào năm 1953 tại Trường Đại học Tokyo do giáo sư Kaoru Ishikawa chủ trì. Đây là cơng cụ được dùng nhiều nhất trong việc tìm kiếm những nguyên nhân, khuyết tật trong q trình sản xuất. (Trang 155)
Mục đích:
Xác định nguyên nhân chính và nguyên nhân xâu xa gây ra những vấn đề về chất lượng của sản phẩm đó. Thơng thường phân tích từ 4 yếu tố: Con người (Men), Nguyên vật liệu (Materials), Máy móc thiết bị (Machines) và Phương pháp (Method).
Cách vẽ:
- Bước 1: Xác định vấn về chất lượng cần phân tích.
- Bước 2: Vẽ mũi tên dài biểu hiện xương sống của cá, đầu mũi tên ghi tên vấn đề đó.
- Bước 3: Xác định đâu là yếu tố chính gây ra vấn đề, đây là những nhánh xương chính của cá.
- Bước 4: Tìm những yếu tố làm ảnh hưởng đến các nhánh xương chính.
- Bước 5: Trên mỗi nhánh xương chính, vẽ các các yếu tố phụ làm ảnh hưởng đến chúng.
SVTH: Lê Thị Thanh Lam
23
CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG CƠNG TÁC KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI PHÂN XƯỞNG MAY 2,
NHÀ MÁY 1, CƠNG TY CPĐT THÁI BÌNH