Nguyên nhân gây ra lỗi

Một phần của tài liệu Phân tích thực trạng công tác kiểm soát chất lượng ở phân xưởng may 2 (tại nhà máy 1, công ty cổ phần đầu tư thái bình) (Trang 56 - 57)

CHƯƠNG 2 : CƠ SỞ LÝ THUYẾT

4.3 Một số giải pháp nhằm hồn thiện quy trình kiểm sốt chất lượng tại phân xưởng may

4.3.2 Nguyên nhân gây ra lỗi

Để xác định nguyên nhân các lỗi vẫn lặp đi lặp lại như thế, tác giả đã tiến hành phỏng vấn nhân viên QC, QA và chuyền trưởng chuyền 34. Kết quả thu được, tác giả đã tổng hợp dưới biểu đồ xương cá sau:

(Nguồn tác giả tổng hợp)

Phân tích nguyên nhân:

Từ biểu đồ xương cá cho ta thấy có 4 nguyên nhân gây ra các lỗi: con người, phương pháp, máy móc và nguyên vật liệu.

Về con người: có 2 trường hợp, thứ nhất là do công nhân mới vô làm nên tay nghề

chưa cao, chưa có kinh nghiệm, gặp nhiều khó khăn trong việc thực hiện các thao tác. Thứ

LỖI Con người Tay nghề công nhân chưa ổn định Thao tác nhanh May lệch May ẩu Tay nghề công nhân chưa cao Công nhân mới Phương pháp

May không đúng với thao tác chuẩn/ quy

trình cơng nghệ Giám sát chưa

chặt chẽ

Nguyên vật liệu

Ráp các chi tiết không đúng size

Vật tư dày, mỏng khơng đều

Máy móc Điều chỉnh thơng

số chưa chính xác

Máy cũ

SVTH: Lê Thị Thanh Lam

47 hai, cơng nhân có tay nghề khơng ổn định do việc may nhanh, may ẩu, may lệch đường biên do bị ứ hàng. Phần lớn các lỗi tại chuyền may đều do tao tác của công nhân gây ra như lót nhăn đùn, lắp ráp các chi tiết không đối xứng, may cự ly biên không đều.

Về phương pháp: Công nhân sẽ dựa vào sự hướng dẫn của chuyền trưởng khi bắt đầu

đơn hàng mới. Mỗi cơng đoạn đều có một bản hướng dẫn thực hiện thao tác chuẩn, chuyền trưởng sẽ dựa vào đây hướng dẫn công nhân thực hiện cho đúng. Tuy nhiên, chuyền trưởng không thể nào giám sát hết từng cơng đoạn thực hiện, các cơng nhân thì chạy theo thành tích muốm làm cho nhanh mà thực hiện sơ sài, vì vậy dẫn đến phát sinh lỗi.

Cơng ty đã áp dụng 7S (phát triển từ 5S, trong đó S6 - Safety: An tồn và S7 - Save: Tiết kiệm) trong sản xuất, kinh doanh nhưng chưa được hiệu quả, vẫn còn nhiều chỉ dư, rác thải sản xuất rơi xuống nơi làm việc.

Về máy móc: máy móc trong chuyền may đã được sử dụng lâu năm nên hay xảy ra

tình trạng rỉ dầu, khi may dầu dễ bị rơi xuống chi tiết. Kim may thường hay bị gãy, thường hay bị rối chỉ, bước chỉ khơng ổn định. Đó là ngun nhân gây nên tình trạng đứt chỉ, bung chỉ, lỏng chỉ. Điều chỉnh thông số máy chưa chính xác, đây là nguyên nhân gây ra lỗi ode bị lệch, lỗ ode không đều.

Về nguyên vật liệu: do vật tư dày mỏng không đều làm cho đường may của công nhân

bị lệch. Việc lấy nhầm các chi tiết, các phụ liệu không đúng size, không đúng mã cũng dẫn đến việc may các chi tiết không đối xứng, đệm vịng cổ khơng đều.

Tất cả các lỗi hầu như đều do thao tác gây ra, cho nên các chuyền trưởng nên hướng dẫn công nhân may đúng thao tác chuẩn, may mẫu cho công nhân và yêu cầu phải kiểm tra trước khi đưa xuống công đoạn tiếp theo.

Một phần của tài liệu Phân tích thực trạng công tác kiểm soát chất lượng ở phân xưởng may 2 (tại nhà máy 1, công ty cổ phần đầu tư thái bình) (Trang 56 - 57)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(71 trang)