CHƢƠNG 2 : CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ 7 LOẠI LÃNG PHÍ THEO LEAN
4.3. Giải pháp 3: đào tạo cho công nhân
Vấn đề có nguyên nhân gốc rễ từ con ngƣời mà ra, nên khi lập kế hoạch cho giải pháp thì chủ yếu hƣớng vào con ngƣời đang tác nghiệp ở nhà máy là chính. Nâng cao năng lực sản xuất của công nhân bằng việc đào tạo công nhân hiểu thế nào là thao tác chuẩn, từ đó tự cơng nhân ý thức và loại bỏ đƣợc các thao tác thừa gây lãng phí trong q trình sản xuất. Ngồi ra có thể giúp cơng nhân nắm bắt tốt hơn về các quy trình may,
Trang 50
gị. Bên cạnh đó sẽ giải quyết những thắc mắc công nhân liên quan đến các vấn đề trong q trình may, gị. Đào tạo, thay đổi nhận thức của công nhân để mỗi công nhân là ngƣời kiểm tra chất lƣợng. Để làm đƣợc điều đó, cơng ty phải có quy chuẩn cho công việc, công nhân nắm bắt đƣợc quy chuẩn đó và phải ln có sự giám sát, hỗ trợ của bộ phận kiểm soát chất lƣợng. Khen thƣởng những công nhân thực hiện tốt công việc bằng cách tuyên dƣơng trên bảng thơng báo, thƣởng tài chính…Ví dụ, nếu tổng năng suất sản xuất ra bán thành phẩm đạt chất lƣợng trong một tháng/chuyền tăng thì chuyền đó mỗi cơng nhân sẽ đƣợc thƣởng lƣơng hiệu quả: tăng từ 0.1% - 5% thì thƣởng 320.000đ, tăng 5.1% trở lên thì thƣởng 1.000.000đ. Ngồi ra, nên tổ chức các cuộc thi để tăng động lực cho cơng nhân. Bên cạnh đó phải có hình thức xử phạt đối với những cơng nhân gây sai lỗi quá lớn.
Công nhân may là những ngƣời thực hiện cơng đoạn đó hàng ngày nên họ thƣờng hiểu rất rõ những vấn đề đang gặp phải khi sản xuất. Vì thế phát huy tinh thần cải tiến của công nhân là một trong những chƣơng trình quan trọng mà xí nghiệp cần quan tâm nhiều hơn nữa. Để thực hiện đƣợc chƣơng trình này, đề xuất cải tiến (Kaizen) là một cơng cụ hữu ích. Muốn thực hiện đƣợc chƣơng trình đề xuất cải tiến cần áp dụng các chính sách khen thƣởng cho những ý tƣởng cải tiến của công nhân và quản lý. Những ý tƣởng đó có thể lớn nhƣ thay đổi quy trình sản xuất, có thể nhỏ nhƣ thay đổi vị trí đặt bán thành phẩm, thay đổi thao tác sao cho hiệu quả hơn. Mỗi ý tƣởng của công nhân dù lớn hay nhỏ sẽ đƣợc đề xuất lên ban giám đốc để xem xét và sẽ có những phần thƣởng xứng đáng cho những ý tƣởng mang tính hữu ích trong sản xuất.
Đào tạo 5S cho công nhân nhà máy: nội dung đào tạo thiết kế đơn giản, dễ hiểu và
nhiều hình ảnh minh họa nhằm giúp cho mọi công nhân trong nhà máy có thể hiểu đƣợc 5S là gì, cách thực hiện 5S và lợi ích của nó. Nội dung của chƣơng trình đào tạo gồm: định nghĩa 5S, cách thực hiện từng S, ví dụ thực tế cho từng S, lợi ích, ví dụ minh họa cho lợi ích mà 5S đem lại đan xen những hình ảnh về thực trạng của nhà máy 1 đang mắc phải. Thành lập nhóm 5S cụ thể với sự tham gia của các nhóm trƣởng. Vì các nhóm trƣởng là những ngƣời quản lý trực tiếp và thƣờng xuyên tiếp xúc với công nhân nên sự tham gia của họ sẽ giúp 5S đƣợc triển khai hàng ngày, hàng giờ trong sản xuất. Bên cạnh đó sự tham gia của phịng nghiên cứu và cải tiến (IE) trong
Trang 51
nhóm này cũng rất quan trọng. Những cải tiến của họ sẽ góp phần cho q trình 5S đƣợc thực hiện hiệu quả hơn. Lợi ích về việc công nhân thực hiện 5S: khu vực sản xuất đƣợc thơng thống hơn, các bán thành phẩm và nguyên vật liệu đƣợc bố trí hợp lý thuận tiện cho sản xuất góp phần cải thiện tiền lƣơng cho cơng nhân.
Kiểm soát hoạt động của ngƣời lao động nhƣ kiểm soát thời gian hao phí từ việc cá nhân nhƣ quá trình vận chuyển của nhân viên, công nhân tránh trƣờng hợp trốn việc, làm việc riêng trong quá trình vận chuyển, điều chỉnh thái độ làm việc, một số cơng nhân cịn thái độ mệt mỏi rề rà làm chậm tiến độ sản xuất. Nâng cao trách nhiệm, nhận thức của công nhân tại chuyền nhằm hạn chế việc phát sinh những công đoạn thừa nhƣ đếm hàng. Củng cố, nâng cao đời sống vật chất cũng nhƣ tinh thần cho công nhân, tạo động lực làm việc cho họ.