- Sai lệch chophép về kích thước và hình dạng của sản phẩm phải phù hợp với quy địn hở “Bảng 3” ở dướ
2- hút nước bề mặt theo khối lượng không lớn hơn(%) Không cần xđịnh
xđịnh
10.2.2/ Lấy mẫu
- Mẫu gạch terazo để kiểm tra theo “9.1.3” phải đạt tuổi 28 ngày sau khi sản xuất hoặc sớm hơn theo thỏa thuận.
- Mẫu thử được lấy theo lô sao cho mẫu đại diện cả lơ sản phẩm đó. Lơ là một số lượng gạch cùng loại có cùng hình dáng, kích thước, màu sắc được sản xuất với cùng loại hỗn hợp vật liệu và liên tục trong cùng một thời gian. Cỡ lô thông thường 1.000m2. Nếu số lượng gạch nhỏ hơn 1.000 m2 coi như một lô đủ.
- Số lượng viên mẫu được quy định theo bảng dưới
Bảng 6: Số lượng viên mẫu thử nghiệm
Stt Tên chỉ tiêu Số viên
1 - Ngoại quan, kích thước và hình dạng 8
2 - Độ bền uốn 4
3 - Bền mài mòn 3
4 - Độ hút nước 3
5 - Độ bền thời tiết 3
10.2.3 Phương pháp thử
a/. Kiểm tra khuyết tật ngoại quan và sai lệch kích thước - Kiểm tra ngoại quan
- Độ đồng đều màu sắc của viên gạch được xác định bằng cách so sánh với mẫu chuẩn khi quan sát từ khoảng cách 1m dưới ánh sáng 300lux và điều kiện mẫu khô.
- Số vết nứt vỡ, vết rạn nứt, vết lồi lõm được đếm và quan sát bằng mắt thường. Đo kích thước các vết khuyết tật như sứt vỡ, vết rạn nứt, vết lồi lõm… bằng thước có độ chính xác đến 0,1mm.
- Xác định kích thước
+ Đo chiều dài và chiều rộng: Dùng thước đo khoảng cách tại 3 điểm khác nhau của hai cạnh đối diện, chính xác tới 0,1mm. Kích thước trung bình của cạnh là trung bình cộng của 3 lần đo.
+ Đo chiều dày: Dùng thước kẹp đo ở điểm giữa của cạnh viên gạch, chính xác đến 0,1mm. Kết quả là giá trị trung bình của 4 lần đo.
+ Đo chiều dày lớp mặt: Dùng thước có độ chính xác đến 0,1mm để đo chiều dày lớp mặt. Kết quả là giá trị đo nhỏ nhất của chiều dày lớp mặt ở tiết diện khi cắt đôi viên
gạch. Chiều dày lớp bề mặt không được đo ở góc vát (Xem hướng dẫn cụ thể trong TCVN 7744:2013).
10.2.4/ Ghi nhãn, bao gói, bảo quản và vận chuyển
- Ghi nhãn: Mặt sau hoặc cạnh của viên gạch có nhãn hàng hóa của cơ sở sản xuất.Ghi nhãn hàng hóa trên bao gói gồm:
+ tên, địa chỉ nơi sản xuất; + tên, chủng loại sản phẩm;
+ khối lượng và kích thước sản phẩm, phẩm cấp; + tháng năm sản xuất;
+ viện dẫn tiêu chuẩn này.
- Bao gói: Gạch terazo có thể được đóng bao. Trên bao bì phải ghi rõ số viên hoặc số mét vuông tương ứng, khối lượng và kích thước cần thiết khác.
- Bảo quản: Gạch được bảo quản trong kho, xếp từng lô theo chủng loại và màu sắc riêng biệt.
- Vận chuyển: Gạch terazo được vận chuyển bằng mọi phương tiện, khi bốc xếp sản phẩm phải nhẹ nhàng, cẩn thận, tránh sứt mẻ.
10.5/ Biện pháp thi công:
+ Trước khi tiến hành thi cơng lắp đặt lát gạch(đá) vỉa hè lớp móng và lớp vỉa lót phải được hoàn thiện đảm bảo đúng độ dốc dọc, ngang, độ bằng phẳng, cao độ theo yêu cầu và phải được nghiệm thu.
+ Gạch trước khi được lắp đặt phải đảm bảo đầy đủ các thông số kỹ thuật như quy định ở trên.
+ Tiến hành lắp đặt cho từng viên gạch vào đúng vị trí cần phải được căn chỉnh vị trí, cao độ cho đúng với quy định của thiết kế, việc lắp đặt phải được hoàn thiện khi trước khi lớp vữa xi măng đông kết. Gạch lắp đặt xong dùng búa gõ nhẹ bốn đầu để gạch bám chắc xuống lòng nền.
+ Tiến hành đổ mạch gạch: tiến hành pha loãng xi măng rồi đổ vào khe gạch, các vết vữa dính trên bề mặt gạch cần phải lau ngay khi cịn ướt bằng khăn sạch khơng để xi măng dính bám làm thay đổi màu sắc của gạch.
+ Chiều dày lớp mặt viên gạch không nhỏ hơn 8mm, chênh leach chiều dày trên cùng một viên gạch không lớn hơn 1mm, Sai lệch độ vng góc khơng lớn hơn 1mm,Cong vênh mặt mài nhẵn không lớn hơn 0.5mm.
+ Sức vỡ cạnh trên tồn bộ chu vi lớp vỡ mặt sâu khơng q 1mm, dài khơng q 10mm, tính bằng số vết khơng lớn hơn 1. Khơng có sứt góc lớp mặt.
+ Độ mài mịn lớp mặt khơng lớn hơn 0.45g/cm2, độ chịu lực xung kích khơng nhỏ hơn 20 lần.
+ Độ cứng lớp mặt đạt yêu cầu (độ cứng lớp mặt được xác định bằng cách dùng chìa vạch bằng đồng có lưỡi vạch rọng 5mm, dày 0.5mm, cạnh khơng sắt, dùng chìa vạch lean bề mặt sản phẩm ở các vị trí khác nhau, sau khi vạch khơng để lại vết hằn trên bề mặt sản phẩm thì được xem là đạt yêu cầu.)
Gạch loại 1 do các nhà máy sản xuất trong nước và phải được chào mẫu cho chủ đầu tư lựa chọn trước khi cung ứng đến công trường. Yêu cầu đạt các chỉ tiêu tối thiểu theo quy định về độ chính xác của kích thước, độ dày men, độ bóng, khơng rạn nứt, khơng vết khuyết, chất lượng đồng nhất.
Gạch ốp lát trước khi đưa vào thi công phải được kiểm tra chất lượng phù hợp với chủng loại vật liệu đã mời và dự thầu.
Thi công lớp vữa đệm M100 dày 2cm làm chất kết dính giữa nền và gạch.
Đặt các viên gạch khít với nhau và dùng búa gõ đến khi nước ximăng trào lên phía trên phủ kín các đường kẻ lát
Lau chùi bề mặt gạch sau khi lát, tránh để vữa ximăng bám trên bề mặt gạch quá lâu gây ố gạch về sau.
Không cho đi lại trên khu vực mới lát cho đến khi lớp nền đã đạt đủ độ cứng. Vỉa hè phải có độ dốc như thiết kế quy định, không tạo vũng đọng nước và được kiểm tra độ bằng phẳng bằng thước dài 3m.
11/ Biện pháp thi công sơn phân làn: 11.1/ Công tác chuẩn bị:
+ Trước khi tiến sành sơn kẻ đường, phải tiến hành các công tác chuẩn bị sau: + Tổ chức phân làn giao thông, lắp đặt các thiết bị bảo đảm an tồn giao thơng tạm thời. + Làm sạch mặt đường.
+ Che phủ các kết cấu trên đường để chúng khỏi bị các vật liệu sơn làm bẩn.
+ Chuẩn bị thiết bị, nhân công và vật liệu sơn kẻ đường cần thiết để hồn tất cơng việc. + Không được phép tiến hành sơn khi trời mưa, thời tiết ẩm ướt, sương mù hoặc khi TVGS xác định thấy có các điều kiện bất lợi cho cơng việc. Không được tiến hành sơn trên các bề mặt mặt đường ẩm ướt hoặc trên các mặt đường đã hấp thụ nhiệt vì có thể làm phồng rộp hoặc bong tróc các lớp sơn.
+ Đối với mặt đường thấm nhập nhựa thì chỉ sơn kẻ đường khi mặt đường đã nổi lớp nhựa lên bề mặt.
11.2/ Sơn kẻ đường:
- Tất cả các loại sơn phải được trộn trên công trường tuân thủ các chỉ dẫn của nhà sản xuất trước khi tiến hành sơn để bảo đảm có được màu sơn đồng đều.
- Không được tiến hành sơn kẻ đường trước thời gian ba tháng kể từ khi rải lớp mặt bê tông asphalt trên cùng.
- Kích thước và vị trí của các vạch kẻ đường phải được xác định và đánh dấu chính xác trước khi tiến hành sơn.
- Vạch tim đường, vạch phân làn, vạch mép đường và vạch kẻ cho người đi bộ phải được sơn bằng máy, có van ngắt cho phép phun tự động các nét đứt
- Tại những nơi không thể sơn bằng máy, Kỹ sư TVGS có thể cho phép sơn tay bằng chổi, bình phun, theo hình dạng đã đánh dấu trước.
- Sơn sử dụng phải đáp ứng các yêu cầu chỉ ra trong tiêu chuẩn AASHTO M 248. Lớp sơn phải phẳng, mịn và có chiều dày ~0.38 mm (khơng kể các hạt thuỷ tinh phản quang được phun trên bề mặt).
- Các hạt thuỷ tinh được phun trên bề mặt vạch sơn ngay sau khi sơn với áp lực phun khoảng 450gm/m2.
- Tất cả các vạch sơn kẻ phải được bảo vệ, không cho các phương tiện giao thông đi lên trên cho đến khi lớp sơn đủ khô và bám chắc vào mặt đường.