Nước thải Khí thải Bơm chuyển cốm Sàn rung tách nước Sấy Định lượng Ép Đóng gói Nước thải Máy cán cắt Hình 3.5: Hồ quậy mủ
55
Giai đoạn 2: Gia công cơ học
Từ mương đánh đông sau 6 – 8h mủ được đưa qua máy cán kéo, máy cán rửa. Bơm chuyền cốm đưa các hạt mủ lên sàn rung để tách nước, sau đó mủ được đưa vào thùng sấy và được đẩy vào lò sấy.
Giai đoạn 3: Gia công nhiệt
Cốm được đẩy vào lò sấy với thời lượng từ 13 đến 17 phút ở nhiệt độ từ 100 đến 110 tùy thuộc vào chất lượng mủ đánh đơng, sau đó qua hệ thống làm nguội. Cơng đoạn 4: Hồn thành sản phẩm
Phân loại sản phẩm,cân (33,3 kg hoặc 35 kg), ép kiện, đóng gói PE, đóng Pallete, đưa vào nhập kho thành phẩm và xuất xưởng.
3.1.3. Công nghệ sản xuất mủ cốm tạp Nước thải Nước thải Nước thải Nước thải Nước thải Mủ tạp Máy cắt Hồ rửa Máy băm Hồ rửa Máy cán
Máy băm tinh
56
Hình 3.6: Quy trình chế biến mủ cốm tạp
Thuyết minh quy trình:
Quy trình chế biến mủ cốm tạp về cơ bản hoàn toàn giống với quy trình sản xuất mủ cốm tinh từ mủ nước nhưng chỉ khác ở công đoạn xử lý nguyên liệu.
Công đoạn : Xử lý nguyên liệu
Mủ tạp được chọn riêng theo phẩm chất, phân loại mủ chén,mủ dây, mủ vỏ. Mủ tạp dễ bị oxy hóa nếu để ngồi trời mưa, nhất là phơi nắng, chất lượng mủ sẽ giảm. Khi được đưa về nhà máy sẽ tiến hành phân loại, ngâm rửa trong các hồ để
tránh bj oxy hóa và làm mất đi một phần chất bẩn. Tùy theo phẩm chất của từng loại
mủ có thể ngâm từ 12 giờ đến 7 ngày. Mủ tạp ngoài việc ngâm trong nước có thể ngâm trong dd hóa chất để cố định trạng thái của mủ (như là axit formic, axit axetic,…).
3.2. Nguồn phát sinh chất thải trong hoạt động sản xuất của một số nhà máy chế biến cao su trên địa bàn tỉnh Tây Ninh chế biến cao su trên địa bàn tỉnh Tây Ninh
Hình 3.7: Hệ thống hồ rửa mủ tạp
Khí thải Sấy
Cân
57
Qua quá trình điều tra, khảo sát tình hình sản xuất cao su tại một số nhà máy, xí nghiệp chế biến cao su trên địa bàn tỉnh Tây Ninh kết hợp với số liệu mới nhất của Sở Tài Nguyên và Môi Trường tỉnh Tây Ninh, chúng ta có thể thấy do hoạt động sản xuất của một số nhà máy cao su trên địa bàn tỉnh Tây Ninh là tương đối giống nhau nên về nguồn phát sinh chất thải trong nhà máy là tương đối giống nhau, vì vậy có thể tổng hợp lại thành một số ý chính như sau:
3.2.1. Khí thải
Trong quá trình hoạt động chế biến cao su của nhà máy, nguồn gây ô nhiễm mơi trường khơng khí bao gồm các thành phần chủ yếu sau:
Khí CH3COOH, NH3, H2S, CH4… phát sinh từ quá trình lưu trữ
nguyên liệu mủ tạp, mủ Latex.
Khí NH3 phát sinh từ q trình chống đơng cho ngun liệu mủ nước.
Khí NH3 bay hơi từ quá trình đuổi bớt NH3 có trong mủ Skim.
Khí hơi axit phát sinh từ q trình đánh đơng.
Bụi, CO2, SOx, NOx phát sinh từ các lị sấy.
Mùi hơi tự nhiên từ cao su.
Khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải.
Bụi phát sinh từ công đoạn bốc dỡ nguyên liệu và sản phẩm ra vào nhà
máy.
Bụi, khí thải (Bụi, CO2, SOx, NOx …) do hoạt động của phương tiện giao thông ra vào khu vực công ty, máy phát điện dự phịng.
3.2.2. Nước thải
Theo sơ đồ cơng nghệ sản xuất, nước thải chủ yếu của các nhà máy chế biến
cao su thông thường bao gồm 3 dạng chính sau đây:
Nước mưa chảy tràn: nước mưa chảy tràn qua bề mặt nhà máy cuốn theo các chất bẩn như đất cát, rác và các tạo chất khác trên bề mặt xuống nguồn nước. Nếu lượng nước này không được quản lý tốt cũng sẽ gây ra tác động tiêu cực đến môi trường như: làm tăng lượng nước của các hồ chứa nước thải, làm chảy tràn nước thải ra môi trường.
58
3.2.2.1. Nước thải sinh hoạt
Nước thải sinh hoạt phát sinh chủ yếu từ hoạt động sinh hoạt hàng ngày của công nhân viên trong xí nghiệp, nhà máy. Nguồn phát sinh ơ nhiễm chính của nước thải sinh hoạt trong nhà máy là từ khu nhà vệ sinh và nhà máy. Thành phần chủ yếu của nước thải sinh hoạt là: BOD, COD, chất rắn lơ lửng (SS), các hợp chất dinh dưỡng (N, P), vi khuẩn,…
3.2.2.2. Nước thải sản xuất
Nước thải sản xuất phát sinh chủ yếu trong quá trình ngâm rửa, cán nguyên liệu có lẫn các tạp chất như đất, cát, cao su vụn, các chất rắn lơ lửng, các chất hữu cơ hòa tan. Nước thải sản xuất gồm 2 loại là:
Nước thải từ quá trình sản xuất mủ tạp.
Nước thải từ quá trình sản xuất mủ nước.
3.2.3. Chất thải rắn
Các nguồn phát sinh chất thải rắn của nhà máy bao gồm:
Chất thải rắn sinh hoạt: túi nylon, thực phẩm thừa, vỏ lon đồ hộp,…
Chất thải rắn sản xuất không nguy hại: chủ yếu bao gồm sản phẩm cao su
kém chất lượng bị loại bỏ, cao su thu hồi từ bể xử lý, các mẫu cao su vụn, bao bì chứa nguyên liệu, các loại tạp chất trong nguyên liệu, chất thải từ các cơng trình xử lý nước thải (đất, cát, xác thực vật, bùn hữu cơ)
Chất thải nguy hại: bao gồm chủ yếu các loại sau:
• Bao bì mềm chứa hóa chất độc hại.
• Thiết bị thải có các bộ phận, linh kiện điện tử ( trừ bản mạch điện
tử khơng chứa các chi tiết có các thành phần nguy hại vượt ngưỡng CTNH).
• Bóng đèn huỳnh quang thải và các loại thủy tinh hoạt tính thải.
• Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau dính dầu mỡ và các hóa chất độc
hại.
• Bùn thải có chứa các thành phần nguy hại từ các quá trình xử lý
59
• Các loại dầu động cơ, hộp số và bơi trơn thải khác.
• Các loại axit thải trong q trình đánh đơng.
• Các loại bazơ thải ra trong q trình chống đơng mủ nước để sản
xuất mủ ly tâm (mủ Latex).
3.2.4. Tiếng ồn, độ rung
Tiếng ồn, độ rung của nhà máy/công ty chủ yếu phát sinh từ các nguồn sau:
Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ các loại thiết bị máy móc: Máy cán kéo,
máy cán băm, máy ép kiện, sàn rung,…
Tiếng ồn từ quá trình bốc dỡ, vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm.
Tiếng ồn phát sinh từ các phương tiện giao thông ra vào nhà máy.
Tiếng ồn phát sinh từ máy phát điện dự phòng.
Tiếng ồn từ các quạt gió và hệ thống hút bụi.
3.3. Lượng phát thải của một số nhà máy, xí nghiệp chế biến cao su trên địa bàn tỉnh Tây Ninh
Lượng phát thải của một số nhà máy, xí nghiệp chế biến cao su trên địa bàn tỉnh Tây Ninh được thể hiện củ thể ở trong bảng sau:
60
Bảng 3.1: Lượng phát thải của một số nhà máy, xí nghiệp chế biến cao su trên địa bàn tỉnh Tây Ninh
Nguồn: Sở Tài Nguyên Môi Trường tỉnh Tây Ninh
Nhận xét:
Về lượng nước thải sinh hoạt: Tùy thuộc vào quy mô của công ty và số lượng công nhân viên trong mỗi cơng ty mà có lượng nước thải khác nhau.
Về lượng nước thải sản xuất: Căn cứ vào bảng 3.1 trên ta có thể nhận thấy việc sử dụng nước tại nhà máy Tân Phúc Phụng đạt
hiệu quả tốt nhất (0,13 m3/1 tấn sp), cao nhất là nhà máy chế biến cao su Kim Huỳnh (1,99 m3/1 tấn), cần tối ưu hóa lượng
nước sử dụng vào mục đích sản xuất để tránh lãng phí tài nguyên nước và giảm thiểu chi phí xử lý nước thải sản xuất.
1 Nhà máy chế biến cao su SVR – 3L 5 0,85 15 0,85 0,40
2 Nhà máy cao su Tân Phúc Phụng 1,7 0,13 9 – –
3 Nhà máy chế biến cao su Thiên Bích 6 1,03 49 1,46 0,93
4 Nhà máy chế biến cao su Tiến Thành 7,4 0,48 693 1,6 0,68
5 Nhà máy chế biến Tân Hoa 8 1,6 125 4 1,06
6 Nhà máy chế biến cao su Tân Thành 4,8 0,59 240 – –
61
Về chất thải rắn sản xuất: Nhà máy chế biến cao su Vên Vên và nhà máy chế biến cao su SVR – 3L là 2 nhà máy có lượng chất thải rắn phát sinh trên một tấn sản phẩm là thấp nhất (0,8 và 0,85 kg/1 tấn sp). Nhiều nhất là nhà máy chế biến Tân Hoa và nhà máy chế biến cao su Kim Huỳnh (4 và 6,2 kg/1 tấn sp). Nhà máy cao su Tân Phúc Phụng và nhà máy chế biến cao su Tân Thành chưa quản lý được lượng chất thải rắn phát sinh, việc này sẽ ảnh hưởng đến công tác quản lý lượng CTR và phương pháp thu gom cũng như biện pháp xử lý, gây tác động xấu đến môi trường.
Về chất thải nguy hại: Nhà máy chế biến cao su Vên Vên và nhà máy chế
biến cao su SVR – 3L là 2 nhà máy có lượng chất thải nguy hải phát sinh trên một tấn sản phẩm là thấp nhất (0,53 và 0,4 kg/1 tấn sp). Nhiều nhất là nhà máy chế biến biến cao su Kim Huỳnh (2,14 kg/1 tấn sp).
Nhìn chung, qua lượng phát thải của một số nhà máy chế biến cao su trên địa
bàn tỉnh Tây Ninh được thể hiện qua bảng 3.1, ta có thể thấy cơng tác quản lý và sử
dụng nguồn nguyên, nhiên liệu tại nhà máy chế biến cao su Vên Vên và nhà máy
chế biến cao su SVR – 3L là hiệu quả nhất. Bên cạnh đó vẫn cịn tồn tại nhiều yếu kém trong công tác quản lý, sử dụng hợp lý nguồn nguyên, nhiên liệu tại một số nhà máy khác. Điển hình là nhà máy chế biến cao su Kim Huỳnh.
62
3.4. Kết quả giám sát mơi trường của một số nhà máy, xí nghiệp chế biến cao su trên địa bàn tỉnh Tây Ninh su trên địa bàn tỉnh Tây Ninh
Các tiêu chuẩn, quy chuẩn Quốc gia quy định ngưỡng cho phép về chất lượng mơi trường nước, khơng khí tại các nhà máy, xí nghiệp chế biến cao su được sử dụng trong mục này bao gồm:
QCVN 01: 2008/BTNMT cột B: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước
thải cao su.
QCVN 08:2008/BTNMT (Cột B1) – Quy chuẩn kĩ thuật quốc gia về chất
lượng nước mặt.
QCVN 02:2009/BTNMT – Quy chuẩn ký thuật Quốc gia về chất lượng
nước sinh hoạt.
QCVN 05: 2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về chất lượng
khơng khí xung quanh.
QCVN 06: 2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải độc
hại trong khơng khí xung quanh.
QCVN 26: 2010/BTNMT: Quy chuẩn quốc gia về tiếng ồn khu vực công
cộng và dân cư.
QCVN 40: 2011/BTNMT cột B: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước
thải công nghiệp.
TCVS 3733/2002/QĐ-BYT: Tiêu chuẩn vệ sinh của Bộ Y Tế, quy định
giá trị giới hạn nồng độ các chất ơ nhiễm trong mơi trường khơng khí lao động.
3.4.1. Chất lượng môi trường nước ngầm phục vụ sinh hoạt
Nhu cầu sử dụng nước phục vụ cho mục đích sinh hoạt trong các nhà máy, xí nghiệp chủ yếu là nước uống, tắm giặt và vệ sinh, ở một số nhà máy nguồn nước này cịn được dùng để nấu ăn cho cơng nhân viên trong nhà máy. Đây là những nhu cầu thiết yếu của cán bộ công nhân viên trong nhà máy.
63
Bảng 3.2: Chất lượng môi trường nước ngầm tại một số nhà máy chế biến cao su
Ghi chú: (–) chỉ tiêu khơng phân tích (KPH) không phát hiện
STT Tên nhà máy pH (–) Độ đục (NTU) Màu (Pt – Co) Fe (mg/l) NH3 (mg/l) Coliform (MNP/100ml)
1 Nhà máy chế biến cao su Vên Vên Khơng phân tích chất lượng nước phục vụ sinh hoạt
2 Nhà máy chế biến cao su Tân Thành Khơng phân tích chất lượng nước phục vụ sinh hoạt
3 Nhà máy chế biến cao su Kim Huỳnh Khơng phân tích chất lượng nước phục vụ sinh hoạt
4 Nhà máy chế biến cao su Thiên Bích Khơng phân tích chất lượng nước phục vụ sinh hoạt
5 Nhà máy chế biến cao su Tiến Thành 5,6 – KPH 0,953 0,4 KPH
6 Nhà máy chế biến Tân Hoa 6,8 – KPH 0,32 1,62 KPH
7 Nhà máy chế biến cao su SVR – 3L 6,9 – KPH 0,18 0,2 2
8 Nhà máy chế biến cao su Tân Phúc
Phụng
5,8 6,58 KPH 0,148 0,03 KPH
QVCN 02:2009/BTNMT 6,0
– 8,5
64
Nhận xét: Nhà máy chế biến cao su Tiến Thành: Chất lượng môi trường nước
ngầm phục vụ sinh hoạt của nhà máy có chỉ tiêu pH nằm ngồi ngưỡng cho phép, chỉ tiêu Fe vượt giới hạn cho phép theo QCVN 02:2009/BTNMT của Bộ Y Tế 1,91 lần. Các chỉ tiêu màu, amoniac, coliform đều nằm trong ngưỡng cho phép, riêng chỉ tiêu độ đục khơng được phân tích. Nhà máy chế biến Tân Hoa: Tất cả các chỉ tiêu đều nằm trong ngưỡng cho phép theo QCVN 02:2009/BTNMT của Bộ Y Tế, riêng chỉ tiêu độ đục khơng được phân tích.
Nhà máy chế biến cao su SVR – 3L: Tất cả các chỉ tiêu đều nằm trong ngưỡng cho phép theo QCVN 02:2009/BTNMT của Bộ Y Tế, riêng chỉ tiêu độ đục khơng được phân tích.
Nhà máy chế biến cao su Tân Phúc Phụng: Chỉ tiêu pH, độ đục nằm ngoài ngưỡng cho phép, ngồi ra các chỉ tiêu cịn lại đều nằm trong ngưỡng cho phép theo QCVN 02:2009/BTNMT của Bộ Y Tế.
Các nhà máy còn lại cần tiến hành phân tích chất lượng môi trường nước ngầm phục vụ sinh hoạt gồm các chỉ tiêu trong QCVN 02:2009/BTNMT của Bộ Y Tế để từ đó có biện pháp khắc phục kịp thời, đảm bảo sức khỏe công nhân viên của nhà máy.
3.4.2. Chất lượng nước thải sau hệ thống xử lý
65
Thuyết minh quy trình:
Nước rửa mủ tạp được đưa qua bể lắng cát. Tại đây, cát, sỏi và các loại cặn thô nặng được loại bỏ, nhằm bảo vệ các thiết bị cơ khí dễ bị ăn mòn, giảm cặn nặng ở các cơng trình xử lý sau. Phần nước chảy qua bể gạn mủ.
Bể gạn mủ có tác dụng giữ lại những cặn mủ sót lại trong q trình ngâm rửa mủ tạp, phần nước chảy qua thiết bị lọc rác tinh. Các cặn mủ và rác có kích thước nhỏ được giữ lại. Đảm bảo cho các cơng trình xử lý tiếp theo. Sau đó phần nước được chảy qua ngăn trộn.
Hình 3.8: Quy trình xử lý nước thải sản xuất, công xuất 1.700 m3/ngày.đêm
Máy thổi khí
Mủ tạp Lắng cát Bể gạn mủ Lọc rác tinh
Mủ latex Gạn mủ 1 Gạn mủ 2 Ngăn trộn
Dung dịch acid
Máy thổi khí, dung dịch NaOH
Kho chứa bùn
Bể điều hịa
Bể lắng 1
Mương oxy hóa
Bể lắng 2 Bùn Bùn Bể chứa bùn Máy ép bùn Bể tiếp xúc Sông Vàm Cỏ Đông
66
Nước mủ latex sẽ được châm thêm dung dịch acid để đơng tụ lượng mủ cịn
sót lại, nước thải chảy vào 2 bể gạn mủ 1 và 2, phía dưới bể gạn mủ có hệ thống sục
khí có tác dụng đẩy các cặn mủ lên phía trên bề mặt bể, phần mủ sẽ được thu gom để phần nước sẽ được chảy tới ngăn trộn.
Tại ngăn trộn, nước mủ tạp và nước mủ latex sẽ được trộn chung với nhau để đảm bảo sự ổn định về nồng độ của nước thải, sau đó nước thải sẽ được chảy qua bể điều hịa.
Bể điều hịa có tác dụng điều hịa lượng nước và nồng độ để các cơng trình phía sau xử lý ổn định hơn, trong bể có bố trí hệ thống sục khí để đảm bảo điều hoàn vàn san đều nồng độ, tránh lắng cặn. Sau đó, nước được đưa qua bể lắng 1.
Bể lắng 1 giữ lại các chất rắn còn trong nước, phần nước sẽ tiếp tục được chảy qua mương oxy hóa. Phần bùn lắng sẽ được bơm về bể chứa bùn sau đó dẽ tới
máy ép bùn. Phần nước từ bể chứa bùn và máy ép bùn sẽ được bơm về bể điều hịa
để tiến hành xử lý tiếp.
Mương oxy hóa là một dạng cải tiến của bể Aerotank khuấy trộn hồn tồn, làm việc trong điều kiện hiếu khí kéo dài với bùn hoạt tính. Với điều kiện như vậy,