87
3.5. Tổng hợp các vấn đề môi trường tồn tại tại và gợi ý giải pháp quản lý một số nhà máy chế biến cao su trên tỉnh Tây Ninh
STT Vấn đề Hiện trạng Giải pháp khắc phục
1 Nước cấp
sinh hoạt - tích, đánh giá và xử lý nước cấp dùng cho mục Một số nhà máy đã có hệ thống phân đích sinh hoạt để đảm bảo sức khỏe cho công nhân viên trong nhà máy. Tuy nhiên vẫn tồn tại các nhà máy chưa quan tâm vào vấn đề này, nước từ giếng khoan được bơm lên chưa qua hệ thống xử lý đã được sử dụng.
- Tiến hành lấy mẫu phân tích, đo đạc các chỉ số
trong mẫu nước giếng dùng cho mục đích sinh hoạt theo QVCN 02:2009/BTNMT để có hướng khắc phục và xử lý, đảm bảo sức khỏe công nhân viên trong nhà máy.
2 Nước thải - Nhiều nhà máy chưa chú trọng đầu tư,
nâng cấp hệ thống nước thải, nhiều chỉ tiêu chưa được đánh giá nên việc đánh giá chất lượng môi trường nước thải gặp nhiều khó khăn.
- Thường xuyên kiểm tra chất lượng nước đầu
vào để xử lý kịp thời khi có sự thay đổi về tính chất
của nước đầu vào.
- Sở TNMT tỉnh Tây Ninh tạo điều kiện về thời
gian để các cơ sở hoàn thiện hệ thống xử lý.
3 Khí thải tại
lị
- Hệ thống xử lý khí tại lị của một số nhà
88
- Bên cạch đó, nhà máy được đặt sâu trong nơng
trường nên ít ảnh hưởng đến sức khỏe cộng đồng.
- Các nhà máy chưa có hệ thống xử lý khí thải
tại nguồn có thể học hỏi các nhà máy có hệ thống xử lý khí thải tại nguồn khác.
4 Ô nhiễm
bụi, tiếng ồn
- Do hoạt động giao thông vận tải chở mủ
ra vào nhà máy hàng ngày đã phát sinh một lượng bụi lớn, cũng như phát sinh tiếng ồn gây ảnh hưởng đến chất lượng môi trường khơng khí xung quanh, kết quả điều tra giám sát cho thấy, nồng độ bụi và tiếng ồn do hoạt động giao thông vận tải tại các nhà máy là tương đối lớn.
- Trong quá trình sản xuất, thường xuyên kiểm
tra độ cân bằng các máy, độ mài mòn các chi tiết, tra
dầu mỡ và thay thế các thiết bị khi bị ăn mòn.
- Định kì kiểm tra, bảo dưỡng các thiết bị.
- Nâng cấp hệ thống đường giao thông.
5 Chất thải
nguy hại - CTR nguy hại tại các nhà máy chế biến cao su Việc phận loại, quản lý cũng như xử lý hiện nay đã được quan tâm. Tại hầu hết các nhà máy, chất thải rắn được thu gom vào các thùng chứa 220l sau đó sẽ được hợp đồng với cơng ty mơi trường đến thu gom đến nơi xử lý đúng quy
- Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh trong quá
trình sản xuất được phân loại riêng với các loại chất thải rắn khác. Lượng chất thải này được thu gom, lưu trữ trong khu vực chứa chất thải nguy hại có mái che và bờ bao xung quanh
89
định.
6 Hóa chất - Hiện nay công tác quản lý hóa chất tại
các nhà máy còn nhiều bất cập, tại một số nhà máy hóa chất khơng được bảo quản đúng cách, khơng có khu vực cách ly riêng, các cơng nhân không trang bị bảo hộ lao động khi tiếp xúc với hóa chất.
- Khu vực lưu trữ hóa chất được tách riêng, có
biển báo.
- Các thùng chứa hóa chất có nắp đậy kín và lưu
trữ đúng quy định.
- Cấm tất cả các hoạt động gây lửa trong khu
vực chứa hóa chất
Cụ thể các giải pháp sẽ được trình bày ở chương 4: Đề xuất các giải pháp quản lý môi trường cho các nhà máy chế biến mủ cao su trên địa bàn tỉnh Tây Ninh.
90
CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG CHO CÁC NHÀ MÁY CHẾ BIẾN MỦ CAO SU TRÊN ĐỊA BÀN TỈNH
TÂY NINH
4.1. Biện pháp khắc phục chung
4.1.1. Nguy cơ gây tai nạn giao thông
Để giảm thiểu ảnh hưởng của các tác nhân ô nhiễm đến môi trường và sức khỏe cộng đồng cần thực hiện các biện pháp sau đây:
Thực hiện các chương trình kiểm tra và giám sát về sức khỏe định kỳ.
Khống chế khí thải, nhiệt độ, vi khí hậu đạt tiêu chuẩn để tránh các
bệnh nghề nghiệp do quá trình sản xuất gây ra.
Đào tạo định kì về an tồn lao động.
Cung cấp các thiết bị bảo hộ lao động: giầy bảo hộ, quần áo, khẩu trang, nón bảo hộ, găng tay an tồn cho cơng nhân.
Lập phòng y tế, chủ động trong việc sơ cứu đối với trường hợp bị tai
nạn.
4.1.2. Chất thải rắn
Chất thải rắn thông thường
Chất thải rắn sinh hoạt được vận chuyển thu gom vào thùng có thể tích 200l đặt xung quanh nhà máy sau đó lưu trữ trong khu vực chứa chất thải của nhà máy, lượng chất thải này sẽ được đơn vị thu gom định kì đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định.
Chất thải rắn sản xuất
CTR sản xuất như mủ gum sau một thời gian tận thu ở bể gom sẽ được vớt lên và bán lại cho các đơn vị có nhu cầu và các loại chất thải sản xuất khác sẽ được hợp đồng với công ty mơi trường định kì đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định.
91
Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh trong quá trình sản xuất được phân loại riêng với các loại chất thải rắn khác. Lượng chất thải này được thu gom, lưu trữ trong khu vực chứa chất thải nguy hại có mái che và bờ bao xung quanh. Lượng chất thải nguy hại này sau sẽ được hợp đồng với công ty mơi trường định kì đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định.
4.1.4. Tiếng ồn, độ rung
Có thể áp dụng các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung như sau:
Hiện đại hóa máy móc, thiết bị.
Bố trí các máy móc, thiết bị hợp lý, tránh tập trung các thiết bị có khả
năng gây ồn trong khu vực hẹp.
Lắp đệm chống rung dưới chân các thiết bị, máy móc để giảm thiểu độ
rung.
Trong quá trình sản xuất, thường xuyên kiểm tra độ cân bằng các máy,
độ mài mòn các chi tiết, tra dầu mỡ và thay thế các thiết bị khi bị ăn mịn.
Định kì kiểm tra, bảo dưỡng các thiết bị.
Đối với công nhân trực tiếp làm việc tại các khu vực có độ ồn cao được
trang bị nút tai chống ồn.
Có chế độ làm việc, nghỉ ngơi hợp lý cho các công nhân thường xuyên
làm việc tại những khu vực có độ ồn cao.
Giảm thiểu tiếng ồn của các phương tiện giao thông ra vào nhà máy bằng
cách hạn chế bóp cịi xe, tắt máy trong lúc chờ nhận, bốc dỡ hàng hóa, sản phẩm.
Máy phát điện bố trí ở một khi vực riêng.
4.1.5. Nước thải
Kiểm tra thường xuyên hoạt động của các thiết bị máy móc.
Kiểm sốt lưu lượng nước đầu vào và tranh quá tải hệ thống xử lý.
Thường xuyên lấy rác từ song chắn rác, tránh hiện tượng tắc nghẽn bơm
92
Tuân thủ thao tác vận hành.
Thường xuyên kiểm tra chất lượng nước đầu vào để xử lý kịp thời khi có
sự thay đổi về tính chất của nước đầu vào.
4.1.6. Đối với khu vực chứa chất thải
Xây dựng các khu vực chứa chất thải có mái che, có gờ bao xung quanh
để đề phịng khi có sự cố đổ vỡ chất thải nguy hại tránh làm ô nhiễm môi trường.
Khu vực lưu trữ chất thải phải được phân thành nhiều khu vực khác nhau
và phải có khoảng cách phù hợp để lưu trữ các loại chất thải khác nhau,
tránh hiện tượng tương tác giữa các loại chất thải gây ra tai nạn cháy nổ không mong muốn.
4.1.7. Biện pháp khắc phục sự cố cháy nổ
Các biện pháp chung có thể bao gồm:
Đảm bảo thiết kế thi công PCCC đúng yêu thỏa thuận với cơ quan công
an PCCC đồng thời trang bị máy móc, thiết bị đúng yêu cầu PCCC.
Các hạng mục dễ cháy như kho bao bì, nguyên liệu phải lắp đặt hệ thống
cách ly.
Hệ thống điện được bố trí và lắp đặt theo tiêu chẩn an toàn về điện.
Các phương tiện PCCC được kiểm tra thường xuyên và luôn ở trong
trạng thái sãn sàng.
Sắp xếp, bố trí các máy móc thiết bị đảm bảo trật tự, gọn gàng và phải có
khoảng cách an tồn cho cơng nhân làm việc khi có sự cố cháy nỏ xảy ra. Các loại nguyên liệu dễ cháy và bảo quản nơi khơ ráo, thống mát và
phải cách xa tia lửa nhiệt.
4.1.8. Biện pháp khắc phục sự cố rị rỉ trong việc sử dụng hóa chất
Khu vực lưu trữ hóa chất được tách riêng, có biển báo.
Các thùng chứa hóa chất có nắp đậy kín và lưu trữ đúng quy định.
Cấm tất cả các hoạt động gây lửa trong khu vực chứa hóa chất.
93
Sử dụng thùng chứa khơng tác dụng với hóa chất, tránh gây ăn mịn, làm
rị rỉ hóa chất ra ngồi.
Xây dựng quy trình sử dụng hóa chất an tồn phổ biến cho công nhân.
Trang bị thiết bị PCCC tại khu vực lưu trữ.
4.2. Biện pháp khắc phục riêng đối với từng nhà máy
Yêu cầu khắc phục các vấn nạn tại các nhà máy chủ yếu xoay quanh việc xử lý nước thải và khí thải trước khi xả thải ra mơi trường, ứng với mỗi điều kiện về khí hậu, vị trí của nhà máy tại nhưng khu vực khác nhau mà mỗi nhà máy có hướng khắc phục khác nhau, cụ thể:
4.2.1. Quản lý và xử lý chất lượng nước thải sản xuất
Có 3 nhà máy trong số 8 nhà máy chế biến cao su đã khảo sát là nhà máy chế biến cao su Thiên Bích, nhà máy Tân Thành và nhà máy chế biến cao su Kim Huỳnh có hệ thống xử lý nước thải chưa đạt yêu cầu, các thông số trong nước thải sau hệ thống xử lý còn vượt quy chuẩn nhiều lần. Hiện nay trong số 8 nhà máy chế biến cao su đã khảo sát, nhà máy có hệ thống xử lý nước thải tốt nhất là nhà máy chế biến cao su Vên Vên và nhà máy chế biến cao su Tân Hoa.
Các nhà máy còn lại: Nhà máy chế biến cao su Tân Phúc Phụng, nhà máy chế biến cao su SVR – 3L, nhà máy chế biến cao su Tiến Thành đều có hệ thống xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn cho phép. Dựa vào tình hình riêng của từng nhà máy như: loại nguyên liệu đầu vào, loại hình sản xuất, địa hình, diện tích nhà máy mà ta có thể vận dụng, sự dụng các công nghệ xử lý nước thải của các nhà máy đó cho các nhà máy có hệ thống nước thải chưa đạt yêu cầu.
94
Nhà máy chế biến cao su Thiên Bích
Hình 4.2: Quy trình xử lý nước thải của nhà máy cao su Thiên Bích
Nhận xét: Hiện trạng xử lý nước thải sản xuất tại nhà máy chế biến cao su Thiên
Bích có nhiều bất cập, hệ thống xử lý chưa đạt yêu cầu, các chỉ tiêu về chất lượng nước thải cuối hệ thống xử lý cịn vượt chuẩn.
Hình 4.1: Quy trình xử lý nước thải sản xuất, cơng xuất 1.700 m3/ngày.đêm
Máy thổi khí
Mủ tạp Lắng cát Bể gạn mủ Lọc rác tinh
Mủ latex Gạn mủ 1 Gạn mủ 2 Ngăn trộn
Dung dịch acid
Nước thải Bể gạn mủ Hồ UASB Hồ Aerotank
Hồ lắng Hồ chứa Bể tiếp xúc Sông Vàm Cỏ Đông Bể điều hịa Kho chứa bùn Bể lắng 1
Mương oxy hóa
Bể lắng 2 Bùn
Bùn Bể chứa bùn Máy ép bùn
95
Do loại hình sản xuất của nhà máy là sản xuất mủ cốm từ mủ tạp là chủ yếu nên tác giả có hướng cải thiện là thêm 1 bể lắng cát ( lắng 1), 1 lọc rác tinh, 1 bể điều hòa, 1 hồ tùy nghi, cụ thể hệ thống xử lý sau cải tạo như sau:
Nhận xét: Do hệ thống xử lý nước thải được đặt trong khuôn viên nhà máy, các cơng trình đơn vị trong hệ thống xử lý nước thải có diện tích rộng, cơng suất khi thiết kế được ước tính để xử lý lượng nước thải có cơng xuất gấp 3 lần cơng xuất hiện tại, lượng bùn sinh ra ít nên khơng cần xử lý lượng bùn trong quá trình xử lý nước thải.
Nhà máy chế biến cao su Tân Thành
Hình 4.4: Quy trình xử lý nước thải của nhà máy cao su Tiến Thành
Nước thải Lắng cát Lọc rác tinh
Bể gạn mủ Bể điều hòa Hồ UASB Hồ Aerotank Bể lắng 2 Hồ tùy nghi Hồ chứa Bể chứa mủ Syrum Thiết bị sục khí
Hình 4.3: Quy trình xử lý nước thải đề xuất đối với nhà máy
cao su Thiên Bích
Nước thải Hồ lắng mủ
Skim Bể gạn mủ Hồ kị khí
Mương oxy hóa Bể lắng
Sân phơi bùn
96
Nhận xét: Nước thải sau hệ thống xử lý của nhà máy chưa đạt yêu cầu, các chỉ số phân tích cịn vượt QCVN 01:2008/BTNMT, cột B. Do loại hình sản xuất của nhà
máy là sản xuất mủ cốm từ mủ tạp là chủ yếu và hàm lượng BOD5, COD sau hệ
thống xử lý vẫn cịn cao nên tác giả có hướng đề xuất cải thiện hệ thống xử lý như sau:
Nhận xét: Tăng số lượng bể UASB và bể Aerotank trong hệ thống xử lý nước thải
qua đó tăng thời gian tiếp xúc giữa nước thải và vi sinh vật ki khí, vi sinh vật hiếu khí để xử lý hàm lượng COD, BOD trong nước thải sao cho đạt tiêu chuẩn cho phép.
Nhà máy chế biến cao su Kim Huỳnh Nước thải Hồ gạn mủ
Thiết bị sục khí Bể chứa mủ Syrum
Bể lắng 1 Bể UASB
Bể lắng 2 Phèn nhôm, polyme
Bùn tuần hoàn Bùn Sân phơi bùn
Bùn
Ao chứa
Bể UASB
Bể Aerotank Bể Aerotank
97
Nhận xét:Hệ thống xử lý nước thải của nhà máy chưa được đầu tư nâng cấp, chất lượng nước thải đầu ra không đạt yêu cầu tương ứng (QCVN 01:2008/BTNMT), nước thải sau khi xử lý không xả ra môi trường mà được chứa trong hồ tùy nghi trong khuôn viên của nhà máy.
Do nguyên liệu đầu vào của nhà máy là mủ nước và mủ tạp và các thông số COD,
BOD, giá trị N tổng, P tổng trong nước thải đầu ra của nhà máy còn vượt tiêu chuẩn
cho phép nhiều lần nên tác giả có hướng đề xuất cải thiện hệ thống xử lý như sau:
Nước thải Bể gạn mủ Hồ thấm 1 Hồ thấm 2
Hồ thấm 3 Hồ thấm 4
Hồ chứa nước tập trung
98
4.2.2. Quản lý và xử lý chất lượng nước thải sinh hoạt
100% các nhà máy được khảo sát có hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt bằng
bể tự hoại 3 ngăn tại khu vực nhà vệ sinh.. Bể tự hoại 3 ngăn có ống thơng hơi để giải phóng khí từ q trình phân hủy. Bể có chức năng lắng và phân hủy cặn với hiệu xuất xử lý 60 – 70%. Tại đây chất rắn được giữ lại trong bể, dưới tác dụng của vi sinh vật kỵ khí các chất hữu cơ bị phân hủy, một phần tạo thành các chất khí và
Máy thổi khí Mủ tạp Lắng cát Bể gạn mủ Lọc rác tinh Mủ latex Gạn mủ 1 Gạn mủ 2 Ngăn trộn Dung dịch acid Bể điều hòa Bể lắng 1 Bể UASB Bể lắng 2 Phèn nhơm, polyme
Bùn tuần hồn Sân phơi bùn
Bùn
Bể Aerotank
Ao chứa