I. DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT VÀ THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY
5. Các bƣớc tiến hành thiết kế chuyền
Căn cứ vào sản phẩm mẫu và tài liệu kỹ thuật và kinh nghiệm chun mơn để phân tích mẫu theo trình tự lắp ráp của một sản phẩm. Từ đó xây dựng qui trình may của sản phẩm nhằm xác định rõ trình tự các bƣớc cơng việc trong qui trình may một sản phẩm. Việc xác định hợp lý trình tự thực hiện các cơng đoạn trong qui trình may sản phẩm rất quan trọng. Đây là yếu tố góp phần rút ngắn thời gian gia cơng sản phẩm và giảm khả năng ùn tắc hàng trên chuyền. Phƣơng pháp xây dựng qui trình may của sản phẩm đƣợc trình bày cụ thể ở chƣơng 1.
5.2. Tính nhịp độ sản xuất
T % = Sức làm
× 100% Nhịp độ sản xuất
Nhịp độ sản xuất của chuyền may đƣợc xây dựng tƣơng ứng với số lƣợng công nhân và thiết bị nhất định. Căn cứ vào tổng thời gian hồn thành sản phẩm, số cơng nhân trong chuyền hoặc sản lƣợng thực hiện hằng ngày để tính nhịp độ sản xuất. Cơng thức tính nhịp độ sản xuất sẽ đƣợc trình bày cụ thể trong phần các phép tính tốn trong thiết kế chuyền.
5.3. Ghép công đoạn may
Căn cứ vào nhịp độ sản xuất mà ta ghép công việc sao cho phù hợp với từng vị trí làm việc. Khi ghép các bƣớc cơng việc để tạo vị trí làm việc trên chuyền đƣợc thực hiện theo thứ tự ƣu tiên nhƣ sau:
1) Ghép các bƣớc công việc làm bằng máy cùng chủng loại, cữ gá, cùng bậc thợ hoặc các bƣớc công việc làm bằng tay liên tiếp nhau trong cùng một cụm chi tiết hay cụm lắp ráp.
2) Ghép các bƣớc công việc làm bằng máy cùng chủng loại, cữ gá, cùng bậc thợ hoặc các bƣớc công việc làm bằng tay trong cùng một cụm chi tiết hay cụm lắp ráp.
3) Ghép các bƣớc công việc làm bằng máy cùng chủng loại máy, cùng bậc thợ, cữ gá, hoặc các bƣớc công việc làm bằng tay khác cụm chi tiết.
4) Ghép các bƣớc công việc làm bằng máy và làm bằng tay trƣớc và sau kế tiếp nhau.
5.4. Tính số lao động
Để sản xuất ra sản phẩm, các công đoạn của qui trình may sẽ đƣợc phân chia cho cơng nhân thực hiện tại các vị trí làm việc trên chuyền. Số lƣợng cơng đoạn của qui trình may sẽ khơng tƣơng đồng với số vị trí của chuyền. Điều này đồng nghĩa với việc mỗi cơng nhân có thể đảm nhận vài cơng đoạn của qui trình hoặc một cơng đoạn của qui trình có thể do vài cơng nhân đảm nhiệm (cơng đoạn khó). Trong thực tế, cơng nhân trên chuyền cần thực hiện một khối lƣợng công việc nhƣ nhau trong cùng một khoảng thời gian nhất định để nâng cao hiệu quả sản xuất của chuyền.
Căn cứ vào nhịp độ sản xuất và thời gian thực hiện cơng đoạn, để tính tốn số lƣợng lao động cho mỗi công đoạn và số lƣợng lao động cần để sản xuất mã hàng.
5.5. Tính số thiết bị
Căn cứ vào thời gian thực hiện trên từng loại thiết bị để tính tốn số thiết bị cần sử dụng cho mỗi loại.
Việc sử dụng thiết bị là yếu tố then chốt khi tiến hành thiết kế chuyền. Phải tính tốn số thiết bị tham gia vào qui trình thực hiện sản phẩm nhƣ thế nào cho hợp lý. Công đoạn sử dụng các thiết bị máy một kim trong qui trình may sản phẩm sẽ khơng khó để cân đối vị trí làm việc khi thiết kế chuyền. Tuy nhiên, các thiết bị máy chuyên dùng thƣờng có hệ số sử dụng máy và lao động thấp nên rất khó để cân đối các vị trí
làm việc cho cơng nhân. Trong trƣờng hợp các cơng đoạn sử dụng máy chun dùng có hệ số lao động thấp thì ta tiến hành thực hiện nhƣ sau:
- Bố trí một lao động sử dụng một loại máy chuyên dùng thực hiện công đoạn cho nhiều chuyền sản xuất có chung qui trình may.
- Bố trí một lao động sử dụng nhiều loại máy chuyên dùng thực hiện các công đoạn chuyên biệt. Trong trƣờng hợp này, cần chú ý đến kỹ năng thực hiện thao tác của công nhân trên các thiết bị khác nhau và nên ghép nhóm các thiết bị có cùng kỹ năng thao tác. Các thiết bị nhƣ: máy thùa khuy, máy đính nút, đính bọ… sẽ địi hỏi kỹ năng định vị điểm ở công nhân thao tác. Các thiết bị có khả năng tạo đƣờng may dài sẽ đòi hỏi kỹ năng kiểm sốt đƣờng may ở cơng nhân thao tác.
5.6. Tính năng suất cho mã hàng và thời gian giao hàng
Trong sản xuất hàng may công nghiệp, để sản xuất một mà hàng thì có nhiều khái niệm khác nhau về năng suất nhƣ: Năng suất xƣởng, năng suất chuyền (tổ), năng suất lao động một ngƣời công nhân (năng suất đầu ngƣời)… Trong q trình thiết kế và bố trí chuyền may, năng suất đƣợc sử dụng phổ biến nhất là năng suất lao động của công nhân may và năng suất của chuyền may. Việc tính năng suất chuyền may sẽ tính tốn đƣợc thời gian sản xuất đơn hàng và từ đó xác định thời gian giao hàng.
Căn cứ vào thời gian làm việc trong ngày của công nhân và thời gian hoàn thành sản phẩm, để tính năng suất và thời gian giao hàng.
5.7. Những trường hợp cần lưu ý khi thiết kế chuyền
Trong thực tế rất khó tìm bảng thiết kế chuyền may cho sản phẩm mà trong đó việc ghép các cơng đoạn có thể tn thủ đúng theo các ngun tắc của lý thuyết (cùng chế độ gia công, cùng loại thiết bị, hệ thống cữ gá, bậc thợ…). Việc ghép các bƣớc công việc hay công đoạn khi cân đối lao động cần phải có sự điều chuyển linh hoạt. Mức độ chuyên nghiệp và kinh nghiệm của ngƣời thực hiện cân đối lao động sẽ giúp cho việc tạo vị trí làm việc và xây dựng mơ hình chuyền may khả thi trong thực tế. Vì vậy khi thiết kế chuyền cần lƣu ý một số trƣờng hợp sau:
- Khi cân đối lao động ta có thể ghép các cơng đoạn thuộc dạng ngun công và qui cách may, đƣờng may giống nhau đi với nhau (diễu lá cổ, diễu bát tay).
- Công đoạn phụ có thể ghép chung với cơng đoạn chính trong trƣờng hợp cơng đoạn phụ có ảnh hƣởng trực tiếp đến yêu cầu kỹ thuật của cơng đoạn chính (lấy dấu, may lá 3)
- Ta có thể bố trí một ngƣời làm việc trên hai thiết bị trong trƣờng hợp lƣợng công việc thực hiện trên các thiết bị đó thấp hơn lƣợng cơng việc ở các vị trí làm việc khác.
- Khơng để cho các vị trí làm việc chênh lệch nhau nhiều về sức làm, nó sẽ ảnh hƣởng đến lƣu thơng hàng hóa trong sản xuất.