1. Nhận diện về sự lãng phí
Bƣớc khởi đầu với Lean Manufacturing là việc nhận biết các công đoạn, thao tác tạo giá trị và không tạo giá trị dƣới góc nhìn của khách hàng. Từ đó, tất cả các ngun liệu, q trình, đặc tính khơng cần thiết cho việc tạo ra giá trị với khách hàng cần đƣợc giảm thiểu và loại bỏ.
2. Chuẩn hố qui trình
Các qui trình sản xuất đƣợc qui định và truyền đạt rõ ràng đến mức chi tiết nhằm tránh sự thiếu nhất quán và giả định sai về cách thức thực hiện một cơng việc.
Mục tiêu của việc tiêu chuẩn hóa là để các hoạt động sản xuất luôn đƣợc thực hiện một cách thống nhất, ngoại trừ qui trình sản xuất đƣợc điều chỉnh một cách có chủ ý.
Việc chuẩn hóa qui trình bao gồm:
Một là: Trình tự cơng việc chuẩn, đây là trình tự một ngƣời công nhân phải tuân thủ khi thực hiện công việc, bao gồm các thao tác về các bƣớc công việc thực hiện. Việc mô tả rõ ràng giúp đảm bảo rằng tất cả công nhân đều thực hiện công việc theo cách thức tƣơng tự nhau và hạn chế các sai biệt vốn có khả năng gây ra phế phẩm. Việc chi tiết hóa cơng việc chỉ rõ từng bƣớc thao tác cho mỗi công nhân. Đối với công đoạn lắp ráp, bảng mô tả cần liệt kê chi tiết từng bƣớc thao tác thực hiện việc lắp ráp cho mỗi loại sản phẩm.
Hai là: Thời gian chuẩn bị (nhịp độ sản xuất) là tần suất một sản phẩm đƣợc làm ra. Nhịp độ đƣợc mô tả rõ ràng và theo dõi tốc độ một qui trình cần đƣợc duy trì ở các công đoạn khác nhau. Nhịp độ sản xuất mỗi qui trình sản xuất đƣợc chủ động điều phối và giám sát để duy trì một luồng sản xuất liên tục.
bao gồm lƣợng nguyên liệu đang đƣợc xử lý trên chuyền cần có để nhịp hay qui trình hoạt động ở cƣờng độ mong muốn không để thiếu nguyên liệu cho cả chuyền.
Bốn là: Các hƣớng dẫn công việc không nên chỉ ở dạng văn bản mà bao gồm cả hình ảnh, các bảng biểu thị trực quan. Các nhân viên thƣờng ít chịu đọc các tài liệu hƣớng dẫn bằng văn bản nhàm chán vì vậy các bảng trực quan và ví dụ thực tế có hình ảnh nên sử dụng càng nhiều càng tốt.
Qui trình chuẩn địi hỏi mức độ chi tiết cao, tuy nhiên các hƣớng dẫn công việc nên đƣợc cập nhật thƣờng xuyên và khuyến khích tối đa hóa việc cải tiến qui trình. Ngồi ra một qui trình chuẩn thƣờng bao gồm các hƣớng dẫn rõ ràng để cơng nhân xử lý các tình huống bất thƣờng do đó thúc đẩy nhân viên ứng xử theo cách linh hoạt đối với các tình huống bất thƣờng.
3. Qui trình liên tục
Lean thƣờng nhắm tới việc triển khai một qui trình sản xuất liên tục, khơng bị ùn tắc, gián đoạn, đi vòng lại, trả về hay phải chờ đợi. Khi đƣợc triển khai thành công, thời gian chu kỳ sản xuất sẽ đƣợc giảm.
4. Sản xuất kéo
Kiểm sốt hàng tồn trong dịng giá trị cốt lõi, sử dụng sự kết hợp dòng chảy, thẻ kanban và hệ thống lôi kéo, sản xuất kéo hƣớng đến mục tiêu chỉ sản xuất những gì cần và vào lúc cần đến. Mỗi công đoạn sản xuất đều đƣợc “kéo” bởi cơng đoạn sau, vì vậy chỉ sản xuất khi đƣợc yêu cầu bởi công đoạn sau. Cơ chế kéo trong sản xuất có vai trị quyết định trong việc loại bỏ tồn kho khơng cần thiết của bán thành phẩm giữa các cơng đoạn sản xuất, và nhờ đó kiểm soát đƣợc chất lƣợng tốt nhất và tránh lãng phí.
5. Chất lƣợng từ gốc
Chất lƣợng từ gốc hay "làm đúng ngay từ đầu" có nghĩa là chất lƣợng nên đƣợc đƣa vào qui trình sản xuất để khuyết tật khơng có điều kiện phát sinh – hay một khi xuất hiện sẽ ngay lập tức bị phát hiện. Các vấn đề nên đƣợc xác định và loại trừ ngay tại nguồn phát sinh.
6. Liên tục cải tiến
Lean đòi hỏi sự cố gắng đạt đến sự hồn thiện bằng cách khơng ngừng loại bỏ những lãng phí khi phát hiện ra chúng để cải tiến. Việc cải tiến đƣợc thực hiện liên tục từ việc nhỏ nhất trong cả hệ thống, đặc biệt là việc cải tiến thao tác. Cải tiến liên tục là nhiệm vụ chung cả một đơn vị nên địi hỏi sự tham gia tích cực của cơng nhân trong quá trình thực hiện.