6 Nhúm Cm chi tt khi nh nh b mỏy cỏc thựng ch a…
4.2.2. Dầm dọc đỏy trong
Thộp hỡnh được gia cụng là thộp mỏ cú qui cỏch L250X90X10, được dựng để gia cường cho tụn đỏy trong.
Việc gia cụng chi tiết này được thực hiện theo phương phỏp đường cong uốn ngược.
Dựa vào hỡnh khai triển của chi tiết trờn sàn phũng hoặc trờn phần mềm cụng nghệ ta tiến hành chuyển đường cong của chi tiết từ sàn phũng hoặc từ file xuất ra từ phần mềm cụng nghệ lờn trờn chi tiết thộp hỡnh. Và ta tiến hành uốn chi tiết này trờn mỏy uốn thộp hỡnh.
Quy trỡnh gia cụng nẹp gia cường tụn mạn trong như sau. 1. Nắn thẳng
2. Sơn lút
Chi tiết được cho là đạt tiờu chuẩn khi đường cong trờn chi tiết chuyển thành đường thẳng, khi đú thanh thộp hỡnh sẽ theo đỳng yờu cầu.
Hỡnh 4.2 Hỡnh ảnh mỏy uốn thộp hỡnh.
4.2.3 .Quy trỡnh gia cụng cỏc cụm chi tiết điờ̉n hỡnh.
Cụm chi tiết tấm phẳng của tàu gồm cỏc sống dọc đỏy, sống dọc mạn. . Việc gia cụng cỏc chi tiết này hoàn toàn tương tự nhau và theo một trỡnh tự sau.
Ta tiến hành gia cụng sống dọc đỏy NO1 .
B1; Lắn phẳng tấm tụn cú chiều dày bằng chiều dày yờu cầu của sống dọc đỏy t= 11mm.
B2; Lấy dấu của sống tại sườn 107+250 lờn trờn khổ tụn.
Khi lấy dấu cần chỳ ý đến chiều dày của mỏ cắt hoặc chiều dày của lưỡi dao, để đảm giữ đỳng kớch thước của chi tiết khi cắt.
Khi lấy dấu của chi tiết nờn trờn khổ tụn cần tớnh toỏn sao cho đảm bảo việc cắt chi tiết là tiết kiệm nguyờn vật liệu nhất.
Kiểm tra độ chớnh xỏc của quỏ trỡnh lấy dấu bằng dưỡng phẳng tướng ứng. B3; Tiến hành cắt hỡnh bao của sống dọc đỏy và khoột cỏc lỗ khoột theo đường vẽ trờn khổ tụn.
Sau khi cắt cần tiến hành mài nhẵn mộp cắt, đặc biệt là cỏc lỗ khoột giảm trọng lượng và cỏc lỗ khoột người chui.
B4; Chuẩn bị cỏc nẹp gia cường cho sống dọc đỏy. B5; Vạch dấu cỏc vị trớ lắp rỏp nẹp gia cường.
B6; Chuẩn bị mộp hàn cho cỏc chi tiết lắp rỏp trờn sống dọc đỏy. B7; Lắp rỏp cỏc nẹp gia cường sống dọc đỏy trờn bệ.
Lắp rỏp cỏc nẹp gia cường vào đỳng vị trớ theo bản vẽ và tiến hành hàn đớnh cỏc nẹp này với đà ngang. Trước khi hàn đớnh tiến hành kiểm tra vị trớ và tư thế của cỏc chi tiết theo chiều cao, chiều dài, quy cỏch,..
B8; Tiến hành hàn chớnh thức cơ cấu gia cường với sống dọc đỏy. B9; Kiểm tra, chớnh sửa biến dạng nếu cú
B10; Sơn lút và nghiệm thu.
12 00 c á c h t â m 9 20 0 110 115 120 107 122 250 100 w w w w w w S S w ww w S w w S 800 60 0 60 0 400 400III 100 FB 100x10 PL 12.0 w w S S ww w w PL 13.0 w S S w S S 7 7 65 66 67 PL 12.0 100 111 112 112 111 750x600 113 113 114 115 Hỡnh 4.3 sống dọc đỏy
- Cỏc sống dọc mạn, sống dọc đỏy khỏc tiến hành gia cụng tương tự
4.2.4.Gia cụng cụm chi tiết phẳng cú gắn tấm gia cường:
-Gia cụng cụm chi tiết đà ngang sườn 43:
Hỡnh 4.4 : đà ngang đỏy
- Gia cụng cụm chi tiết đà ngang sườn 43 từ tấm đà ngang đặc đó được cắt trờn mỏy cắt CNC và cỏc nẹp đó được gia cụng.
- Tiến hành lấy dấu vị trớ cỏc nẹp.
- Lắp cỏc nẹp hàn đớnh với tụn căn chỉnh độ vuụng gúc. - Hàn cỏc nẹp với tụn.
- Kiểm tra nghiệm thu về kớch thước và đường hàn.