- Vải sau khi được nhập về kho, công nhân kho vải tiến hành xả vải để ổn định độ co đồng thời kiểm vải trước khi chuyển đến khu vực cắt BTP.
- So màu: Lấy mẫu vải cắt từ các cây vải so sánh với mẫu vải gốc. So sánh bằng mắt nếu thấu sự khác biệt sẽ tiến hành kiểm tra lại bằng máy để đảm bảo độ chính xác cao. - Kiểm tra độ đều màu: Kiểm tra độ đều màu trong cây vải. Kiểm tra độ khác màu
giữa hai đầu cây vải và trung tâm. Cây vải được kiểm tra ít nhất 3 lần ở 3 vị trí: Đầu cây vải, giữa cây vải và cuối cây vải, giữa sườn này với sườn kia (từ 2 biên vào), kiểm tra giữa sườn với trung tâm (giữa khổ vải).
- Kiểm tra khổ vải: khổ vải thực tế được tính từ biên vải (nếu khơng có u cầu gì thêm). Vải cuộn trịn tiến hành đo ít nhất 3 lần. Trong quá trình đo nếu thấy khổ vải thực tế nhỏ hơn khổ vải ghi trên tem phải ghi nhận lại và báo cáo cho bộ phận kỹ thuật để kiểm tra sơ đồ và báo cáo bộ phận kế hoạch để làm việc với nhà cung cấp. - Kiểm tra chất lượng vải: Dùng kính đếm sợi để đo mật độ dọc ngang của sợi. - Kiểm tra lỗi ngoại quan: Công nhân kiểm tra cho máy chạy với tốc độ 25 đến 30
Bảng 2.6: Bảng hệ thống 4 điểm Defect Size
(Lỗi Thông Số)
Penalty Point (điểm phạt)
Less than 3” (ít hơn 3) 1 point (điểm)
Over 3”- under 6” (lớn hơn 3, nhỏ hơn 6) 2 point (điểm) Over 6”- under 9” (lớn hơn 6, nhỏ hơn 9) 3 point (điểm)
Over 9” (lớn hơn 9) 4 point (điểm)
Công nhân sẽ dựa vào bảng 2.6 để kiểm tra lỗi của vải, dựa trên kích cỡ lỗi để cho điểm phạt. Không được phép hơn 4 điểm trên 1 yard vải.