(Phịng nhân sự cơng ty Crown Saigon, 2013)
Tuy có được một đội ngũ nhân viên chất lượng cao nhưng công ty vẫn chú trọng công tác đào tạo để nâng cao trình độ chun mơn cho các nhân viên từ cấp quản lý cho đến nhân viên vận hành máy.
Bảng 2.2: Số liệu về công tác đào tạo tại công ty.
Năm
6T2014 Tổng số giờ đào tạo Tổng số lượt đào tạo Chi phí đào tạo (USD) Mua hàng 263 25 245 Sản xuất 8179 250 16628 Bán hàng 180 15 431 Kỹ thuật 8525 275 17253 Nhân sự 256 35 225 Kế toán 248 45 218
(Phịng nhân sự cơng ty Crown Saigon, 2013)
2.1.4 Mơ tả quy trình cơng nghệ, quy trình sản xuất 2.1.4.1 Quy trình sản xuất thân lon 2.1.4.1 Quy trình sản xuất thân lon
Nguyên liệu đầu vào của dây chuyền sản xuất là nhôm cuộn, dày 0,280 mm, khối lượng mỗi cuộn là 8 - 10 tấn. Nguyên liệu nhôm cuộn của công ty được cung cấp bởi 3 công ty: Furakawa (Nhật Bản), Novelis (Hàn Quốc), Alioa (Nam Phi).
Cuộn nhôm được được xả nhờ vào hệ thống máy coil hangding bao gồm 3 máy:
- Downender: Dùng để lật cuộn nhôm.
- Coilcar : Dùng để di chuyển nhôm vào máy xả cuộn.
- Uncoiler : Dùng dể nâng và xả cuộn nhơm.
Sau đó được đưa vào máy Lubricator để cung cấp lớp bôi trơn cho cuộn nhôm trước khi vào quá trình dập tại máy Cupper, công suất của máy Cupper là 120 stroke/phút (khoảng 1440 cup/phút).
Tiếp theo những chiếc cúp này sẽ được dẫn đến khu vực máy vuốt thân lon Body Marker để kéo dài cúp thành lon, lon ra khỏi máy có chiều dài lớn hơn chiều dài mong muốn. Do đó, lon sẽ được đưa vào máy Trimer để cắt phần dư này, có đồng thời 6 máy Body Marker và máy Trimmer với công suất 1632 lon/phút (hiệu suất 85%).
Lon ra khỏi máy Trimmer sẽ được đưa qua băng chuyền đến máy Washer với công suất là 1620 lon/phút. Tại đây, lon sẽ được rửa lớp nhớt và các mạt nhơm cịn sót
lại. Đồng thời lon sẽ được phủ một lớp Treatment bên trong và bên ngoài lon để tăng cường khả năng kết dính cho lớp sơn.
Sau khi lon được rửa sạch và phủ lớp Treatment, lon được đưa đến máy Base Coater để phủ lớp nền trắng nếu khách hàng có yêu cầu, sau đó lon được đưa đến máy Decorator. Tại đây, lon được in hình ảnh theo yêu cầu của khách hàng đồng thời phủ một lớp Varnish làm bóng mặt lon, cơng suất máy Decorator là 1600 lon/ phút.
Sau khi được sơn, lon được phủ một lớp bôi trơn ở đáy lon tại máy Base Rim Coater, sau đó lon được đưa đến lị Pin oven để làm khơ lớp sơn. Tiếp đến, lon được đưa đến máy Spray, tại đây lon được phủ một lớp Lacquer nhằm để bảo vệ thực phẩm hoặc nước uống trong lon, chức năng chính của lớp Lacquer là ngăn cản sự tiếp xúc giữa nhôm và thức ăn tránh hiện tượng ăn mịn nhơm và tạo ra các chất độc có hại. Máy Spray có cơng suất là 320 lon/ phút, có đồng thời 6 máy với hiệu suất 90%.
Lon ra khỏi máy Spray thì được đưa đến lị IBO, tại đây lon được sấy khơ lớp phủ. Sau đó lon được đưa đến máy làm cổ Necker để tạo cổ cho lon với công suất 1550 lon/phút.
Sau khi làm cổ lon, lon được đưa đến máy bẻ gờ cổ lon Flanger, bẻ gờ nhằm mục đích để tạo mối ghép cho lon và nắp. Công suất máy Flanger là 1600 lon/phút, lon ra khỏi máy là lon thành phẩm.
Sau đó lon thành phẩm sẽ được đưa đến máy Lightester để kiểm tra lon lỗi như là thủng, nứt và tiếp tục qua máy Pressco để kiểm tra lon dơ, lon móp, móp gờ. Sau cơng đoạn này lon được đóng thành các pallet (5940 lon/pallet) tại máy Palletizer.
Sau đó qua máy Strapper để ràng dây và qua máy Wrapper để cuốn nilong bọc bên ngoài pallet rồi chuyển tới kho thành phẩm.
Ngoài ra, mỗi nhân viên vận hành máy đều có trách nhiệm lấy mẫu kiểm tra tại khu vực máy mà họ vận hành.
Hình biểu đồ kiểm soát máy trên chuyền sản xuất lon thể hiện trong Phụ lục 1.
Nguyên liệu đầu vào của quá trình là các cuộn nhôm. Cuộn nhôm được đưa vào máy Shellpress Uncoiler để xả nhôm vào máy Shellpress. Tại máy Shellpress, cuộn nhôm được dập thành nắp.
Sau đó nắp được đưa đến máy Liner để phủ lớp Compound, là lớp keo kết dính giữa nắp và lon. Tiếp theo nắp sẽ được kiểm tra dơ tại máy Pressco EOE.
Sau khi kiểm tra, nắp được đưa đến máy Conversion Press để tạo khoen và rãnh trên nắp. Tiếp theo, nắp được máy Sacoba đóng bao và xếp thành Pallet. Sau đó các Pallet được quấn nilon bằng tay và đưa vào kho thành phẩm.
Ngoài ra, mỗi ca có một QC thực hiện việc kiểm tra tất cả các thơng số kiểm sốt chất lượng trên chuyền. Biểu đồ kiểm sốt máy được trình bày trong Phụ lục 2.
2.1.5 Kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh 2.1.5.1 Kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh 2.1.5.1 Kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh
Bảng 2.3: Kết quả hoạt động kinh doanh (đơn vị USD).
Năm 2013 2012 2011 Doanh thu bán hàng 116,506,871 114,510,279 115,540,997 GVHB 89,796,287 89,266,026 89,264,509 Lợi nhuận gộp 26,710,584 25,244,253 26,276,488 Tổng chi phí hoạt động 5,441,095 5,132,068 6,525,845 Lợi nhuận thuần từ kinh doanh 21,269,489 20,112,186 19,750,643 Thu nhập khác 2,031,885 2,824,029 2,107,854 Thu nhập trước thuế 23,301,374 22,936,215 21,858,497 Thuế 5,825,344 6,422,140 6,557,549 Thu nhập sau thuế 17,476,030 16,514,075 15,300,948
( Phịng kế tốn cơng ty Crown Saigon, 2013)
2.1.5.2 Hệ thống kế tốn và kiểm sốt chi phí
Hệ thống kế tốn của cơng ty được kiểm tốn bởi cơng ty Kế tốn và Dịch vụ Tin học (AISC). Năm tài chính của cơng ty bắt đầu vào ngày 01/01 hàng năm và kết thúc
vào ngày 31/12, cơng tác kiểm tra báo cáo kế tốn tn theo chuẩn mực quy định của hệ thống kế toán Việt Nam và tiêu chuẩn Quốc Tế. Chế độ kế tốn áp dụng tại cơng ty:
- Đơn vị tiền tệ dùng để ghi sổ kế toán: USD
- Phương pháp kế toán tổng hợp hàng tồn kho: kê khai thường xuyên.
- Phương pháp tính thuế VAT: Theo phương pháp khấu trừ thuế.
2.1.6 Các thuận lợi và khó khăn chung của cơng ty 2.1.6.1 Thuận lợi và ƣu thế
- Giá bán: Theo số liệu từ phịng Bán hàng thì giá bán trung bình của cơng ty hiện tại là giá thấp nhất trong thị trường miền Nam, vào khoảng 1,400 VND cho một lon so với API là 1,480VND và Vinacan là 1,500 VND. Việc dẫn đầu về giá đã giúp công ty chiếm đa số thị phần và tạo ra một lợi thế cạnh tranh bền vững.
- Xây dựng được mối quan hệ lâu dài với khách hàng: Là công ty đầu tiên tại Việt Nam sản xuất lon nên công ty đã thiết lập được những mối quan hệ thân thiết với các khách hàng lớn như Pepsico, Coca Cola, Tiger, Heineken, Sabeco. Đồng thời, nhận thức được việc tạo và duy trì mối quan hệ với khách hàng là yếu tố quyết định sự sống cịn của cơng ty, nên tập đồn Holdings, Inc và các cơng ty hàng đầu thế giới trong lĩnh vực đồ uống như Pepsico, Coca Cola, Tiger, Heineken đã thành lập một trung tâm kiểm định chất lượng. Tại đây, sự thỏa thuận về chất lượng cũng như các lỗi lon nhôm thường gặp giữa khách hàng và các cơng ty của tập đồn Holdings trên tồn thế giới sẽ được thống nhất. Do đó nếu có bất cứ sự tranh cãi nào về chất lượng sản phẩm mà không thể giải quyết được thì trung tâm này sẽ kiểm nghiệm và dựa trên kinh nghiệm thực tế từ các khách hàng thành viên để đưa ra kết luận sau cùng. Điều này làm tăng tính minh bạch, khả năng thuyết phục cũng như dễ dàng xây dựng được mối quan hệ lâu dài với khách hàng và tạo dựng một thương hiệu mạnh, uy tín về chất lượng trên thị trường thế giới.
- Ngồi ra cơng ty cịn có hẵn một bộ phận bán hàng riêng biệt với đội ngũ bán hàng trực tiếp chuyên nghiệp trong lĩnh vực tiếp thị lon nhôm, mục tiêu hoạt động của bộ phận này là ngăn chặn sự tụt giảm và làm tăng doanh số bán hàng, ngăn
chặn sự phát triển chậm chạp, xây dựng mối quan hệ lâu dài với khách hàng và tăng khả năng sinh lời cho công ty. Bô phận này luôn phối hợp với bộ phận sản xuất, bộ phậm thu mua để lên chương trình bán hàng phù hợp nhất.
- Sản phẩm đầu ra được tập trung ở kho thành phẩm của cơng ty, vịng quay tồn kho được quản lý chặt chẽ, bình qn là khoảng 5-10 ngày. Lon nhơm được đưa đến kho nguyên liệu của khách hàng bằng container, việc quản lý hàng tồn kho tốt nên giúp giảm thiểu diện tích lưu kho mặc dù sản phẩm được sản xuất liên tục.
- Cơng ty khơng tốn q nhiều chi phí cho việc tìm kiếm, lựa chọn, thỏa thuận giá và duy trì quan hệ với nhà cung cấp cũng như khơng có bất cứ một mối lo ngại nào về chất lượng các cuộn nhơm (là ngun liệu chính), vì tất cả các cơng việc trên được thực hiện bởi tâp đoàn Holdings, Inc. Hiện tại, tập đoàn chỉ chọn một số ít nhà cung cấp cung ứng cho các công ty trực thuộc trên toàn thế giới nhằm đảm bảo chất lượng và giá thấp nhất có thể.
2.1.6.2 Tồn tại và khó khăn
- Do đặc thù của sản phẩm nên việc vận chuyển cịn gặp nhiều khó khăn nguyên nhân là do cơ sở hạ tầng đường bộ tại Việt Nam chưa tốt, làm giảm chất lượng sản phẩm trong quá trình vận chuyển.
- Hiện tại chưa có nhà cung cấp trong nước nên cuộn nhơm chủ yếu nhập khẩu từ nước ngồi, đã làm tăng chi phí sản xuất.
- Do là một cơng ty liên doanh nên tiêu tốn rất nhiều thời gian cho các quyết định quan trọng.
- Công ty sử dụng kênh phân phối trực tiếp làm tăng chi phí so với sử dụng kênh phân phối gián tiếp.
- Vẫn tốn chi phí lưu kho mặc dù hướng theo sản xuất tinh gọn.
2.1.7 Hệ thống chất lƣợng của công ty 2.1.7.1 Giới thiệu về hệ thống chất lƣợng
Hiện nay, công ty đang áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn Việt Nam ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 và OHSAS 18001:2007 được đánh giá bởi Quacert Việt Nam.
a. Chính sách chất lượng
Trong những năm qua, để giữ vững vị trí tiên phong trong ngành cơng nghệ sản xuất bao bì lon nhơm trong thị trường miền Nam, ban lãnh đạo cơng ty cùng tồn thể cơng ty ln đồng lịng xây dựng một Crown Saigon với phương châm:
Chúng ta liên tục phấn đấu hồn thành xuất sắc mọi cơng việc nhằm mục tiêu là cung cấp các sản phẩm và dịch vụ thỏa mãn mọi yêu cầu của khách hàng. Crown Beverrage Cans Saigon luôn luôn là biểu tượng của chất lượng sản phẩm cao nhất và dịch vụ hoàn hảo nhất.
b. Mục tiêu chất lượng
Để thực hiện thành cơng chính sách chất lượng trên, hàng năm cơng ty đã đề ra một mục tiêu chất lượng cụ thể, rõ ràng và khả thi để tồn thể cơng ty phấn đấu hồn thành. Mục tiêu chất lượng của công ty năm 2014 là tỷ lệ phế phẩm trên Chuyền một, Chuyền hai và Chuyền nắp lần lượt là là 2.35 %, 2.9% và 0.6 %. Các mục tiêu khác được thể hiện trong phần Phụ lục 3.
c. Bộ phận chuyên trách
Cơng ty có bộ phận QA với nhiệm vụ đảm bảo chất lượng bao gồm: 1 QA Manager, 4 QA Engineer. Các cơng việc của phịng QA được miêu tả như sau:
- QA Manager: Là người chịu trách nhiệm trực tiếp với giám đốc kế hoạch của công ty về hiệu quả hoạt động của hệ thống quản lý chất lượng đã được xây dựng. Các cơng việc chính mà QA thường làm như quản lý hệ thống tài liệu, kiểm sốt sự khơng phù hợp (các than phiền của khách hàng, hệ thống kiểm sốt sự khơng phù hợp), kiểm sốt chất lượng (phê chuẩn các tiêu chuẩn chất lượng, đưa ra các thông số kỹ thuật cho sản phẩm, các báo cáo thử nghiệm nguyên liệu), thực hiện theo chuẩn thế giới, thực hiện các báo cáo hàng tuần và hàng tháng, quản lý và kiểm soát bộ phận chất lượng nắp, quản lý toàn thể bộ phận QA.
- QA Engineer: Kiểm soát sự khơng phù hợp của các phế phẩm, kiểm sốt quá trình (chuẩn bị tất cả các tài liệu cho việc kiểm tra sản phẩm, xem xét lại tất cả số liệu kiểm tra, duy trì các thiết bị đo lường, kiểm tra chất lượng in, kiểm soát hoạt động máy pressco, kiểm soát theo các tiêu chuẩn lon của khách hàng), kiểm soát chất lượng (kiểm sốt chất lượng cuộn nhơm, đề xuất các ý tưởng về tiêu chuẩn).
2.1.7.2 Phân tích hiện trạng tình hình quản lý chất lƣợng
a. Phân loại sản phẩm không phù hợp
Dựa vào các chỉ tiêu kiểm tra và bảng phân loại, lon nhôm được chia làm hai loại:
Sản phẩm nhập kho: Là các sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng được phép giao cho khách hàng.
Phế phẩm: Là các sản phẩm khơng đạt các tiêu chuẩn chất lượng như nứt, móp thân, móp gờ, in màu nhạt… và các sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng nhưng vì một lý do nào đó như lấy mẫu để thử, rơi rớt khỏi dây chuyền sản xuất... cũng được xem như là phế phẩm. Phế phẩm bắt nguồn từ:
- Lấy mẫu để thử.
- Được thổi ra từ các máy có chức năng kiểm tra như Lightester, Pressco.
- Lon rơi ra khỏi chuyền.
- Khởi động lại máy hoặc thay đổi nhãn hiệu.
- Phế phẩm phát hiện trong quá trình phân loại lon nghi ngờ có phế phẩm.
- Phế phẩm sau khi giao cho khách hàng bị trả lại.
Các nhân viên vận hành máy có nhiệm vụ báo cáo với trưởng chuyền và các QA Engineer về việc theo dõi, kiểm soát chất lượng sản phẩm trên dây chuyền sản xuất, truy tìm và phát hiện các điểm khơng phù hợp, có các hoạt động hiệu chỉnh kịp thời để giảm thiểu tối đa sản phẩm không phù hợp.
Các QA Engineer theo dõi và báo cáo lại tình hình chất lượng hàng ngày cho trưởng phòng. Các số liệu theo dõi, kiểm soát chất lượng sản phẩm được phịng QA thống kê, theo dõi, phân tích, đánh giá, đề ra các biện pháp cải tiến, khởi xướng các hành động khắc phục và phòng ngừa trong quá trình sản xuất.
Theo Hình P7.1 trong Phụ lục 7 thì tỷ lệ lon phế phẩm trên hai chuyền có xu hướng tăng và tỷ lệ lon phế phẩm trên Chuyền một 6 tháng đầu năm 2014 là 2.84 %, còn dây Chuyền hai là 4.28 %. Các con số trên đã cho chúng ta thấy là tỷ lệ phế phẩm 6 tháng đầu năm của hai dây chuyền sản xuất lon đều không đạt được mục tiêu đề ra. Đối với Chuyền nắp, theo hình P7.2 trong Phụ lục 7, số lượng nắp phế phẩm có xu hướng tăng dần từ tháng 1 cho đến tháng 6 và tỷ lệ nắp phế phẩm của 6 tháng là 0.52 % đạt được mục tiêu đề ra là 0.6 %.
Các lưu đồ kiểm sốt q trình sản xuất, chỉ tiêu và tầng suất kiểm tra sản phẩm lon nhơm và nắp nhơm được phân tích trong Phụ lục 4, 5, và 6.
b. Các công cụ quản lý chất lượng đang áp dụng
Bảng kiểm tra: Các biểu mẫu theo dõi quá trình sản xuất nhằm theo dõi các thông số kỹ thuật của quá trình, theo dõi ghi nhận tần suất xuất hiện các lỗi tại các vị trí sản xuất, đây là cơng cụ chính theo dõi và kiểm sốt chất lượng của nhà máy.
Biểu đồ kiểm soát: Được sử dụng để kiểm sốt các thơng số quan trọng trong quá trình sản xuất sản phẩm. Các thơng số được kiểm sốt như chiều cao lon, chiều dày lon, độ cao dáy lon, dộ mở của gờ lon, đường kính cổ lon …
Biểu đồ Pareto: thông qua các số liệu thu thập được, các QA Engineer xây dựng biểu đồ Pareto và sử dụng cơng cụ này để phân tích lỗi, xác định các lỗi ưu tiên cần khắc phục.
Biểu đồ xương cá: được phòng QA sử dụng để tìm nguyên nhân của các lỗi thường gặp ở lon và nắp, đồng thời công cụ này cũng được dùng để giải thích các lỗi