(Tác giả tổng hợp từ tài liệu quản lý chất lượng cơng ty Crown Saigon, 2014).
Qua q trình tìm hiểu, phân tích và đánh giá của tác giả với sự hỗ trợ đóng góp ý kiến của rất nhiều đồng nghiệp trong công ty về vấn đề lỗi in. Dựa trên thông tin thu thập được, tác giả tiến hành xây dựng được biểu đồ nhân quả về nguyên nhân gây ra hai loại lỗi in như hình 3.4.
Con ngƣời:
Thủ tục kiểm tra quy định rõ tầng suất kiểm tra, số lượng mẫu kiểm tra cụ thể tại khu vực in (mô tả trong Phụ lục 5). Khi kiểm tra đúng như thủ tục thì một số dấu hiệu dẫn đến tình trạng in sai vị trí sẽ được phát hiện và có những khắc phục kịp thời. Tuy nhiên, các nhân viên vận hành máy in lại không làm đúng như tần suất đã quy định, dẫn đến tình trạng lon lỗi được sản xuất liên tục. Chính sự phát hiện khơng kịp thời này làm cho số lượng lon phế phẩm do in chiếm đa số.
Việc dùng cồn để lau chùi các con lăn phải được tiến hành khi máy Deorator dừng để tránh mực bị khô bám vào con lăn. Tuy nhiên, khi cồn chưa khô hết trên các con lăn thì máy lại được khởi động làm cho mực in lỗng và in sai vị trí.
Con ngƣời Nguyên vật liệu Máy móc
Mơi trƣờng Phƣơng pháp Đo lƣờng
Nhiệt độ Bụi Điều chỉnh con lăn Các thủ tục kiểm tra Tầng xuất kiểm tra Độ nhớt Varnish không đạt Tuân thủ các
thủ tục kiểm tra Lau các con lăn
Khí nén Dây đai
Cơ cấu rút tay đỡ
Con lăn bị mịn Khơng kiểm tra
In sai vị trí
Người kiểm tra khơng kiểm tra các chữ cái trên bao bì một cách chi tiết và cẩn thận khi tiến hành thay nhãn mới, dẫn đến việc sản xuất hàng loạt sản phẩm lỗi nhưng khơng có điều chỉnh lại.
Mơi trƣờng:
Bụi xung quanh bám vào mực in hoặc các con lăn làm thiếu hoặc nhòe lớp mực in trên các con lăn dẫn đến tình trạng in thiếu.
Nhiệt độ xung quanh các con lăn phải đủ mát để giữ các con lăn đúng với kích thước chuẩn, kích thước của con lăn sẽ quyết định độ chính xác của lớp mực in và nhiệt độ của các con lăn được đảm bảo bởi hệ thống làm mát bên trong. Tuy nhiên, hệ thống làm mát có thể khơng giảm được ảnh hưởng của nhiệt độ môi trường xung quanh làm cho con lăn biến dạng.
Nguyên vật liệu:
Độ nhớt của lớp Varnish không đạt sẽ ảnh hưởng đến lực ma sát giữa con lăn (dùng để lăn Varnish lên bề mặt lon) và tay đỡ, đây chính là nguyên nhân làm cho con lăn trượt lên trên bề mặt lon làm mực in bị nhòe.
Phƣơng pháp:
Việc điều chỉnh con lăn vào đúng vị trí sẽ quyết định độ chính xác của các hình ảnh trên thân lon. Tuy nhiên, việc này lại được thực hiện hoàn toàn bằng tay và độ chính xác được điều chỉnh bằng phương pháp “thử và sai” để tìm vị trí chính xác. Đây là nguyên nhân làm cho vị trí in tạo ra nhiều lon phế phẩm.
Đo lƣờng:
Với công suất máy Decorator vào khoảng 1650 lon/ phút, nhưng việc kiểm tra chất lượng lon in lại tiến hành 15 phút một lần nên số lượng lon lỗi sẽ rất lớn nếu xảy ra trong khoảng giữa hai lần kiểm tra.
Trong các thủ tục kiểm tra lại khơng có một định nghĩa rõ ràng về việc một lon in đến mức độ nào thì được xem là bị lỗi in nhịe.
Việc đưa lon vào đúng vị trí tay đỡ được thực hiện bằng một dịng khí nén. Tuy nhiên, khơng khí lại mang một lượng hơi nước nhất định và có thể động lại bên trong bộ lọc bụi trước khi phun ra. Về lâu dài, lượng nước này đủ lớn để theo khí nén phun ra ngồi và bám lên trên bề mặt lon. Khi có nước bên trên bề mặt lon thì lớp mực in không thể bám vào thân lon. Sau khi qua lò sấy, lượng nước sẽ bốc hơi để lộ ra những lổ hở trên thân lon (làm lộ ra nhôm).
Dây đai đảm bảo các con lăn và trục lăn của các tay đỡ được xoay cùng vận tốc, điều này đảm bảo cho các lon lăn không trượt khi in. Khi dây đai bị rách hoặc giản thì sẽ gây ra hiện tượng trượt lon khi in làm cho mực in bị nhòe.
Cơ cấu rút tay đỡ đảm bảo các tay đỡ khơng có lon bên ngồi hoặc có lon bên ngồi nhưng khơng vào hết tay đỡ sẽ không được in (do tay đỡ tự động rút vào), tại vị trí đưa lon vào có một cảm biến nhận biết lon có được đưa vào hay khơng và có đưa hết vào tay đỡ hay khơng. Khi cơ cấu này hoạt động không tốt (do điện hoặc cơ, tay đỡ không rút vào khi cảm biến báo lỗi) làm cho các hình ảnh được in lên trên các tay đỡ, khi đến chu kỳ tiếp theo tay đỡ này sẽ đưa vào trong một lon mới và gây ra hiện tượng in bên trong lon. Một lỗi nữa từ việc cơ cấu rút tay đỡ hoạt động khơng tốt đó là lớp dầu Varnish sẽ được phủ lên tay đỡ làm cho lớp Varnish bám vào bên trong lon ngăn cản sự kết dính của lớp Lacquer bên trong thân lon ở giai đoạn sau, đây là lỗi nghiêm trọng nhất làm cho lon bị xì hoặc thủng sau khi rót nước vào trong lon (do nước giải khát và bia có tính ăn mịn nhơm rất cao). Nếu lỗi này xảy ra thường rất ít khả năng có thể phát hiện được do vấn đề chỉ phát sinh tại một trục tay đỡ trong 12 tay đỡ, có nghĩa là cứ 12 lon sẽ có một lon bị xì khi rót nước vào. Tuy nhiên lỗi này không thể kiểm tra bằng mắt thường khi lon đã trở thành lon thành phẩm. Vì thế khi phát hiện lỗi việc kiểm tra theo xác suất trên từng Pallet sẽ được thực hiện để tìm kiếm lon lỗi, lon mẫu được kiểm tra bằng cách kiểm tra độ dẫn điện khi cho nước muối vào bên trong lon (vì Spray là chất cách điện) và khi có bất cứ một lon lỗi nào được phát hiện thì tồn bộ Pallet sẽ bị loại bỏ.
Các con lăn tại vị trí phủ Varnish bị mịn (do Varnish có tính ăn mịn) làm cho lớp phủ Varnish không đều trên mặt lon gây ra hiện tượng lồi mực in.