( Tài liệu quản lý chất lượng công ty Crown Saigon, 2014).
Lon sẽ được xoắn và đẩy vào ổ trục nhờ bệ giữ đáy lon. Phần trên thân lon sẽ được đưa vào khe hẹp giữa trục kéo và ổ trục cố định đồng thời lớp Wax (một chất bôi trơn) sẽ được cung cấp. Khi hoàn thành chu kỳ kéo, lon sẽ được bẻ cổ.
Theo phân tích biều đồ Pareto trong Phụ lục 8 thì lỗi dơ vào móp tập trung chủ yếu ở cổ lon và gờ lon. Biểu đồ xương cá phân tích nguyên nhân gây ra dơ và móp ở cổ và gờ được trình bày trong hình 3.7
Hình 3.7: Biểu đồ xương cá phân tích ngun nhân gây ra lỗi dơ và móp
( Tác giả tổng hợp từ tài liệu quản lý chất lượng công ty Crown Saigon, 2014).
Lon
Bệ giữ đáy lon Cổ lon
Ống cung cấp Wax
Trục kéo
Ổ trục cố định
Khí nén khơng đủ
Khơng kiểm tra đúng thủ tục Dao cắt của Trimer Không đồng trục của cái dùi và cái khuôn
Dơ và móp ở cổ, gờ
Máy móc
Con ngƣời
Lớp bơi trơn Wax
Con ngƣời:
Ở đây không phải là lỗi do nhân viên máy Necker và Flanger làm việc không tốt mà chủ yếu là do nhân viên máy Body đã không thực hiện đúng theo quy định của thủ tục kiểm tra. Nếu các thông số như chiều cao lon sau khi cắt, độ dày thành lon không tốt sẽ ảnh hưởng đến việc bẻ cổ và bẻ gờ. Đặt biệt là kiểm tra trực quan tại khu vực cắt của máy Trimer có bị mẻ, cắt khơng đều hoặc biến dạng hay không, việc kiểm tra này thường không được thực hiện hoặc chỉ thực hiện cho có mà khơng đúng như phương pháp lấy mẫu (theo quy định của thủ tục kiểm tra thì hàng giờ phải lấy 6 lon liên tục mỗi máy kiểm tra).
Máy móc:
Sự khơng đồng trục của cái dùi và cái khuôn dùng để vuốt lon ở trạm Body làm cho thân lon được vuốt không đều và khi chiều dày không đều ở cổ lon sẽ làm nhăn cổ lon khi bẻ cổ.
Dao cắt của máy Trimer bị mẻ làm cho đường cắt không đều, khi các lon này đến được máy bẻ gờ sẽ làm cho gờ lon bị nhăn. Một lỗi khác là khi dao cắt bị rơ sẽ làm cho đường cắt bị nứt hoặc biến dạng đường cắt và khi các lon bị biến dạng đường cắt vào được ổ trục bẻ cổ sẽ làm xước ổ trục. Khi ổ trục bị xước làm cho các lon sau bị móp và nhăn cổ lon.
Lớp Wax không được cung cấp đầy đủ sẽ làm tăng lực ma sát giữa mặt ngoài cổ lon và ổ trục. Khi lực ma sát tăng làm cản trở sự di chuyển của đường cắt vào ổ trục sẽ làm nhăn cổ lon và thậm chí sụm lon. Tuy nhiên, khi lớp Wax được cung cấp nhiều sẽ tràn vào trục kéo của ổ trục và làm nhiễm bẩn trục kéo, đến chu kỳ tiếp theo thì ổ trục này sẽ làm bẩn phần bên trong của cổ lon. Các lon bị lỗi nhẹ sau khi bẻ cổ sẽ có các đường cắt gập ghềnh và nếu có thể đến được máy bẻ gờ sẽ bị móp gờ.
Khi khí nén khơng đủ sẽ làm cho trục kéo không hoạt động ổn định và làm nhăn cổ lon. Thơng thường khí nén khơng đủ là do đầu nối bị xì hoặc tấm lọc đã bám quá nhiều bụi bên trên bề mặt.
3.2.1 Chi phí di hoạt động dừng máy
Như tác giả đã giới thiệu tại phần phân tích ngun nhân thì việc dừng máy tại Deco là nguyên nhân cốt lõi gây ra dừng máy toàn chuyền. Để giảm thiểu thời gian dừng máy, tác giả sẽ tập trung vào giảm thiểu sự ảnh hưởng do máy Deco dừng nhiều.
3.2.1.1 Ảnh hưởng của việc dừng máy tại trạm Deco
Ảnh hưởng của việc dừng máy tại trạm Deco đối với trạm Washer
Trạm phía trước máy Deco là máy Washer, máy này rửa và sấy khô một lượng lớn lon cung cấp cho máy Deco. Máy Washer có cơng suất là 1600 lon/ phút, trong khi đó cơng suất của máy Deco là 1650 lon/phút, diện tích băng chuyền từ Washer đến máy Deco là 80 m2 (dài 40 m và rộng 2 m) có thể chứa được 5120 lon (64 lon/m2). Dọc theo chiều dài băng chuyền có gắn các thiết bị cảm ứng, khi thiết bị cảm ứng tại mức 3500 lon (cách máy Deco khoảng 27 m) phát hiện thấy lon không di chuyển sẽ phát tín hiệu dừng chuyền phía trước Washer, lúc này Washer sẽ hoạt động trong vòng 1 phút nữa sẽ dừng hồn tồn. Khi hai máy hoạt động bình thường thì trên chuyền ln có khoảng 1600 lon. Như vậy, khi Deco dừng trên chuyền sẽ có khoảng 1600 lon và lon sẽ được cung cấp cho đến khi nào đầy hết băng chuyền (cần thêm 3520 lon nữa). Suy ra, khi Deco dừng thì trong vịng 2 phút (3520/1600) thì Washer sẽ dừng tồn bộ và Washer dừng trong vòng 1 phút (1600/1650) thì Deco sẽ dừng.
Ảnh hưởng của việc dừng máy tại trạm Deco đối với trạm Spray
Công suất của 6 máy Spray là 260x6 = 1560 lon/phút. Diện tích băng chuyền từ máy Deco đến máy Spray là 60 m2
(dài 30 m và rộng 2m) chứa được 3800 lon, dọc theo băng chuyền có gắn các thiết bị cảm ứng, khi trên chuyền khơng đủ 800 lon thì tồn bộ 6 máy Spray sẽ ngừng hoạt động. Khi hoạt động bình thường trên chuyền ln có khoảng 2500 lon. Như vậy, khi Deco dừng thì trong vịng 1 phút (1700/1560) tồn bộ máy Spray sẽ ngừng hoạt động và 6 máy Spray dừng trong vòng 0.8 phút (1300/1650) thì Deco sẽ dừng theo.
Từ những ảnh hưởng này, chúng ta có được bảng ma trận ảnh hưởng giữa các máy như sau:
Bảng 3.1: Ma trận ảnh hưởng việc dừng máy giữa ba máy
Đơn vị: phút Washer Deco Spray
Washer 0 1 2
Deco 2 0 1
Spray 2.8 0.8 0
(Tác giả tổng hợp từ tài liệu quản lý chất lượng công ty Crown Saigon, 2014).
Ghi chú: Ma trận này nếu đọc theo hàng và cột có nghĩa là khi Deco dừng trong vịng 2 phút thì Washer sẽ dừng theo, nếu Deco dừng trong vịng 1 phút thì Spray sẽ dừng và được gọi chung là thời gian dự trữ.
3.2.1.2 Giải pháp
Tăng diện tích lưu trữ trên băng chuyền bằng cách lập một “băng tải dự trữ” trên băng chuyền giữa trạm Washer và trạm Deco, giữa trạm Deco và trạm Spray. Băng tải dự trữ có thể lắp ráp tại một trong hai vị trí hoặc cả hai tùy thuộc vào mức cân đối giữa chi phí và lợi nhuận thu được.
(Tác giả tổng hợp từ giải pháp đề ra)
Hình 3.8: Hình mơ tả hệ thống hoạt động của băng tải lưu trữ
Động cơ đẩy Hướng di chuyển của lon
Băng tải dự trữ
Băng chuyền sau Băng chuyền
trước Thanh nối hai
băng chuyền Cảm ứng 1 Cảm ứng 2 Hướng di chuyển của lon vào Thanh đẩy
Mô tả cách thức hoạt động của băng tải dự trữ
Khi máy Deco lấy lon từ băng chuyền sau ngưng hoạt động, số lượng lon sẽ ứ đọng đến cảm ứng 2. Khi đó băng chuyền sau sẽ ngưng hoạt động, băng chuyền trước vẫn hoạt động bình thường cịn băng chuyền dự trữ sẽ được khởi động.
Khi lon ứ đọng tại thanh nối sẽ tạo thành một vật cản đối với các lon do băng chuyền trước đẩy tới. Khi gặp vật cản, do hình dáng của lon và lực đẩy của băng chuyền trước sẽ làm cho lon lăn tròn vào băng chuyền dự trữ (BCDT). Băng chuyền dự trữ chuyển động dồn lon vào sâu trong băng chuyền.
Sẽ mất một khoảng thời gian sau khi máy Deco ngưng hoạt động thì băng chuyền dự trữ sẽ đầy và dồn lon về phía cảm ứng 1 (đặt tại vị trí 3500 lon), băng chuyền trước sẽ ngưng hoạt động sau một phút và máy Washer sẽ dừng theo.
Khi máy Deco hoạt động lại bình thường, lon sẽ được lấy từ băng chuyền sau. Số lượng lon trong băng chuyền dự trữ sẽ được đẩy ra bằng thanh ngang (có gắn hai động cơ) khi Washer hoạt động không ổn định hoặc Body vuốt lon khơng tốt và thậm chí khi tất cả máy hoạt động ổn định băng tải dự trữ sẽ bù trừ sự chênh lệch công suất giữa hai máy Deco và máy Washer.
Cũng với nguyên tắc này chúng ta ứng dụng để giảm sự ảnh hưởng của Deco đối với các máy Spray. Cảm ứng 2 sẽ được gắn tại vị trí 2000 lon (trên tải thường có 2500 lon nhưng rải đều băng chuyền), khi lon không di chuyển cảm ứng sẽ cho băng chuyền trước chạy nhanh hơn băng chuyền 2 và đồng thời khởi động lại băng chuyền lưu trữ để lấy lon do chênh lệch công suất giữa máy Deco và máy Spray. Như vậy lon sẽ ứ đọng và di chuyển vào băng tải lưu trữ. Khi Deco dừng, số lon này sẽ được đẩy ra ngồi băng chuyền giúp cho máy Spray duy trì hoạt động cho đến khi Deco hoạt động trở lại. Biện pháp này làm giảm thời gian dừng của máy Deco do sự chênh lệch công suất với máy Spray hoặc khi một máy Spray gặp trục trặc.
Việc chứng minh tính khả thi về mặt kỹ thuật được đánh giá thông qua mẫu phỏng vấn trong phần Phụ lục 33.
Lợi ích của giải pháp
- Giúp giảm đến mức tối thiểu thời gian dừng (do Deco dừng quá lâu) của các trạm phía sau Deco.
- Giảm sự ảnh hưởng của việc chênh lệch công suất giữa các máy
- Giảm thời gian dừng của máy Deco do Washer dừng quá lâu
- Giảm thời gian dừng toàn hệ thống do một máy hoạt động không tốt (trong một giới hạn thời gian) từ đó giúp tăng sản lượng hàng năm.
Dựa vào sự ảnh hưởng của việc dừng máy Deco đã trình bày ở phần trên, chúng ta có được bảng ma trận ảnh hưởng trước và sau khi thực hiện giải pháp (bố trí cả hai băng truyền dự trữ giữa Washer – Deco và Deco – Spray) như bảng 3.2:
Bảng 3.2: Bảng ma trận thời gian dừng cho phép giữa các máy
Đơn vị: phút
Trước khi thực hiện Sau khi thực hiện (diện tích BCDT = 40 m2
)
Sau khi thực hiện (diện tích BCDT = 60 m2
) Washer Deco Spray Washer Deco Spray Washer Deco Spray Washer 0 1 2 0 5.8 8.5 0 6.4 10 Deco 2 0 1 3.8 0 2.7 4.6 0 3.6 Spray 2.8 0.8 0 6.1 2.3 0 7.7 3.1 0
(Tác giả tổng hợp sau q trình tính tốn)
Ghi chú: 40 m2 có thể lưu trữ được tối thiểu 2560 lon, tức là băng chuyền giữa Deco và Washer có thể chứa được 7680 lon. 60 m2 có thể lưu trữ được tối thiểu 3840 lon tức là băng chuyền giữa Deco và Washer có thể chứa được 8960 lon.
Như vây, trong trường hợp sử dụng băng chuyền dự trữ diện tích 40 m2 thì thời gian dự trữ giữa các máy tăng trung bình gấp 3 lần. Nếu diện tích là 60 m2 thì thời gian dự trữ tăng trung bình trên 3.8 lần.
Hạn chế của giải pháp
- Nếu các máy vận hành tốt, số lượng lon dự trữ quá lâu trong các băng chuyền dự trữ sẽ làm giảm chất lượng do bụi có thể bám vào bên trong lon.
- Địi hỏi người vận hành tại các trạm máy Spray và Deco phải chú ý xả lon lên chuyền tránh lưu trữ quá lâu.
Thực thi giải pháp: xem phụ lục 34
- Bảo trì một cách hệ thống và thường xuyên đối với máy Deco.
- Các thiết bị cần thiết và nhân viên phịng kỹ thuật ln sẵn sàng khi có bất cứ một vấn đề nào xảy ra tại máy Deco nhằm giảm đến mức thấp nhất thời gian dừng máy.
- Nhân viên vận hành máy phải được đào tạo chuyên sâu về biện pháp khắc phục các lỗi thường gặp tại máy Deco nhằm giải quyết vấn đề nhanh nhất có thể.
- Thực hiện việc phân tích các ngun nhân gây ra lỗi tại Deco và một số máy khác bằng sơ đồ xương cá, từ đó đề ra các giải pháp khắc phục tốt nhất. Các tài liệu này sẽ giúp cho nhân viên nâng cao tay nghề và đồng thời là tài liệu đào tạo cho những nhân viên mới.
3.2.2 Giải pháp khắc phục lỗi in sáng hoặc tối
3.2.2.1 Con người
Lấy nhầm mực in
- Lập một quyển sổ thường xuyên cập nhật thông tin về mã mực in đối với từng sản phẩm đang sản xuất. Tốt nhất là việc lấy mực in nên được thực hiện bởi trưởng ca.
- Dán mã số từng loại mực in lên thùng. Phân chia các thùng mực in theo từng khu vực và mỗi khu vực là một thiết kế.
Lau chùi máng mực
- Mỗi khi đổi nhãn, các trưởng ca trực tiếp kiểm tra các máng mực in có được lau chùi sạch sẽ hay chưa trước khi cho màu mới vào.
- Nhắc nhở các nhân viên vận hành máy về tầm quan trọng của việc lau chùi máng mực.
- Sử dụng một tấm vải trắng thật sạch để lau lại lần cuối lớp mực in trên các máng.
- Chú ý xem cồn đã bay hơi hết chưa trước khi cho mực in mới vào.
- Trưởng bộ phận trực tiếp quan sát việc thực hiện và kiểm tra thử các máng mực trước khi cho mực in vào
Không kiểm tra theo đúng thủ tục
- Nhân viên phòng QA sẽ trực tiếp theo dõi việc kiểm tra theo đúng tần suất thông qua các bảng kiểm tra mỗi 30 phút xem người vận hành máy có kiểm tra đúng với tần suất hay không.Vào ca tối, trưởng ca phải đặc biệt quan tâm đến việc kiểm tra theo đúng tần suất và đảm bảo khơng xảy ra tình trạng đánh vào phiếu kiểm tra trước giờ quy định mà không thực hiện các kiểm tra.
- Nhắc nhở và thậm chí cảnh cáo các trưởng ca và các nhân viên có liên quan nhằm tằng cường thêm trách nhiệm thực hiện theo thủ tục hàng ngày.
Điều chỉnh mực in
- Hạn chế đến mức thấp nhất các nhân viên vận hành mới trực tiếp điều chỉnh lượng mực in.
- Tổ chức đào tạo chuyên sâu về máy in (cho nhân viên quan sát cách thức điều chỉnh kết hợp với tài liệu về các nguyên tắt hoạt động của máy in) trước khi giao việc.
- Khi nhân viên mới thực hiện điều chỉnh lượng mực phải có sự quan sát và chỉ dẫn của trưởng ca và nhân viên vận hành máy in có kinh nghiệm khác.
3.2.2.2 Nguyên vật liệu mới
- Nhân viên của nhà cung cấp phải ghi rõ việc thay đổi công thức vào trong sổ quản lý tại trạm in.
- Trưởng ca được nhân viên nhà cung cấp hướng dẫn các thông số điều chỉnh mới phải hướng dẫn lại cho trưởng ca sau với sự chứng kiến của nhân viên nhà cung cấp và cùng ký nhận vào sổ quản lý.
- Ghi rõ các thông số điều chỉnh của mực in mới vào sổ quản lý.
3.2.2.3 Phương pháp: Nhắc nhở các nhân viên lưu kho hạn chế đến mức thấp nhất việc đưa các pallet mới sản xuất gần các cửa sổ hoặc các khu vực chiếu sáng mà các tấm tơn sáng trực tiếp chiếu vào.Đóng thêm các tấm màng tại các cửa sổ và chỉ được phép mở khi thực sự cần thiết.
- Thường xuyên lên máng mực tiến hành trộn mực in nhằm tránh tình trạng khô lớp sơn trên bề mặt.
- Gắn thêm hệ thống phun nước trên mái tôn nhằm giảm nhiệt độ phân xưởng.
- Ngay phía sau máy in là lị nung làm khơ lớp sơn làm tăng nhiệt độ khu vực in. Để có thể giảm nhiệt độ lị thốt ra ngồi cần lắp đặt thêm hệ thống hút khí phía sau các lị nướng.
3.2.2.5 Đo lường
- Gắn thêm hộp chiếu sáng tại trạm in nhằm tập trung ánh sáng phản chiếu lên lon giúp nhận diện màu lon rõ ràng hơn.
- Các trưởng ca và các khu vực sau máy Deco cùng tham gia kiểm tra chất lượng màu in giúp nhận diện vấn đề nhanh và chính xác hơn (đặc biệt là vào ca tối) nhằm giảm thiểu số lượng phế phẩm do lỗi in.
3.2.2.6 Máy móc
Bộ phận làm lạnh hoạt động khơng ổn định
- Hành động tức thời: tắt máy và báo cho bộ phận kỹ thuật tiến hành sửa chữa ngay hệ thống làm lạnh nhằm giảm đến mức thấp nhất thời gian dừng máy.
- Hành động ngăn ngừa: lên kế hoạch bảo trì và sửa chữa bộ phận làm mát.
Hệ thống con lăn
- Hành động tức thời: dừng máy và tiến hành lau chùi toàn bộ hệ thống con lăn.
- Hành động ngăn ngừa: Ngoài việc kiểm tra theo đúng tầng suất như thủ tục