Chƣơng 1 : CƠ SỞ LÝ LUẬN
2.1.4 Mơ tả quy trình cơng nghệ, quy trình sản xuất
2.1.4.1 Quy trình sản xuất thân lon
Nguyên liệu đầu vào của dây chuyền sản xuất là nhôm cuộn, dày 0,280 mm, khối lượng mỗi cuộn là 8 - 10 tấn. Nguyên liệu nhôm cuộn của công ty được cung cấp bởi 3 công ty: Furakawa (Nhật Bản), Novelis (Hàn Quốc), Alioa (Nam Phi).
Cuộn nhôm được được xả nhờ vào hệ thống máy coil hangding bao gồm 3 máy:
- Downender: Dùng để lật cuộn nhôm.
- Coilcar : Dùng để di chuyển nhôm vào máy xả cuộn.
- Uncoiler : Dùng dể nâng và xả cuộn nhơm.
Sau đó được đưa vào máy Lubricator để cung cấp lớp bôi trơn cho cuộn nhôm trước khi vào quá trình dập tại máy Cupper, công suất của máy Cupper là 120 stroke/phút (khoảng 1440 cup/phút).
Tiếp theo những chiếc cúp này sẽ được dẫn đến khu vực máy vuốt thân lon Body Marker để kéo dài cúp thành lon, lon ra khỏi máy có chiều dài lớn hơn chiều dài mong muốn. Do đó, lon sẽ được đưa vào máy Trimer để cắt phần dư này, có đồng thời 6 máy Body Marker và máy Trimmer với công suất 1632 lon/phút (hiệu suất 85%).
Lon ra khỏi máy Trimmer sẽ được đưa qua băng chuyền đến máy Washer với công suất là 1620 lon/phút. Tại đây, lon sẽ được rửa lớp nhớt và các mạt nhơm cịn sót
lại. Đồng thời lon sẽ được phủ một lớp Treatment bên trong và bên ngoài lon để tăng cường khả năng kết dính cho lớp sơn.
Sau khi lon được rửa sạch và phủ lớp Treatment, lon được đưa đến máy Base Coater để phủ lớp nền trắng nếu khách hàng có yêu cầu, sau đó lon được đưa đến máy Decorator. Tại đây, lon được in hình ảnh theo yêu cầu của khách hàng đồng thời phủ một lớp Varnish làm bóng mặt lon, cơng suất máy Decorator là 1600 lon/ phút.
Sau khi được sơn, lon được phủ một lớp bôi trơn ở đáy lon tại máy Base Rim Coater, sau đó lon được đưa đến lị Pin oven để làm khơ lớp sơn. Tiếp đến, lon được đưa đến máy Spray, tại đây lon được phủ một lớp Lacquer nhằm để bảo vệ thực phẩm hoặc nước uống trong lon, chức năng chính của lớp Lacquer là ngăn cản sự tiếp xúc giữa nhôm và thức ăn tránh hiện tượng ăn mịn nhơm và tạo ra các chất độc có hại. Máy Spray có cơng suất là 320 lon/ phút, có đồng thời 6 máy với hiệu suất 90%.
Lon ra khỏi máy Spray thì được đưa đến lị IBO, tại đây lon được sấy khơ lớp phủ. Sau đó lon được đưa đến máy làm cổ Necker để tạo cổ cho lon với công suất 1550 lon/phút.
Sau khi làm cổ lon, lon được đưa đến máy bẻ gờ cổ lon Flanger, bẻ gờ nhằm mục đích để tạo mối ghép cho lon và nắp. Công suất máy Flanger là 1600 lon/phút, lon ra khỏi máy là lon thành phẩm.
Sau đó lon thành phẩm sẽ được đưa đến máy Lightester để kiểm tra lon lỗi như là thủng, nứt và tiếp tục qua máy Pressco để kiểm tra lon dơ, lon móp, móp gờ. Sau cơng đoạn này lon được đóng thành các pallet (5940 lon/pallet) tại máy Palletizer.
Sau đó qua máy Strapper để ràng dây và qua máy Wrapper để cuốn nilong bọc bên ngoài pallet rồi chuyển tới kho thành phẩm.
Ngoài ra, mỗi nhân viên vận hành máy đều có trách nhiệm lấy mẫu kiểm tra tại khu vực máy mà họ vận hành.
Hình biểu đồ kiểm sốt máy trên chuyền sản xuất lon thể hiện trong Phụ lục 1.
Nguyên liệu đầu vào của q trình là các cuộn nhơm. Cuộn nhôm được đưa vào máy Shellpress Uncoiler để xả nhôm vào máy Shellpress. Tại máy Shellpress, cuộn nhơm được dập thành nắp.
Sau đó nắp được đưa đến máy Liner để phủ lớp Compound, là lớp keo kết dính giữa nắp và lon. Tiếp theo nắp sẽ được kiểm tra dơ tại máy Pressco EOE.
Sau khi kiểm tra, nắp được đưa đến máy Conversion Press để tạo khoen và rãnh trên nắp. Tiếp theo, nắp được máy Sacoba đóng bao và xếp thành Pallet. Sau đó các Pallet được quấn nilon bằng tay và đưa vào kho thành phẩm.
Ngồi ra, mỗi ca có một QC thực hiện việc kiểm tra tất cả các thơng số kiểm sốt chất lượng trên chuyền. Biểu đồ kiểm soát máy được trình bày trong Phụ lục 2.