XUẤT QUY TRÌNH SẢN XUẤT CARRAGEENAN CHẤT LƯỢNG CAO

5 ngày 20 ngày 3 ngày 0 ngày 6 ngày

3.3. XUẤT QUY TRÌNH SẢN XUẤT CARRAGEENAN CHẤT LƯỢNG CAO

3.3. ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH SẢN XUẤT CARRAGEENAN CHẤT LƯỢNG CAO LƯỢNG CAO

Từ các kết quả nghiên cứu ở trên cho phép đề xuất quy trình sản xuất

carrageenan chất lượng cao như sau:

Rong sụn khơ (Kappaphycus alvarezii) Ngâm, rửa Xử lý KOH Rửa 1 Xử lý HCl Rửa 2 Nấu chiết Lọc Dịch lọc carrageenan Thời gian: 1416h Nhiệt độ phịng Nồng độ: 45% Thời gian: 7075 phút Nhiệt độ phịng Nồng độ: 0,020,03% Thời gian: 1015 phút Nhiệt độ phịng Nhiệt độ: 95100% Thời gian: 7075 phút Tỷ lệ nước/rong: 30/1 Bổ sung KCl

68

Thuyết minh quy trình

Nguyên liệu: rong nguyên liệu khơng cĩ các dấu hiệu bị bệnh, khơ đạt độ

ẩm khoảng 35%, mức độ tạp nhiễm 5%, hàm lượng carrageenan 24,5%.

Ngâm, rửa: trước khi nấu chiết, rong phải ngâm rửa nhằm làm sạch muối

và cát. Quá trình ngâm rửa khoảng 16 giờ, ở nhiệt độ thường. Trong quá trình ngâm nên quan sát và định kỳ thay nước, nhằm để cho sản phẩm sau này đạt chất lượng tốt hơn.

Xử lý KOH: sau khi ngâm trương nở, rong được xử lý KOH, bằng dung dịch

KOH cĩ nồng độ 5%, thời gian ngâm 70 phút, ở nhiệt độ phịng

Rửa 1: sau khi xử lý KOH, rong được rửa 4 lần, nhằm loại bỏ lượng kiềm

dư cịn bám trên thân rong, tạo điều kiện cho cơng đoạn xử lý acid được tiến hành nhanh và dễ dàng hơn.

Xử lý HCl: rong sau khi rửa 1, được xử lý bằng dung dịch acid HCl với

69

Rửa 2: sau khi xử lý acid, rong được rửa cho đến pH 7,07,5.

Nấu chiết: Cơng đoạn nấu chiết được tiến hành ở nhiệt độ 951000C, thời gian nấu 70 phút, tỷ lệ nước/rong là 30/1.

Lọc: sau khi nấu chiết, dịch nấu chiết được lọc qua một lớp vải mịn, nhằm

loại bỏ phần bã rong và các tạp chất cịn lẫn trong rong.

Bổ sung muối KCl: dịch lọc thu được cĩ chứa carrageenan, bổ sung thêm

một lượng muối KCl vào dịch lọc, sao cho dịch lọc cĩ nồng độ muối KCl trong khoảng 0,30,4%.

Để đơng và cắt sợi (thỏi, miếng): dịch lọc sau khi đơng, được tiến hành

cắt miếng mỏng, cĩ bề dày khoảng 0,5 cm. Nhằm mục đích làm cho quá trình tách nước được triệt để hơn và cơng việc rã đơng sau này được dễ dàng hơn.

Lạnh đơng: carrageenan được lạnh đơng ở nhiệt độ -15-240C trong thời gian khoảng 24 giờ.

Tan băng, làm khơ: sau quá trình cấp đơng, sản phẩm được rã đơng nhanh

và được xếp lên giàn phơi hoặc được sấy ở nhiệt độ 35400C, thời gian 67 giờ, đến khi sản phẩm đạt độ ẩm khoảng 8%, bao gĩi hút chân khơng hoặc được nghiền thành bột rồi bao gĩi hút chân khơng.

Sản xuất thử sản phẩm, đánh giá chất lượng sản phẩm và tính giá thành sản phẩm

Kết quả đánh giá chất lượng sản phẩm carrageenan sản xuất theo quy trình trên được thể hiện ở bảng 3.5.

Bảng 3.5. Kết quả một số chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm

STT Các chỉ tiêu phân tích Kết quả

1 Đường tổng số (%) 92,8

2 Hàm lượng 3,6 – anhydro galactose (%) 23,3 3 Sức đơng 1,5% trong nước (g/cm2) 297

70 4 Sức đơng 1,5% trong 0,2% KCl (g/cm2) 498