NHÀ CUNG CẤP SẢN PHẨM ĐỊA CHỈ LIÊN HỆ ĐƠN GIÁ (Usd/Pcs) ĐƠN GIÁ NHẬP TỪ LG (Usd/Pcs) VẬN CHUYỂN KYODO PRINTING (VIETNAM) CO. LTD. Các loại bao bì mỹ phẩm: khay nhơm, bơng phấn, hộp giấy Plot No. 414, Đường 13, Khu công nghiệp Amata , Phường Long Bình, Thành phố Biên Hịa, Tỉnh Đồng Nai, Việt Nam http://www. kyodoprinti ng.com.vn/i nquiry 1.4 1.504 Tùy theo sản phẩm Công ty TNHH xuất nhập khẩu T&K - CHAILOSAIG ON Khay nhôm đựng phấn Số 11 Lô TT04, KĐT Mon City, Hàm Nghi, Mỹ Đình, Hà Nội 0981.199.77 3 0981.199.77 8 (Phụ trách miền Nam) 1.1 1.28 02 – 03 ngày (kể từ thời gian sản xuất xong) CÔNG TY TNHH BAO BÌ PAVICO Khay nhơm, hộp nhựa đựng phấn Số 11 Lô TT04 Ngõ 2 Hàm Nghi, Mon City, Nam Từ Liêm, Hà Nội 0968074136 1.2 1.28 02 – 03 ngày (kể từ thời gian sản xuất xong) CƠNG TY TNHH SẢN XUẤT & MUA
BÁN HỒN MỸ Bơng phấn 367 Phan Huy Ích, Phường 14, quận Gị Vấp, (028) 3831 1056 0.12 0.16 01 ngày (kể từ thời gian sản xuất
77 CÔNG TY TNHH QUẢNG CÁO DMS Hộp giấy in 1 mặt 170 Bùi Thị Xuân, quận 1, Tp. HCM 0917406262 0.04 0.064 01 ngày (kể từ thời gian sản xuất xong) CÔNG TY TNHH IN CÁT TƯỜNG NHƯ Ý Hộp giấy in 1 mặt 354 Trịnh Đình Trọng, P. Hịa Thạnh - Q. Tân Phú, Tp.HCM (028) 3860 6800 / 3864 8024 0.04 0.064 01 ngày (kể từ thời gian sản xuất xong)
(Nguồn: Tác giả đề xuất)
Nếu LG VINA chọn nhà cung cấp Kyodo để hợp tác, công ty sẽ tiết kiệm được khoảng 3.000 VND cho 1 bộ nguyên vật liệu Sub.
Giá gốc (giá vốn) 1 hộp mỹ phẩm Essance
= chi phí nguyên vật liệu + chi phí nhân cơng + chi phí overhead = (15.000+20.000) + 15.000 + 26.000 = 76.000 VND
Chi phí nguyên liệu của sản phẩm là 35 đồng, chi phí nhân cơng là 15 đồng, chi phí overhead (Chi phí hoạt động doanh nghiệp, bao gồm chi phí thuê mặt bằng, cơ sở vật chất, lãi vay vốn, chi phí tài chính, chi phí nhân cơng…nhằm chỉ những chi phí liên quan việc vận hành thường ngày và không bao gồm direct labour, direct materials.) là 26 đồng, tương đương với tổng chi phí để sản xuất ra mặt hàng là 76 đồng. Doanh nghiệp muốn đạt được lợi nhuận ở mức 20% cho một sản phẩm, tương ứng với khoảng 19 đồng, thì giá bán cần thiết phải là 76 đồng + 19 đồng = 95 đồng.
Giá bán lẻ 1 hộp mỹ phẩm Essance
= [(Giá gốc/vốn) / (100 -% lợi nhuận mong muốn)] x 100 = [76.000 / (100 – 20)] x 100 = 95.000 VND
Tiết kiệm cho nguyên vật liệu Sub khoảng 3.000 VND.
Chi phí nguyên vật liệu Sub 3 quý (nhập từ LG Household): 252.000.000 VND
78
Tính khả thi:
- Đảm bảo nguyên liệu có sẵn cho sản xuất, giảm giá thành sản phẩm tới 30%. - Duy trì mức vật liệu và sản phẩm trong kho.
Sau khi tác giả trình bày giải pháp này với nhóm chuyên gia, có 09/10 chuyên gia đã ủng hộ đề xuất này và sẽ đưa vào thực hiện trong tương lai.
3.2.2. Giải pháp nhằm hoàn thiện hoạt động sản xuất phấn nền Essance
3.2.2.1. Giải pháp khắc phục lãng phí di chuyển, chờ đợi, sai lỗi và sửa sai lỗi
Cơ sở đề xuất giải pháp:
Nguyên nhân chính làm phát sinh lãng phí chờ đợi, lãng phí di chuyển, lãng phí sai lỗi và lãng phí sửa sai lỗi là do: nhà máy và các kho chưa được thiết kế khoa học, chương trình vệ sinh máy và bảo trì máy chưa chuẩn, chun mơn tay nghề cho cán bộ công nhân viên trong công ty chưa cao, sản phẩm kém chất lượng chưa được xử lí triệt để. Áp dụng bài học kinh nghiệm của Công ty Việt Tiến, tác giả đề xuất công ty nên áp dụng phương pháp sản xuất tinh gọn theo phương pháp LEAN để thúc đẩy tăng trưởng nhanh và giảm các lãng phí trong sản xuất.
Cách thức thực hiện giải pháp:
Thứ nhất, quản lý bằng cơng cụ trực quan (Visual Management):
Cần có các hệ thống quản lý bằng cơng cụ trực quan làm cho công nhân của nhà máy được đầy đủ thơng tin về các lưu trình sản xuất, tiến độ giúp họ làm việc có hiệu quả nhất. Các bảng hiển thị lớn nói chung thường là cơng cụ thơng tin hiệu quả hơn cho công nhân trong chuyền sản xuất so với các báo cáo và chỉ thị, vì vậy nên sử dụng càng nhiều càng tốt. Nó là các biểu đồ, bảng đo lường hiệu quả, các thẻ Kanban, các chỉ dẫn bằng hình ảnh, sẽ giúp truyền đạt các quy trình sản xuất.
Đối với các hóa chất được chứa trong các can hay thùng thì sẽ quản lý bằng các thẻ Kanban đối với cả trong nội bộ công ty và các nhà cung cấp bên ngoài.
Cần thiết kế lại layout nhà máy một cách khoa học hơn để hạn chế được các lượt di chuyển dư thừa. Và tất cả các khu vực đều phải được phân chia một cách cụ thể. Trong tất cả các bộ phận của nhà máy cần có những báo cáo thống kê hàng lỗi,
79
cũng như kế hoạch phải hoàn thành trong một ngày. Đây sẽ là động lực để kích thích sự nhiệt tình của người lao động khi tham gia sản xuất.
Thứ hai, vệ sinh, bảo dưỡng và đồng bộ hóa máy móc thiết bị, dây chuyền sản xuất:
Vì máy móc của cơng ty đã khấu hao hết 90%, nên trong thời gian tới, công ty nên cân đối tài chính và mạnh dạn đầu tư để đồng bộ hóa thêm dây chuyền sản xuất. Tuy nhiên, để tránh lãng phí cần tận dụng triệt để giá trị máy móc sẵn có trước khi thay mới. Số lượng thiết bị mới phụ thuộc vào mức độ phức tạp của sản phẩm. Nâng cao tinh thần ham học hỏi, tiếp xúc với thiết bị mới của nhân viên. Ban lãnh đạo cần có sự quan tâm kịp thời nhằm động viên, khích lệ tinh thần nhân viên.
Bảo trì có kế hoạch: Từ trước đến nay, bộ phận vận hành của nhà máy thường chỉ thụ động đối phó với sự cố máy móc, hư đâu sửa đó, trong khi thế giới hiện nay đã đạt đến bảo trì ngăn ngừa. Giải pháp này hướng vào Nội dung định hướng nâng cao chất lượng cơng tác bảo trì và sửa chữa máy móc thiết bị cũng như các tài sản cố định khác nhằm tăng tuổi thọ, độ tin cậy của máy móc thiết bị, hạn chế đến mức thấp nhất những gián đoạn trong quá trình sản xuất mỹ phẩm.
Người đứng máy, vận hành máy hay dây chuyền lắp đặt sản xuất cần phải biết vệ sinh, sửa chữa và bảo trì máy ở một mức độ nhất định. Họ cần phải được đào tạo để nhận biết được những vấn đề kĩ thuật cơ bản, những hiện tượng bất thường, từ đó có thể báo cáo với cấp trên một cách nhanh chóng và chi tiết hơn thay vì chỉ ngồi chờ đội bảo trì đến sửa chữa. Bên cạnh đó cũng giảm được sự chênh lệch trình độ giữa họ với đội vệ sinh, bảo trì máy, giúp dễ dàng hơn khi làm việc với nhau. Luôn cập nhật khoa học kĩ thuật và máy móc để cơng nhân có thể phát hiện, đo lường được mức độ xuống cấp của thiết bị trước khi nó hư hỏng.
Dựa theo các quy định về an toàn lao động, sức khỏe và mơi trường, nhà máy phải có chính sách rõ ràng. Có nhân viên chuyên trách về an toàn lao động. Xác định một hệ thống đánh giá về các mối nguy hiểm, các khía cạnh sản xuất có ảnh hưởng đến môi trường làm việc và môi trường sống của cộng đồng để tập trung cải
80
tiến. Huấn luyện về nhận thức cho mọi người, các kỹ năng phòng cháy chữa cháy, kỹ năng cứu thương. Có hệ thống xử lý chất thải và khí thải đạt tiêu chuẩn.
Thứ ba, xây dựng chương trình 5S:
Quy trình thực hiện 5S:
Bước 1: Giao nhiệm vụ vệ sinh máy cho từng công nhân vận hành máy trên
dây chuyền sản xuất.
Bước 2: Huấn luyện cơng nhân thực hiện quy trình vệ sinh máy. Nội dung vệ
sinh máy phải thể hiện rõ đối tượng cần vệ sinh, dụng cụ vệ sinh máy, định kỳ vệ sinh cho từng máy và các hình ảnh trực quan, giúp cơng nhân dễ dàng thực hiện.
Bước 3: Công nhân vận hành máy sẽ tiến hành vệ sinh máy theo các hạng mục
trong nội dung vệ sinh máy.
Bước 4: Ban kiểm tra 5S sẽ tiến hành kiểm tra theo các hạng mục được xây
dựng trong phiếu kiểm tra mà ban đề ra.
Bước 5: Phòng sản xuất sẽ đánh giá kết quả thực hiện theo từng ngày, thông
qua các báo báo về sản lượng, báo cáo về thời gian dừng chuyền, báo cáo về chất lượng. Đưa lên bản tin và vào sổ lưu hình ảnh trước và sau vệ sinh để duy trình hiện trạng sau đó tiếp tục áp dụng Kaizen để cải tiến.
Đào tạo về 5S:
Tuyên truyền và giáo dục lợi ích của 5S tới tồn thể cán bộ cơng nhân viên phòng sản xuất.
Khẩu hiệu tuyên truyền nền màu đỏ chữ màu vàng, được treo tại các cửa ra vào của xưởng sản xuất với nội dung như sau:
NỘI DUNG “5S” PHÕNG SẢN XUẤT
Sàng l c: “Sàng lọc loại bỏ những gì khơng cần thiết, khơng sử dụng”. Sắp xếp: “Sắp xếp các thứ cần thiết ở vị trí tốt nhất”.
Sạch sẽ: “Giữ máy móc và nơi làm việc sạch sẽ”. Săn sóc: “Chuẩn hóa các cơng việc 3S trên”.
Sẵn sàng: “Cải tiến liên tục, mọi người cùng tham gia, thay đổi văn hóa”.
81
Hiện tại xưởng sản xuất nên chọn một đại diện tương ứng cho mỗi dây chuyền để kiểm tra chéo nhau giữa các dây chuyền sản xuất với nhau về việc thực hiện 5S.
Định kỳ: Hàng tuần ban kiểm tra 5S sẽ thống nhất chọn một ngày đột xuất trong tuần để tiến hành kiểm tra việc thực hiện 5S. Báo cáo kết quả trực tiếp cho lãnh đạo Phòng sản xuất.
Khen thưởng, kỷ luật: Ban kiểm tra 5S được quyền đề xuất khen thưởng hoặc xử lý kỉ luật nhân viên. Trong 01 tháng nếu dây chuyền nào không bị xảy ra sự cố trong sản xuất thì tồn bộ nhân viên dây chuyền sản xuất đó sẽ được xếp phân loại thi đua mức A, còn dây chuyền nào bị xảy ra sự cố trong sản xuất thì tồn bộ nhân viên dây chuyền sản xuất đó sẽ bị hạ mức xếp phân loại thi đua tháng đó.
Lợi ích của Xây dựng chương trình 5S:
Cơng nhân thực hiện cơng việc vệ sinh máy móc thiết bị theo một quy trình chuẩn và được kiểm soát nghiêm ngặt sẽ giảm các sản phẩm bị sai lỗi trong sản xuất, góp phần làm giảm lãng phí chờ đợi, lãng phí sai lỗi và lãng phí sửa sai lỗi.
Thứ tư, thu hồi và xử lí những sản phẩm lỗi và khơng đạt chất lượng:
Phịng Quản lý chất lượng cần bám sát từng sản phẩm được sản xuất và phối trộn trên chuyền nhằm hạn chế tối đa sản phẩm bị lỗi. Do những quy định pháp lý, an toàn sức khỏe và kỹ thuật khắt khe đối với mỹ phẩm tiêu thụ trong nội địa, việc kiểm tra chất lượng được yêu cầu rất cao trước khi hàng thành phẩm được giao đến khách hàng. Chỉ những sản phẩm hoàn chỉnh đáp ứng theo tiêu chuẩn chất lượng và u cầu kỹ thuật như quy cách đóng gói thì bộ phận Quản lý chất lượng mới cho xuất hàng đi. Nếu sai hoặc bị lỗi, công ty buộc phải thu hồi lại và sửa chữa.
Đối với hàng kém chất lượng và hàng gần hết hạn sử dụng, hiện tại chúng đang chờ xử lý tại khu vực bán thành phẩm, để có thể sửa chữa lỗi sai và tiết kiệm khơng gian cho kho thì tác giả đề xuất nên thu hồi lại và phân loại hàng theo mức độ thiệt hại, từ đó sẽ có cách giải quyết riêng theo từng trường hợp như sau:
Hàng bị hư hỏng, gãy vịi,…, khơng ảnh hưởng nhiều đến chất lượng bên trong, hạn sử dụng từ 2 đến 3 năm => đưa hàng vào kho 3, xếp vào danh mục
82
hàng thanh lý và bán giá rẻ giảm 30% cho nhân viên cơng ty vào cuối các q.
Hình thức bên ngoài sản phẩm và chất lượng vẫn tốt, nhưng hạn sử dụng dưới 1 năm => đưa hàng vào kho 5, xếp vào danh mục hàng thanh lý và bán giá rẻ giảm 80% cho nhân viên công ty vào cuối các quý.
Nếu phấn nền giảm chất lượng, xỉn màu thì tồn bộ đơn vị sản phẩm đó (hộp, bao,…) nên được loại bỏ và tiêu hủy.
Tính khả thi:
- Công nhân của nhà máy được cung cấp đầy đủ thông tin về các lưu trình sản xuất nhờ các hệ thống quản lý cơng cụ trực quan. Sơ đồ kho được sắp xếp trực quan nên dễ dàng trong cơng tác quản lí, hạn chế được các lượt di chuyển dư thừa.
- Thực hiện công tác vệ sinh, bảo trì máy có kế hoạch, nâng cao trình độ sử dụng và vệ sinh máy cho cơng nhân giảm lãng phí chờ đợi, sai lỗi và sửa sai lỗi.
- Xây dựng chương trình 5S giúp cơng nhân thực hiện vệ sinh máy móc thiết bị theo một quy trình chuẩn, góp phần giảm được các sản phẩm bị sai lỗi.
- Việc xây dựng cách thức giám sát dây chuyền sản xuất và thu hồi xử lí những sản phẩm lỗi, kém chất lượng sẽ đảm bảo dây chuyền hoạt động hiệu quả, tiết kiệm chi phí, khơng gian và tạo ra sản phẩm có chất lượng.
Sau khi tác giả trình bày giải pháp này với nhóm chuyên gia, có 10/10 chuyên gia đã ủng hộ đề xuất này và sẽ đưa vào thực hiện trong tương lai.
3.2.2.2. Giải pháp khắc phục lãng phí tồn kho, thao tác thừa và sản xuất thừa
Cơ sở đề xuất giải pháp:
Nguyên nhân chính làm phát sinh lãng phí tồn kho, lãng phí thao tác thừa và lãng phí sản xuất thừa là do: nhân viên sử dụng hệ thống định mức tiêu dùng nguyên vật liệu cho sản xuất chưa hiệu quả; số lượng đơn hàng thay đổi thất thường gây tồn kho nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm. Áp dụng bài học kinh nghiệm của Công ty Việt Tiến về Sản xuất tinh gọn, tác giả đề xuất công ty nên áp dụng phương pháp sản xuất tinh gọn theo phương pháp LEAN để giảm các lãng
83
Cách thức thực hiện giải pháp:
Thứ nhất, hoàn thiện hệ thống định mức tiêu dùng nguyên vật liệu cho sản xuất:
Công ty cần không ngừng cải tiến quy trình, áp dụng khoa học kĩ thuật để giảm tối đa lượng nguyên liệu đầu vào và giảm tổn thất nguyên liệu. Để làm được điều này thì cần đầu tư vào yếu tố con người bằng cách thường xuyên cử cán bộ nhân viên đi học tập, nghiên cứu về xây dựng định mức nguyên vật liệu để tránh thừa thải, lãng phí, đồng thời học cách sử dụng nguyên vật liệu như thế nào để đáp ứng theo đúng định mức đề ra. Quy định trách nhiệm đối với công nhân trực tiếp sử dụng nguyên vật liệu, phải đảm bảo số lượng và chất lượng vật tư từ lúc nhập đến khi thành phẩm, song song với việc quy định trách nhiệm là chính sách thưởng khi hồn thành tốt nhiệm vụ. Tuy nhiên, chính sách thưởng phạt hiện tại vẫn cịn nhiều thiếu sót, chỉ bao gồm công nhân sản xuất chính mà bỏ qua trưởng bộ phận sản xuất. Do đó để khuyến khích tất cả các khâu, tơi đề xuất mức thưởng như Bảng 3.2:
Bảng 3.2: Mức thƣởng đối với cán bộ quản lý
Giá trị nguyên vật liệu tiết kiệm Mức thƣởng
5% giá trị tiết kiệm Nhỏ hơn 5 triệu đồng 8% giá trị tiết kiệm Khoảng 5-10 triệu đồng 10% giá trị tiết kiệm Lớn hơn 10 triệu đồng
(Nguồn: Tác giả đề xuất)
Thứ hai, xây dựng hệ thống quản lý và xử lí hàng tồn kho:
Hàng tồn kho là một trong những tài sản lưu động vô cùng quan trọng đối với doanh nghiệp. Mỹ phẩm của cơng ty ln duy trì ở dạng tồn kho để có thể đáp ứng cho nhu cầu của các kênh phân phối hàng tuần và nhu cầu xuất khẩu, lượng hàng