Thùng chứa nguyên liệu sau gia nhiệt

Một phần của tài liệu THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT NƯỚC ÉP DỨA NĂNG SUẤT 50000 HỘPNGÀY (Trang 64 - 69)

CHƯƠNG 5: TÍNH VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ 5.1 Thiết bị rửa băng tải [3, tr167]

5.12.2. Thùng chứa nguyên liệu sau gia nhiệt

Chọn thiết bị thùng chứa có cánh khuấy để hòa tan diatomit

Hình 5.20. . Thùng chứa có cánh khuấy

Công suất của thiết bị: 0,5 KW

Thể tích nước dứa sau khi gia nhiệt: 4692,29 lít/ngày Chọn hệ số chứa đầy thiết bị là 0,8

Chọn thời gian chứa nguyên liệu: 1h Số lượng thùng chứa: 1

Thể tích chứa của thùng chứa nguyên liệu là: V = = 366,59 lít/h

Chọn thùng chứa có thể tích 0,5 m3, đường kính d = 1 m

Chiều cao thân thùng chứa:

V = →0,5 =×3,14×H → H = 0,64 m

Chọn đáy bồn cách mặt đất 1m → Chiều cao tổng thể của bồn là H’= 1,7 m

Vậy kích thước thùng chứa nguyên liệu sau gia nhiệt 1: dxH = 1000 x 1700 mm

5.13. Băng tải

đứng hai bên băng chuyền và thực hiện lựa chọn, phân loại chặt chồi và ngọn của nguyên liệu dứa.Tốc độ của băng chuyền khá chậm, khoảng 0,1 – 0,15m/s, chiều cao băng chuyền khoảng 0,8 – 1,2 m để công nhân làm việc thuận lợi.

Hình 5.21. Băng tải phân loại dứa

Khối lượng nguyên liệu qua băng tải lựa chọn, cắt chồi ngọn: 8516,4 kg/ngày Công suất thiết bị: 0,74kW

Kích thước ngoài : DxRxC = 7000×1000×1200 mm

5.14. Bơm

Chọn bơm nước số hiệu CPM – 130 của hãng Huifeng – motor, Trung Quốc, cho các quá trình sau: gia nhiệt 1 , lọc, phối trộn, rót hộp

Hình 5.22. Máy bơm cánh khế hiệu CPM-130 Thông số kỹ thuật - Năng suất: 3 m3/h - Công suất: 0,25 kW - Kích thước: DxRxC = 265x165x215 mm - Điện thế 220V - Tần số: 50 Hz - Số lượng bơm:

+ Từ công đoạn ép qua gia nhiệt 1: 2 bơm

+ Từ công đoạn gia nhiệt 1 qua lọc: 2 bơm

+ Từ công đoạn lọc qua phối trộn: 1 bơm

+ Từ thiết bị phối trộn qua lọc membrane: 1 bơm

+ Từ thiết bị lọc membrane qua đóng gói: 1 bơm

→ Tổng 8 bơm

5.15. Vít tải

Chọn thiết bị vít tải dạng ống kín để vận chuyển hỗn hợp dứa sau khi nghiền xé qua thiết bị ủ enzyme và thiết bị ép.

Hình 5.23. Vít tải dạng ống [9]

Cấu tạo: Vít tải đươc cấu tạo từ 3 bộ phận chính. Đó chính là máng vít, trục vít và cánh vít:

- Máng vít tròn được sử dụng thép ống tiêu chuẩn. Nếu nhiệt độ của vật liệu cao phải sử dụng thép tấm chịu nhiệt.

- Trục vít: là bộ phận được chế tạo bằng thép ống đảm bảo chiều dày và độ cứng. Đầu mỗi đoạn ống được hàn bằng mặt bích để lắp ổ treo trung gian.

- Cánh vít: có thể được chế tạo từ thép không gỉ và théo tấm được hàn với trục vít tạo thành cánh xoắn.

Nguyên tắc hoạt động: Vít tải được truyền động nhờ vào động cơ qua hộp giảm tốc. Khi trục vít quay sẽ giúp đẩy vật liệu chuyển động tịnh tiến trong máng. Từ đó, vật liệu sẽ trượt dọc theo đáy máng và theo cánh vít đang quay. Chiều xoắn của cánh vít và chiều quay của trục vít sẽ quyết định chiều di chuyển vật liệu. Nếu muốn làm đổi chuyển động vật liệu người điều khiển phải đảo chiều quay trục vít.

Thông số kỹ thuật: - Năng suất: 6 m3/h

- Công suất: 0,5kW

- Chọn số lượng 2 vít tải vận chuyển từ thiết bị nghiền xé sang ủ enzyme và từ từ ủ enzyme sang thiết bị lọc.

Bảng 5.17. Tổng kết thiết bị nhà máy sản xuất nước ép dứa

ST

T Thiết bị Số lượng Kích thước (mm)

1 Thiết bị rửa băng tải 1 3000 x 1400 x 900

2 Thiết bị tách lõi, vỏ 1 1650 x 700 x 860

3 Thiết bị nghiền xé 1 2500 x 1000 x 1200

4 Thiết bị ủ enzyme 3 1000 x 1800

5 Thiết bị ép 1 1500 x 900 x 1200

6 Thiết bị gia nhiệt 1 1500 x 700 x 1000

7 Thiết bị lọc 1 650 x 380 x 650

8 Thiết bị phối trộn 1 1200 x 1900

9 Thiết bị nấu syrup 1 1000 x 1700

10 Thiết bị lọc membrane 1 1000×300×700

11 Thiết bị rót hộp – đóng gói 1 4500×1600×4000

12 Băng tải 1 7000×1000×1200

13 Bơm 8 265×165×215

14 Vít tải 2 D = 300

14 Thùng chứa nguyên liệu sau ép 1 1000×1700

15 Thùng chứa nguyên liệu sau gia

nhiệt

Một phần của tài liệu THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT NƯỚC ÉP DỨA NĂNG SUẤT 50000 HỘPNGÀY (Trang 64 - 69)

Tải bản đầy đủ (DOCX)

(87 trang)
w