CHƢƠNG 2 : PHƢƠNG PHÁP VÀ THIẾT KẾ NGHIÊN CỨU
4.2. Giải pháp nhằm hoàn thiện chiến lƣợc kinh doanh của công ty
4.2.3. Hoàn thiện Chiến lược sản xuất và tác nghiệp:
Đây là chiến lƣợc quan trọng vì nó giải quyết vấn đề lớn: Tăng năng suất lao động, hạ giá thành sản phẩm, tăng chất lƣợng sản phẩm.
Spindex với Lean- mô hình sản xuất tiết kiệm tối ƣu- tạo ra bộ máy tiết kiệm năng suất. Với mục tiêu là giảm thiểu hoặc loại bỏ các công việc không tăng thêm giá trị, Spindex đã áp dụng hệ thống sản xuất Lean. Lean giúp doanh nghiệp loại bỏ 7 lãng phí và giúp tiết kiệm thời gian, hàng tồn kho, lao động, hàng hƣ hỏng và chi phí sản xuất. Theo Lean có 7 dạng lãng phí, đó là sản xuất thừa, lãng phí hàng tồn kho, sản phẩm sai lỗi, lãng phí thời gian chờ đợi, lãng phí nhân lực, lãng phí thiết bị và lãng phí cho đi lại. Lean cho rằng nếu áp dụng thành công hệ thống này thì doanh nghiệp có thể đạt
đƣợc những lợi ích nhƣ sau: - Giảm lãng phí đi 80%
- Giảm chi phí sản xuất đi 50%
- Giảm lao động đi 50% trong khi vẫn đảm bảo tăng năng suất - Giảm hàng tồn kho đi 90%
- Năng suất tăng 25% hàng năm - Chất lƣợng cao hơn 50% mỗi năm - Tăng không gian làm việc 50%
Lãng phí sẽ tác động trực tiếp lên chi phí. Việc loại bỏ lãng phí giúp giảm chi phí, giảm chu trình sản xuất, tăng thoả mãn của khách hàng, tăng lợi nhuận và hiệu quả sản xuất kinh doanh sẽ tăng lên.
5S: tiền đề thực hiện Lean
5S là một công cụ quản lý nhà xƣởng hữu hiệu theo phong cách Nhật Bản. 5S là chữ cái đầu của các từ tiếng Nhật: seiri (sàng lọc), seiton (sắp xếp), seiso (sạch sẽ), seiketsu (săn sóc) và shitsuke (sẵn sàng).
- Sàng lọc: nhân viên lọc ra những gì không cần thiết tại nơi làm việc. Không gian làm việc có thể đƣợc giải phóng bằng cách dọn sạch những đống lộn xộn bao gồm: các linh kiện, công việc đang làm dở, sản phẩm hỏng, các loại tài liệu… Cần lọc ra những gì cần thiết để đáp ứng mục tiêu sản xuất và những gì là không cần thiết để giải phóng không gian làm việc
- Sắp xếp: cần sắp xếp các vật dụng theo vị trí hợp lý thuận tiện cho công việc và giảm thiểu việc di chuyển. Vị trí này cần đƣợc sắp xếp rõ ràng để cho mọi ngƣời ai cũng có thể tìm thấy vào bất kỳ lúc nào và dễ dàng cho việc phát hiện những gì nằm ngoài tiêu chuẩn.
- Sạch sẽ: kiểm tra vệ sinh thiết bị, máy móc, khu vực xung quanh. Khi các công nhân viên thực hiện việc lau dọn, cũng nên kiểm tra điều kiện máy móc để có những cảnh báo sớm về dấu hiệu hang hóc.
- Săn sóc (hay tiêu chuẩn hoá): lập chính sách về thời gian cải tiến 5s, xác định rõ trách nhiệm từng ngƣời và thời gian thực hiện, lập yêu cầu tập trung hoá đối với các bƣớc của 5S.
- Sẵn sàng (hay duy trì): có sự tham gia của mọi ngƣời ở mọi cấp độ để 5s trở thành một hoạt động thƣờng ngày của doanh nghiệp.
Trong hoạt động thực tế, việc thiếu tính tổ chức trong các nhà xƣởng thƣờng gây mất thời gian và đôi khi còn ảnh hƣởng đến tâm lý làm việc và môi trƣờng sản xuất kinh doanh.Việc đề ra một hệ thống các hành động phòng ngừa có thể giải quyết vấn đề này, góp phần tổ chức lại hệ thống nhà xƣởng và có thể thúc đẩy hoạt động kinh doanh.5S là hƣớng tiếp cận đối với Lean.Nó giúp giảm thiểu về nhân lực, không gian, vốn và thời gian để tạo ra sản phẩm ít lỗi hơn.Nó tạo ra một môi trƣờng làm việc có kỷ luật, sạch sẽ và có trật tự. Spindex chính là đơn vị điển hình áp dụng mô hình này. Kết quả ápdụng cho thấy những hạn chế, ách tắc trong việc vận hành công việc đƣợc giảm thiểu trông thấy và những vấn đề phát sinh đều đƣợc phát hiện sớm và đƣợc giải quyết.5S đƣợc thực hiện đúng cách giúp Spindex tạo ra một nhà máy thông thoáng cho phép lãnh đạo có thể ra quyết định một cách nhanh chóng về nơi làm việc. Chỉ nhìn qua là các giám đốc phân xƣởng hay quản đốc có thể nhìn thấy cái gì không đúng trật tự, quá trình sản xuất nào bị đình trệ hay tắc nghẽn hoặc quy trình công việc nào không nằm đúng vị trí. Việc tổ chức nơi làm việc tốt giúp giảm thiểu lỗi cho quá trình đến 50%, điều đó lý giải vì sao 5S lại quan trọng.Nó đặt nền tảng cho toàn bộ hệ thống sản xuất tiết kiệm tối ƣu.
Lợi ích khi thực hiện 5s hàng ngày: giúp hạn chế việc tìm kiếm, giảm thời gian đi lại hay di chuyển để lấy tài liệu hay công cụ làm việc, giảm thiểu thời gian máy móc hỏng hóc, các mối nguy về an toàn, cải thiện quy trình công việc giảm lỗi và tối ƣu hoá không gian làm việc. Những lợi ích hàng
ngày thu nhận đƣợc sẽ góp phần vào những cải tiến tổng thể về năng suất, chất lƣợng, chi phí, thời gian giao hàng, an toàn và cả đạo đức nơi làm việc.
Hơn nữa công ty đang áp dụng mô hình đa sản xuất (multi model), mỗi thành viên trong quy trình sản xuất đều có thể thực hiện công việc ở nhiều vị trí khác nhau.Chính vì vậy, mỗi khi gặp phải một sự cố thì dây chuyền sẽ đƣợc ngừng và khắc phục ngay lập tức.Quy trình này đã cho phép Spindex áp dụng phƣơng pháp sản xuất “Just in time”- JIT, nghĩa là đúng lúc kịp thời. Khẩu hiệu chính của hệ thống “just in time” là: kho chứa là tiến vứt qua cửa sổ, là không gian vô tích sự, là chiếm cứ vô lý mặt bằng sản xuất. Do đó tại cơ sở sản xuất của Spindex, vật liệu dự trữ chỉ luôn luôn đƣợc dự trữ đủdùng từ một tháng sản xuất trở lên. Đây là một hệ thống quan trọng đƣợc Spindex áp dụng nhằm giảm tối thiểu tính không hiệu quả với việc cung cấp chính xác những chi tiết cần thiết cho mỗi công đoạn sản xuất đồng thời giảm lãng phí bao gồm giảm nguyên vật liệu, trang thiết bị, và giảm thời gian làm việc của công nhân xuống mức thấp nhất trong khi vần duy trì việc sản xuất những sản phẩm chất lƣợng cao.