Tính kinh tế và việc quan trọng trong công việc xây dựng và thiết kế nhà máy. Nó quyết định xem có nên xây dựng nhà máy hay không?
8.1. Tính vốn đầu t cho nhà máy
8.1.1. Tính vốn đầu t xây dựng nhà xởng
STTTên hạng mục công trìnhDiện tích,m2Định mức, VNĐThành tiền, VNĐ1Kho chứa nguyên liệu360600.000216.000.0002Phân xởng nấu2161.000.000216.000.0003Phân xởng lên men18001.000.0001.800.000.0004Phân xởng thành phẩm14401.000.0001.440.000.0005Kho chứa sản phẩm720600.000432.000.0006Nhà nồi hơi2161.000.000216.000.0007Nhà máy lạnh2161.000.000216.000.0008Nhà nén khí541.000.00054.000.0009Nhà thu hồi CO22161.000.000216.000.00010Xởng cơ điện288600.000172.800.00011Nhà hành chính8641.000.000864.000.00012Nhà ăn ca của công nhân2886.000.000172.800.00013Gara ôtô240600.000144.000.00014Nhà để xe máy, xe đạp216600.000129.600.00015Phòng bảo vệ48600.00028.800.00016Nhà vệ sinh721.000.00072.000.00017Trạm điện36600.00021.60000018Kho xăng dầu144600.00086.400.00019Khu xử lý nớc cấp2161.000.000216.000.00020Khu xử lý nớc thải2881.000.000288.000.00021Bãi để chai432400.000172.800.00022Nhà giới thiệu sản phẩm1081.000.000108.000.000Tổng cộng7.182.000.000
Tiền xây dựng đờng giao thông, tờng bao, bồn hoa, cống rãnh thoát nớc, thiết bị trong nhà hành chính, phục vụ sinh hoạt, nghỉ ngơi lấy bằng 25% giá trị công trình chính.
Vậy tổng vốn xây dựng là:
8.1.2. Tính vốn đầu t thiết bị
●Tính vốn đầu t thiết bị phân xởng nấu
STTTên thiết bịSố lợngĐịnh mức, VNĐThành tiền,VNĐ1Cân11.000.0001.000.0002Máy nghiền malt210.000.00020.000.0003Máy nghiền gạo18.000.0008.000.0004Gầu tải110.000.00010.000.0005Nồi hồ hoá1200.000.000200.000.0006Nồi đờng hoá1500.000.000500.000.0007Thùng lọc đáy bằng1200.000.000200.000.0008Nồi đun nớc rửa bã1200.000.000200.000.0009Nồi nấu hoa1500.000.000550.000.00010Thùng lắng xoáy1200.000.000200.000.00011Máy lạnh nhanh1100.000.000100.000.00012Bơm53.000.00015.000.000Tổng cộng2.004.000.000
●Tính vốn đầu t thiết bị phân xởng lên men
STTTên thiết bịSố lợngĐịnh mức,VNĐThành tiền,NĐ1Thùng lên men 39500.000.00019.500.000.0002Máy lọc trong bia1500.000.000500.000.0004Thùng chứa bia2400.000.000800.000.0005Thiết bị rửa men250.000.000100.000.0006Thiết bị bảo quản men250.000.000100.000.0007Thiết bị nhân giống cấp II250.000.000100.000.0008Thiết bị nhân giống cấp I25.000.00010.000.0009Bơm45.000.00020.000.000Tổng cộng21.130.000.000
●Tính vốn đầu t thiết bị phân xởng hoàn thiện sản phẩm
STTTên thiết bịSố lợngĐịnh mức, VNĐThành tiền, VNĐ1Máy rửa chai13.000.000.0003.000.000.0002Máy chiết và dập nút
chai12.500.000.0002.500.000.0003Máy thanh
trùng13.500.000.0003.500.000.0004Máy dán
nhãn11.000.000.0001.000.000.0005Máy rửa
két1200.000.000500.000.0006Các băng tải cho chai vào két
Các bàn xếp chai1500.000.000500.000.0007Bơm bia đi đóng chai15.000.0005.000.000Tổng cộng11.000.500.000●Tính vốn đầu t các thiết bị khác
+ Nồi hơi: 1.000.000.000VNĐ + Hệ thống làm lạnh: 1.000.000.000VNĐ + Hệ thống thu hồi CO2: 500.000.000VNĐ
Tổng cộng: 2.500.000.000VNĐ
Vậy tổng vốn đầu t các thiết bị chính:
2.004.000.000 + 21.130.000.000 + 11.000.000.000 + 2.500.000.000 =
36.634.000.000VNĐ
+ Chi phí vận chuyển, lắp đặt lấy 10% so với thiết bị chính. Vậy tổng vốn đầu t thiết bị chính là:
TVtb = 36.634.000.000 x 1,1 = 40.297.400.000VNĐ 8.1.3.Tính vốn đầu t cho toàn nhà máy
Vốn đầu t cho toàn nhà máy = vốn đầu t xây dựng + vốn đầu t thiết bị.
G = TVxd + TVtb = 8.977.500.000 + 36.634.000.000 = 45.611.500.000 VNĐ
+ Dự tính thời gian hoàn vốn: 5năm, trong đó có 1/2 số vốn đầu t là vốn tự có.
+ Số vốn đầu t phải trả lãi suất: 䩡䩡 = 22.805.750.000VNĐ
+ Lãi suất: 12%/năm
Số tiền lãi phải trả mỗi năm là khác nhau. - Lãi suất phải trả năm đầu:
22.805.750.000 x 0,12 = 2.736.690.000VNĐ
- Lãi suất phải trả năm cuối: 䩡䩡 = 547.338.000VNĐ
Ta tính giá thành sản phẩm cho năm đầu tiên theo số lãi phải trả cao nhất, và năm thứ nhất lợi nhuận là ít hơn.
G1 = 2.736.690.000 VNĐ
8.2.Tính chi phí nguyên vật liệu
Cách tính: ta tính chi phí nguyên liệu cho 1 năm sản xuất STTHạng mụcĐơn vịSố lợngGiá, VNDThành tiền, VND
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 NGUYÊN Liệu chính Malt Gạo Hoa houblon Enzyme Cộng Vật liệu phụ Chai Nút Nhãn Hồ dán Xút Tấm lọc Bột trợ lọc Glycol tải lạnh Cộng Nhiên liệu Nớc Điện Dầu Cộng kg kg kg l cái cái cái kg
cái kg kg m3 kW l 3883000 971000 36000 750 5.107 5.107 5.107 12500 9500 25000 15000 176750 1.887.500 1.466.500 6800 3000 110000 100000 800 50 100 5000
4500 15000 25000 500 500 3800 26.404.400.000 2.913.000.000 3.960.000.000 75.000.000 33.352.400.000 40.000.000.000 250.000.000 500.000.000 62.500.000 42.750.000 375.000.000 375.000.000 41.605.250.000 88.375.000 943.750.000 5.572.700.000 6.604.825.000
Vậy tổng chi phí nguyên, nhiên, vật liệu cho sản xuất 81.562.475.000VNĐ
+ Các chi phí khác cho nguyên vật liệu lấy bằng 5%: G2 = 81.562.475.000 x 1,05 = 85.640.598.750 VNĐ
8.3. Tính quỹ lơng của nhà máy
Ta tính quỹ lơng của nhà máy trong 1 năm.
8.3.1.Tính số nhân công làm việc trong nhà máy
●Phân xởng nấu
Phân xởng nấu ngày làm việc 3 ca
Nội dung công việcSố ngời / caTổngsố ngời/ngày123Vận chuyển nguyên liệu Nghiền Nấu Lắng – lọc – làm lạnh dịch đờng3 3 4 43 3 4 43 3 4 49 9 12
12Tổng cộng14141442 Phân x● ởng lên men
Nội dung công việcSố ngời / caTổngsố ngời/ngày123Bộ phận lên men Bộ phận lọc bia
Bộ phận xử lý sinh khối sau lên men5 4 25 4 25 4 215 12
6Tổng cộng11111133 Phân x● ởng hoàn thiện sản phẩm
Nội dung công việcSố ngời / caTổngsố ngời/ngày123Bộ phận rửa chai Bộ phận chiết – dập nút chai Bộ phận thanh trùng Bộ phận dán nhãn Bộ phận rửa két3 4 3 3 23 4 3 3 23 4 3 3 29 12 9 9 6Tổng cộng15151545 Các bộ phận sản xuất phụ● +Nhà nồi hơi: 12 + Xởng cơ điện: 30 + Nhà máy lạnh: 6 + Đội xe vận chuyển: 9
+ Đội vật t - nhiên liệu - bao bì: 6 + Bộ phận xử lý nớc cấp:6 + Bộ phận xử lý nớc thải:3 Tổng cộng:72 ●Tính cán bộ quản lý + Phòng giám đốc:1 + Phòng phó giám đốc:2 + Phòng tài vụ: 6
+ Phòng kỹ thuật – KCS: 8
+ Phòng kinh doanh – marketing: 8 + Phòng công đoàn:3
+ Phòng bảo vệ:12 + Phòng y tế:2
+ Nhân viên thủ kho:6 Tổng cộng: 52
→Tổng số nhân viên trong nhà máy: 244
● Tính hệ số điều khuyết
䩡
䩡
+ Nhà máy làm việc 25 ngày/ tháng.
Số ngày làm việc của máy móc, thiết bị: 300 ngày + Thời gian làm việc của một nhân viên nh sau:
- Thời gian làm theo chế độ: 300 ngày - Vắng do nghỉ phép: 10 ngày
- Nghỉ do đi họp, công tác: 5 ngày - Nghỉ ốm: 10 ngày
- Tổng số ngày nghỉ: 25 ngày
Vậy tổng số ngày một nhân viên có mặt làm việc: 300 - 25 = 275 ngày / năm
Hđk = 䩡䩡
Số nhân viên thực tế của nhà máy: 䩡䩡
Vậy số nhân viên trong nhà máy: 270 ngời
8.3.2.Tính tổng quỹ lơng cho nhà máy
+ Bình quân lơng tính theo đầu ngời là 1.000.000 VNĐ/tháng. Số ngày làm việc của thiết bị, máy móc
Hđk = --- Số ngày làm việc của nhân viên
Tổng quỹ lơng cho nhà máy trong 1 năm: 270 x 1.000.000 x 12 = 3.240.000.000 VNĐ
+ Bảo hiểm xã hội, y tế, chi phí công đoàn lấy bằng 30% tiền lơng. 3.240.000.000 x 0,3 = 972.000.000 VNĐ
+ Tiền thởng, chi phí cho các sinh hoạt khác của nhân viên lấy bằng 30% tiền lơng.
3.240.000.000 x 0,3 = 972.000.000 VNĐ Vậy tổng lơng:
G3 = 3.240.000.000 + 972.000.000 + 972.000.000 = 5.184.000.000 VNĐ
8.4.Chi phí khấu hao, sữa chữa thiết bị, nhà xởng
+ Khấu hao thiết bị, nhà xởng lấy bằng 5% tiền vốn đầu t trong 1 năm: 45.611.500.000 x 0,05 = 2.280.575.000VNĐ
+ Chi phí sửa chữa hàng năm lấy bằng 5 % so với vốn đầu t; 45.611.500.000 x 0,05 = 2.280.575.000 VNĐ
G4 = 2.280.575.000 + 2.280.575.000 = 4.561.150.000 VNĐ
8.5. Tổng giá thành công xởng sản phẩm
G = G1 + G2 + G3 + G4 = 2.736.690.000 + 85.640.598.750 + 5.184.000.000 + 4.561.150.000 = 98.122.438.750 VNĐ
Giá thành công xởng một đơn vị sản phẩm:
Gđvsp = 䩡䩡 = 1962,5 VNĐ
8.6. Tính lãi ròng
+ Định giá bán sản phẩm: 5000VNĐ/chai
+ Chi phí quản lý xí nghiệp: lấy bằng 1% giá thành công xởng. CFQL = 98.122.438.750 x 0,01 = 981.224.388 VNĐ
+ Chi phí ngoài sản xuất: lấy 2% giá thành công xởng CFNSX = 98.122.438.750 x 0,02 = 1.962.448.775 VNĐ
5000 x 50.000.000 = 250.000.000.000VNĐ
+ Doanh thu thuần = Tổng doanh thu – giá thành công xởng – CFQL – CFNSX = 250.000.000.000 – 98.122.438.750 – 981.224.338 – 1.962.448.775 = 159.074.989.247 VNĐ
+ Thuế lợi tức = Doanh thu thuần x tỷ suất thuế Tỷ suất thuế = 35%
Thuế lợi tức = 159.074.989.247 x 0,35 = 55.676.246.236 VNĐ + Thuế doanh thu = Doanh thu thuần x tỷ suất thuế
Tỷ suất thuế: 50%
Thuế doanh thu = 159.074.989.247 x 0,5 = 79.537.494.624 VNĐ + Thuế giá trị gia tăng = Doanh thu thuần x tỷ suất thuế
Tỷ suất thuế = 10%
Thuế giá trị gia tăng = 159.074.989.247 x 0,1 = 15.907.498.925 VNĐ
+ Lãi ròng = Doanh thu thuần – thuế lợi tức – thuế doanh thu – thuế giá trị gia tăng = 7.953.749.462 VNĐ.
8.7. Tính thời gian thu hồi vốn
Vốn đầu t
Thời gian thu hồi vốn = ---, năm Thu nhập hàng năm
45.611.500.000
Thời gian thu hồi vốn = ---, năm 7.953.749.462 + 2.280.575.000
Thời gian thu hồi vốn = 4,46năm.
Với thời gian 4,46 năm, việc thiết kế nhà máy sản xuất bia 25 triệu lít/năm là phù hợp.
Phần IX: Vệ sinh an toàn
9.1.Vệ sinh công nghiệp
Công tác vệ sinh công nghiệp đối với nhà máy công nghiệp nói chung và nhà máy bia nói riêng là một công việc vô cùng quan trọng. Chất lợng bia phụ thuộc nhiều vào yếu tố trong sản xuất. Trong đó khâu vệ sinh là không thể thiếu đợc. Khâu vệ sinh bao gồm:
+ Vệ sinh cá nhân + Vệ sinh thiết bị
+ Vệ sinh dụng cụ sau mỗi mẻ hoặc sau mỗi chu kỳ sản xuất + Xử lý nớc thải
Công tác vệ sinh là yếu tố bắt buộc, nhân viên trong nhà máy phải hiểu và thực hiện đầy đủ.
9.1.1.Vệ sinh cá nhân
Đối với công nghệ sản xuất bia công nhân trực tiếp tham gia sản xuất phải khoẻ mạnh, không cho ngời bị bệnh mãn tính hay truyền nhiễm nh lao, thơng hàn đợc trực tiếp sản xuất.
+ Khi làm việc công nhân phải mặc quần áo bảo hộ lao động, sạch sẽ, gọn gàng và luôn có ý thức bảo vệ chung.
+ Đặc biệt trong khâu gây men thì chỉ những ngời có trách nhiệm mới đợc vào ra để đảm bảo vô trùng.
+ Trong khâu lọc bia thì công nhân phải vệ sinh trớc khi vào thao tác, đeo khẩu trang và hạn chế nói chuyện.
+ Mọi công nhân trong nhà máy phải đợc thờng xuyên các đợt kiểm tra sức khoẻ.
9.1.2.Vệ sinh thiết bị, nhà xởng
+Tất cả các thiết bị, dụng cụ tham gia vào công nghệ sản xuất bia đều phải đợc vệ sinh sạch sẽ.
Đối với các máy móc thiết bị ở bộ phận phụ trợ phải kiểm tra thờng xuyên. Lau dầu, bảo dỡng để tăng cờng tuổi thọ của thiết bị.
+ Phân xởng nấu, lên men hoàn thiện sản phẩm phải thoáng mát, giải quyết tốt vấn đề thông gió và hút bụi. Đặc biệt nhà nồi hơi, nhà lạnh có khí độc nên phải đảm bảo tuyệt đối thoáng mát, có thể thông gió tự nhiên hay c- ỡng bức.
+ Kho nguyên liệu phải bố trí một cách hợp lý, đúng theo quy cách. Trong kho phải thoáng mát, rộng rãi, có nhiệt kế, ẩm kế để theo dõi nhiệt độ và độ ẩm, tránh để cho vi sinh vật phát triển làm giảm chất lợng của nguyên liệu.
+ Khu vực hành chính đợc xây dựng trớc nhà máy, thuận tiện cho việc giao dịch và xung quanh trồng hoa, cây cảnh, cây tạo bóng mát để tạo vẻ đẹp mỹ quan và điều hoà không khí cho nhà máy.
+ Chất thải: chất thải của nhà máy bia bao gồm bã hèm, giấy dán nhãn chai, mảnh chai vỡ. Bã hèm đợc bán cho nhân dân dùng để chăn nuôi, nó không gây ô nhiễm môi trờng. Giấy dán nhãn sau khi qua máy rửa chai, công nhân vệ sinh phân xởng sẽ thu gom lại hết và giao cho xe công ty vệ sinh. Mảnh chai vỡ trong quá trình sản xuất cũng đợc gom lại giao cho các cơ sở sản xuất thuỷ tinh tái chế.
+ Nớc thải: nớc thải của nhà máy bao gồm nwocs vệ sinh thiết bị, nớc thải của máy rửa chai. Thành phần nớc thải có bã hèm, bã men không thu hồi hết, nớc rửa chai có sử dụng hoá chất. Nớc thải này cần đợc xử lý trớc khi xả vào hệ thống cống sinh hoạt. Phơng pháp xử lý nớc thải hiện nay thờng dùng trong các nhà máy bia là xử lý hiếu khí sinh học trong bể Aeroten.
Bể Aeroten có u điểm: khả năng xử lý nớc thải nhanh, thuận tiện, có thể điều chỉnh dòng nớc thải ở bất kỳ nồng độ nào và tốn ít diện tích.
+ Sơ đồ công nghệ bể Aeroten hình 1–
+ Nguyên lý hoạt động của bể Aeroten
Bể Aeroten là hệ thống xử lý sinh học bằng bùn hoạt tính.
Nớc thải của nhà máy sau khi gom lại đợc đa vào bể chứa, rồi đa đến bể lắng sơ cấp và sau đó đến bể Aeroten. Tại bể có sẵn bùn hoạt tính – thực chất là huyền phù khối vi sinh vật hiếu khí. Vì vậy ta phải cấp khí liên tục để cung cấp ôxy cho vi sinh vật và còn tạo cho huyền phù ở trạng thái lơ lửng. Nguồn
cung cấp chất dinh dỡng cho vi sinh vật là các chất hữu cơ có trong nớc thải của nhà máy.
Thời gian lu của nớc thải ở bể là 2 – 12h. Trong bể các chất ô nhiễm đ- ợc hấp thụ lên bề mặt của bùn hoạt tính. Để thực hiện qúa trình này, các chất hữu cơ và cả các chất keo đợc phân tán nhỏ trong nớc. Nhờ sự chênh lệch nồng độ giữa bên trong và bên ngoài tế bào, những chất có khối lợng phân tử nhỏ và tan trong nớc sẽ đợc xâm nhập vào tế bào vi sinh vật nhờ enzyme ngoại bào. Các chất không tan trong nớc sẽ đợc hấp phụ lên bề mặt của tế bào vi sinh vật.
Sau khi ra khỏi bể Aeroten hỗn hợp nớc và bùn đợc qua bể lắng thứ cấp. ở đó bùn hoạt tính đợc đông tụ và lắng xuống, nớc sau xử lý đợc thải rahệ thống cống chung bơm quay trở lại bể Aeroten, bùn đợc tái sinh lại bằng cách làm thoáng và sục khí vào bùn.
9.2.Bảo hộ an toàn lao động
Bảo hộ an toàn lao động cũng là một khâu quan trọng trong sản xuất vì nó ảnh hởng trực tiếp đến sức khoẻ, tính mạng ngời lao động và tuổi thọ thiết bị. Nhà máy sản xuất bia cần phải quan tâm đến một số điểm quan trọng sau đây:
●Chống khí độc trong sản xuất
Khí độc trong nhà máy bia chủ yếu là: CO2, NH3 đợc sinh ra từ hệ thống lạnh.
Khói thải lò hơi: để hạn chế tác hại do khói thải lò hơi gây ra cho môi trờng xung quanh ta chọn kiểu lò hơi đợc chế tạo theo kỹ thuật nghiêm ngặt giảm tối đa tác hại đối với môi trờng. Lắp đặt ống khói cao hơn 10m để đa khói khuếch tán trên cao, không ảnh hởng đến khu dân c xung quanh.
●Chống tiếng ồn và tiếng động
Tiếng ồn và tiếng động ảnh hởng không tốt tới sức khoẻ của công nhân: mệt mỏi, căng thẳng, tiếng ồn lớn ảnh hởng đến thính giác và dẫn đến sự kém tập trung, khả năng làm việc giảm.
Biện pháp khắc phục:
+ Thờng xuyên kiểm tra máy, bảo dỡng máy, phát hiện sữa chữa máy kịp thời.
+ Khi lắp máy dới các bộ phận nếu có thể thì lắp các tấm có độ đàn hồi tốt nhằm mục đích để chống ồn và chống rung.
●An toàn khi vận hành thiết bị
+ Lò hơi, máy nén, bình nạp CO2: các thiết bị này đếu chịu áp, vì vậy khi vận hành phải tuân thủ chặt chẽ theo hớng dẫn, phải kiểm tra trớc khi vận hành và theo định kỳ.
+ Các thiết bị khác: cũng phải đảm bảo tuyệt đối an toàn khi vận hành hoặc sử dụng.
Khi vận hành phải thờng xuyên theo dõi, kiểm tra các đờng ống, van xỏ, đồng hồ đo áp lực, đo nhiệt độ. Công nhân khi vận hành phải đợc trang bị đầy đủ bảo hộ lao động, không bỏ vị trí khi đang làm việc, chế độ giao ca thờng xuyên nghiêm túc, đầy đủ.
●An toàn về điện
Trong quá trình sản xuất, điện là yếu tố không thể thiếu đợc, vì vậy