- Chi phí thấp, rẻ tiề n, dễ áp dụng;
3.4.4.3 Ảnh hưởng của các thơng số đến nhám bề mặt
Tương tự như với 2 trường hợp trên ta cũng tiến hành thí nghiệm và thu thập kết quả như trong bảng sau :
Bảng 12. Bảng thí nghiệm kết quả tối ưu độ nhám Rz theo v,s và gĩc 2
Sử dụng chức năng phân tích kết quả (Analyze Response Surface Design) trong Minitab V16,với mơ hình bậc 2 đầy đủ ta thu được kết quả như bảng sau :
Theo kết quả phân tích phương sai ta nhận thấy tất cả các hệ số bậc nhất đều cĩ ý nghĩa trong mơ hình và mơ hình hồi quy là chưa phù hợp vì giá trị Lack - of - fit là 0,043 (nhỏ hơn hệ số ý nghĩa p là 0,05). Để mơ hình phù hợp hơn ta loại bỏ các thành phần cĩ hệ số p lớn hơn 0,05 đĩ là PA*PA, S*S và PA*S. Sau khi loại bỏ ta được :
Ta thấy mơ hình sau khi loại bỏ các thành phần kể trên cĩ giá trị p của phân tích mức độ khơng phù hợp mơ hình (Lack-of-Fit) ta thấy p = 0,072 ( lớn hơn 0,05) vậy ta cĩ thể sử dụng mơ hình hồi quy này. Hàm hồi quy được mơ tả dưới cơng thức sau :
Rz = 95.2394 – 0.406515PA – 4.19660V + 126.713S +0.044415V2 + 0.01232775PA*V – 3.34586V*S
Ta nhận thấy 2 thành phần V và S cĩ ảnh hưởng nhiều hơn đến nhám bề mặt và đặc biệt là thành phần S.
Hình 37. Đồ thị thể hiện độ nhám phụ thuộc vào V, S và PA
Nhận xét:
- Ảnh hưởng của các thơng số tới độ khơng trụ được mơ tả dưới dạng hàm hồi quy bậc hai dạng khơng đầy đủ.
- Nghiên cứu phương trình hồi quy ta thấy:
+ Trong các thơng số S và V cĩ ảnh hưởng nhiều nhất đến nhám bề mặt
+ Ảnh hưởng của gĩc 2 đến độ nhám bề mặt là khơng lớn, điều này được giải thích đĩ là do : lý thuyết đã chứng minh nhám bề mặt bị ảnh hưởng bởi yếu tố động hình học trong đĩ cĩ gĩc 2, khi tăng gĩc 2 sẽ làm cho quá trình thốt phoi trở lên dễ dàng hơn, chính vì vậy nĩ làm giảm hiện tượng phoi bị kẹt và ma sát với thành lỗ làm tăng nhám bề mặt. Tuy nhiên trong quá trình gia cơng do sử dụng chu trình gia cơng bẻ phoi chính vì vậy khả năng thốt phoi do sử dụng chu trình là lớn hơn rất nhiều. Bên cạnh đĩ chính yếu tố thơng số cơng nghệ là V và S ảnh hưởng mạnh mẽ hơn do 2 thơng số này cĩ tác động trực tiếp đến quá trình biến dạng dẻo, lực cắt, nhiệt cắt sinh ra trong quá trình gia cơng. Khi tăng vận tốc cắt sẽ làm cho lực cắt giảm xuống, vận tốc cắt tăng làm cho khả năng biến dạng dẻo ít đi chính, giảm rung động trong quá trình cắt gọt chính vì vậy làm cho độ nhám bề mặt tốt hơn.Bên cạnh đĩ giảm lượng chạy dao S làm cho nhám giảm xuống, do S ảnh hưởng đến nhám thơng quá nhĩm yếu tố động hình học khi cắt và biến dạng dẻo với vật liệu gia cơng.