- Chi phí thấp, rẻ tiề n, dễ áp dụng;
3.3.2Trình tự thí nghiệm
Để thực hiện thí nghiệm này ta tiến hành theo các bước sau : - Gá phơi lên bàn máy và dùng đồng hồ so rà mặt phẳng khoan - Lắp 3 nhĩm mũi khoan vào các Sanga chuơi cơn của máy CNC - Tiến hành bật máy CNC lắp mũi khoan và rà gốc tọa độ của phơi
- Lập trình chương trình gia cơng trên máy tính với phần mềm CIMCO EDIT với thứ tự 3 chu trình gia cơng ( trực tiếp, khoan bẻ phoi 4 lần và 8 lần nhấc dao) để gia cơng 1 hàng dọc 50 lỗ khoan cĩ đường kính Φ6 dọc theo phơi với chiều sâu lỗ l = 140 và các lỗ cách đều nhau1 khoảng = 7,5 mm. Chế độ cắt được chọn cố định n = 1800v/phút và f = 100 mm/phút
- Chuyển chương trình gia cơng vào Máy CNC qua cổng RS232 - Nhấn nút Start để máy CNC gia cơng theo chu trình khoan trực tiếp
- Sau 50 lỗ khoan của chu trình gia cơng trực tiếp máy sẽ dừng lại. Ta tháo mũi khoan số 1 đánh số thứ tự rồi sau đĩ lắp mũi khoan số 2 lên máy
- Tiến hành rà lại chiều cao của mũi khoan và tịnh tiến gốc phơi 1 lượng x = 10 mm
- Bấm nút start để tiến hành gia cơng
- Thực hiện lần lượt như vậy với chu trình khoan bẻ phoi 8 lần nhấc dao
Sau đĩ dừng gia cơng và tiến hành cắt rời phần mũi khoan trên máy cắt dây CW322S. Các lỗ khoan tại vị trí số 1, 25 và 50 ứng với các chu trình sẽ được cắt dây và tiến hành đo độ chính xác trên máy CMM544 và độ nhám bề mặt trên máy SJ201.
Căn cứ vào các kết quả thu được, tiến hành phân tích và đánh giá hiệu quả của từng chu trình.