2. TÓM TẮT CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG CHÍNH CỦA DỰ ÁN
2.3.Các công trình và biện pháp bảo vệ môi trường của dự án
2.3.1 Công trình xử lý nước thải
Giai đoạn hiện hữu
Hệ thống thu gom, xử lý và thoát nước thải: Công ty xây dựng hoàn chỉnh hệ thống thu gom nước thải, nước thải phát sinh hiện nay gồm nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất (giết mổ, vệ sinh thiết bị, nhà xưởng, vệ sinh xe) khoảng 80 – 100m3
ngày.đêm được Công ty thu gom dẫn về hệ thống xử lý nước thải công suất thiết kế 100 m3/ngày.đêm để xử lý với quy trình như sau: Nước thải Song chắn rác Bể lắng cặn Hầm Biogas Hố thu gom Bể tuyển nổi Bể sinh học hiếu khí Bể lắng
Bể khử trùng Cột lọc áp lực Nguồn tiếp nhận (ao sinh học trong khuôn viên Công ty, vị trí xã thải tọa độ: (X: 1205657; Y: 0574540), bùn thải đưa về sân phơi bùn. Nước thải của nhà máy sau khi qua hệ thống XLNT đảm bảo TCCP và được thải ra ao sinh học trong khuôn viên công ty. Trong giai đoạn nâng công suất giết mổ, lưu lượng nước thải sẽ tăng cao, do đó hệ thống hiện hữu sẽ không đáp ứng được nên công ty sẽ tiến hành cải tạo nâng công suất hệ thống XLNT.
Nước thải của nhà máy bao gồm: Nước thải sinh hoạt, nước thải giết mổ, nước thải vệ sinh chuồng trại. Tất cả được thu gom và đưa về trạm xử lý nước thải.
Bảng 1.8.3.2.1.1.3: Danh mục máy móc thiết bị hiện tại trong hệ thống xử lý nước thải
Stt Tên thiết bị Số lượng ĐVT Đặc tính kỹ thuật Tình trạng
1 Máy thổi khí 3 Cái
Công suất: 2HP Điện áp: 3 pha Lưu lượng: 120m3/h Cột áp: >5m Tốc độ: 1240rpm 80%
2 Bơm nước thải 2 Cái
Công suất: 2HP Điện áp: 3 pha Lưu lượng: 25-30 m3/h Cột áp: >5m 80% 3 Bơm bùn 1 Cái Công suất: 2HP Điện áp: 3 pha Lưu lượng: 25-30 m3/h Cột áp: >5m 80%
4 Bơm định lượng 4 Cái
Công suất: 700W Điện áp: 3 pha Lưu lượng: 50l/h Cột áp: 5m
80%
5 Bồn hóa chất 4 Cái Bồn nhựa Đại thành 500l 80%
6 Đĩa thổi khí 36 Cái Kích thước 7’’Xuấtt xứ: Mỹ 80%
7 Bồn lọc 1 Cái Vật liệu: Inox
Xuất xứ: Việt Nam 80%
8 Bơm trục ngang 2 cái
Công suất: 2HP Điện áp: 3 pha Lưu lượng: 45m3/h Cột áp: >5m 80% 9 Tủ điều khiển 1 Bộ Vật liệu: Vỏ tủ bằng thép sơn tỉnh điện Xuất xứ: Việt Nam
50%
Sau khi hệ thống nâng công suất, lượng nước thải phát sinh sẽ tăng lên nhiều so với ban đầu, Công ty dự tính sẽ nâng công suất hệ thống xử lý nước thải từ 100 lên 300 m3/ngày.đêm để xử lý nước thải đạt TCCP. Hệ thống XLNT với quy trình như sau: Nước thải Song chắn rác Hầm Biogas Hố thu gom Tháp Stripping Bể điều hòa Bể UASB Bể Anoxic Bể sinh học hiếu khí (MBBR) Bể lắng sinh học
Bể keo tụ Bể tạo bông Bể lắng hóa lý Bể khử trùng Cột lọc áp lực Nguồn tiếp nhận (ao sinh học trong khuôn viên Công ty, vị trí xã thải tọa độ: (X: 1205657; Y: 0574540). Bùn thải được đưa về Bể chứa bùn Sân phơi bùn.
Bảng 1.8.3.2.1.1.4: Danh mục thiết bị hệ thống xử lý nước thải trước và sau khi mở rộng
STT Tên thiết bị Số lượng ĐVT Đặc tính kỹ thuật Ghi chú
Hiện hữu
1 Máy thổi khí 3 Cái
Công suất: 2HP Điện áp: 3 pha Lưu lượng: 120m3/h Cột áp: >5m Tốc độ: 1240rpm 80%
2 Bơm nước thải 2 Cái
Công suất: 2HP Điện áp: 3 pha Lưu lượng: 25-30 m3/h Cột áp: >5m 80% 3 Bơm bùn 1 Cái Công suất: 2HP Điện áp: 3 pha Lưu lượng: 25-30 m3/h Cột áp: >5m 80% (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
4 Bơm định lượng 3 Cái
Công suất: 700W Điện áp: 3 pha Lưu lượng: 50l/h
Cột áp: > 5m
80%
5 Bồn hóa chất 3 Cái Bồn nhựa Đại thành
500l 80%
7 Bồn lọc 1 Cái Vật liệu: Inox
Xuất xứ: Việt Nam 80%
8 Bơm trục ngang 2 cái
Công suất: 2HP Điện áp: 3 pha Lưu lượng: 45m3/h Cột áp: >5m 80% 9 Tủ điều khiển 1 Bộ Vật liệu: Vỏ tủ bằng thép sơn tỉnh điện Xuất xứ: Việt Nam
50%
Nâng công suất (phát sinh thêm)
10 Tháp Stripping 1 Bộ
Vật liệu:Thép CT3 Xuất xư: Việt Nam
Lưu lượng: >100m3/ngaydem
100%
11 Bơm nước thải 2 Cái
Công suất: 2HP Điện áp: 3 pha Lưu lượng: 25-30 m3/h Cột áp: >5m 100% 12 Bơm bùn 6 Cái Công suất: 2HP Điện áp: 3 pha Lưu lượng: 25-30 m3/h Cột áp: >5m 100%
13 Bơm định lượng 2 Cái
Công suất: 700W Điện áp: 3 pha Lưu lượng: 50l/h
Cột áp: > 5m
100%
14 Khuấy chìm 2 Cái Công suất: 2HPĐiện áp: 3 pha 100%
14 Bồn hóa chất 2 Cái Bồn nhựa Đại thành500l 100%
11 Biochip 1 Hệ
Vật liệu: nhựa PE Tổng lượng Biochip
cần cho 3 hệ là: 69m3
100%
Dày: 8mm
13 Tủ điều khiển 1 Bộ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Vật liệu: Vỏ tủ bằng thép sơn tỉnh điện Xuất xứ: Việt Nam
100%
14 Tháp hấp phụ 1 Bộ Vật liệu: SUS304 100%
15 Quạt hút 1 Bộ Vật liệu: SUS304 100%
16 Quạt đẩy khí 1 Bộ Bộ 100%
17 Hệ thống đường ốngPVC 1 Hệ Vật liệu: ống nhựaBình Minh 100%
18 Hệ thống đường ống
khí SUS304 1 Hệ Vật liệu: SUS304 100%
2.3.2 Công trình thu gom chất thải rắn
Hiện hữu
Hiện tại, khối lượng chất thải rắn thông thường tại Công ty TNHH MTV Sơn Thủy Hà được thu gom, phân loại, giữ và xử lý triệt để đúng theo đúng quy định.
Chất thải sinh hoạt: rác thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của công nhân viên khoảng 18 kg/ngày, được công ty thu gom và lưu trữ trong các thùng rác chuyên dụng đặt xung quanh lò mổ, hợp đồng với Công ty TNHH Toàn Phú theo hợp đồng số 52/HĐ. CTRCN/TTP.2019 ngày 01/12/2018 để thu gom, xử lý với tần xuất 2-3 ngày/lần.
Chất thải công nghiệp không nguy hại: Phân bò và bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải phát sinh khoảng 600 Kg/ngày được Công ty thu gom và tập kết vào khu vực có mái che, nền bê tông có diện tích 16m x 8m x 4,5m khoảng 128 m2 , chuyển giao cho đơn vị Công ty TNHH Huy Long An và người dân khu vực thu gom và làm phân bón.
Nâng công suất:
Hiện tại, khối lượng chất thải rắn thông thường tại Công ty TNHH MTV Sơn Thủy Hà được thu gom, phân loại, giữ và xử lý để đúng theo NGhị Định 38/2015/NĐ-CP về quản lý chất thải và phế liệu.
Trong giai đoạn nâng công suất mở rộng cơ sở giết mổ, khối lượng chất thải rắn thông thường lớn nhất theo tính toán như sau:
Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh lớn nhất trong ngày: theo như tính toán ước tính lượng chất thải phát sinh là 58 kg/ngày bao gồm các thức ăn, vỏ trái cây, giấy. túi nilon, hộp xốp…
Chất thải rắn sản xuất không nguy hại phát sinh lớn nhất là 2.420 kg/ngày bao gồm lượng phân từ gia súc, phân từ khu vực chuồng trại…
Công ty TNHH MTV Sơn Thủy Hà sẽ tiếp tục thu gom, phân loại, lưu chứa tại khu vực chất thải rắn thông thường có diện tích 16m x 8m x 4,5m khoảng 128 m2 và chuyên giao cho đơn vị thu gom, vận chuyển xử lý trong ngày 2-3 lần hay người dân khu vực thu gom và làm phân bón.
2.3.3 Công trình thu gom chất thải rắn nguy hại
Chất thải rắn nguy hại bao gồm chất thải gia súc, thịt nhiễm bệnh, lông, phủ tạng gia súc có bệnh tích phát sinh trong trường hợp gia súc bệnh được mang vào nhà máy, Nếu xảy ra dịch bệnh thì heo bệnh phải được tiêu hủy tại nhà máy, không được phép vận chuyển đi nơi khác.
Do nhà máy thực hiện quy trình khép kín từ khâu lựa chọn giống chăn nuôi cho đến công đoạn vận chuyển về nhà máy nên nguồn thịt được kiểm soát chặt chẽ dịch bệnh, sức khỏe từ trại gia súc trước khi về nhà máy. Vì vậy, khả năng có gia súc bị nhiễm bệnh là rất ít và ít xảy ra nếu phát hiện gia súc nhiễm bệnh Chủ đầu tư sẽ tiến hành cách ly và gọi Cơ sở có đầy đủ chức năng để xử lý gia súc nhiễm bệnh. Việc xác định khối lượng tiêu hủy được tính là 1/1.000 khối lượng gia súc nhập vào nhà máy. Trong giai đoạn hiện tại công suất là 200 con heo/tháng, sau khi mở rộng công suất là 66 con trâu, bò/ngày và 666 con heo/ngày (trung bình 1 con heo nặng 100kg) ta có được bảng tính toán lượng thịt đem đi đến cơ sở tiêu hủy như sau:
Bảng 1.8.3.2.1.1.5: Khối lượng chất thải từ thịt nhiễm bệnh đem tiêu hủy
Thông số Dự án
Hiện tại Mở rộng
Khối lượng thịt tiêu hủy trung bình theo tháng 0,253 con/ngày 0,78 con/ngày
Nguồn: tính toán tổng hợp
Ngoài ra, hiện tại chất thải nguy hại phát sinh tại Công ty chủ yếu là bóng đèn huỳnh quang thải, giẻ lau dính dầu nhớt thải, bao bì mềm thải, dầu nhớt thải, các loại dầu mỡ thải,... với khối lượng khoảng 35 kg/năm, được Công ty thu gom và lưu trữ tạm thời vào kho lưu giữ tạm thời CTNH có diện tích: 3m x 3m x 3,5m khoảng 9m2, định kỳ hợp đồng với Công ty TNHH MTV Thương mại - Môi trường Thiên Phước để thu gom, vận chuyển và xử lý.
2.3.4 Ô nhiễm tiếng ồn
Hằng ngày sẽ có các xe tải vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm ra vào công ty. Tuy nhiên, đây là nguồn gây ồn không liên tục, thông thường các thời điểm phát sinh tiếng ồn từ hoạt động giao thông lớn là lúc đầu và cuối mỗi ca sản xuất khi công nhân viên ra vào dự án để làm việc và khi công ty nhập xuất hàng tập trung. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Ước tính, lượng phương tiện giao thông ra vào cơ sở khi mở rộng dự án vào thời gian cao điểm là: xe máy 70 xe, 10 xe ô tô, 10 ô tô tải. Các phương tiện này hoạt động không liên tục và phân tán (tập trung cao nhất là khi công nhân của nhà máy vào ca và tan ca) nên mức ồn phát sinh không liên tục. Theo số liệu khảo sát tại các nhà máy khác có số lượng công nhân tương tự thì mức ồn phát sinh tại thời điểm này dao động khoảng 75 - 80 dBA. Tuy nhiên, mức ồn cao chỉ xảy ra trong khoảng thời gian ngắn khoảng 10 - 15 phút. Tiếng ồn từ hoạt động này chỉ mang tính chất cục bộ và tạm thời trong phạm vi nhà máy do đó không gây ảnh hưởng đến môi trường xung quanh. Tiếng ồn, độ rung từ hoạt động của máy móc, thiết bị và công nhân
Tiếng ồn chủ yếu phát sinh từ hoạt động của các máy móc, thiết bị sản xuất như máy băm, máy cắt, máy bơm,... Ngoài ra, Tiếng ồn được phát sinh từ các nguồn như: trong quá trình tập kết gia súc sống, nuôi nhốt trước khi giết mổ, trong quá trình giết mổ sẽ phát sinh tiếng ồn từ tiếng kêu của gia súc, tiếng dao búa chặt xương, thịt (heo, bò, trâu), tiếng ồn từ các phương tiện ra vào dự án, tiếng kêu của máy móc... các mức độ này thường không ổn định, có lúc chỉ khoảng 50- 60 dBA, có lúc lên đến 75-85 dBA.
2.3.5 Công trình, biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường
2.3.5.1 Phòng ngừa sự cố rỏ rỉ, tràn đổ hóa chất
Do hoạt động sản xuất chính của dự án là chế biến thực phẩm, cơ sở giết mổ gia súc nên hóa chất đặc thù chỉ là hóa chất khử trùng, khuẩn, vệ sinh chuồng trại tránh các vi khuẩn gây hại, do đó dự án hóa chất đáng chú ý chỉ có hóa chất tại hệ thống xử lý nước thải (PAC, Polymer, Clorin, NaOH, chế phẩm vi sinh khử mùi), các loại dầu mỡ bôi trơn, dầu DO. Vì vậy, công ty sẽ bố trí những loại hóa chất, nhiên liệu này tại nơi thoáng mát, có biển cảnh báo,... để hạn chế về sự cố rò rỉ, tràn đổ hóa chất.
2.3.5.2 Phòng chống cháy nổ
Ngay từ khi thiết kế xưởng sản xuất, chủ dự án đã chú ý đến vị trí, khoảng cách giữa các xưởng đảm bảo tuân thủ theo quy định về phòng cháy chữa cháy (QCVN 06:2010/BXD- Quy chuẩn kỹ thuật an toàn cháy cho nhà và công trình của Bộ Xây dựng).
2.3.5.3 Đối với sự cố cháy nổ do các nguyên nhân khác
* Phòng ngừa rò rỉ điện
Hệ thống dây điện, các chỗ tiếp xúc, cầu dao điện có thể gây tia lửa được bố trí an toàn trong hộp cách điện để hạn chế việc rò rỉ điện.
Kiểm tra thường xuyên tình trạng hoạt động của các máy móc, vị trí kết nối giữa nguồn điện và thiết bị để có biện pháp khắc phục kịp thời.
Thường xuyên định kỳ kiểm tra các mối nối, xiết chặt các chỗ đường dây nối vào thiết bị đóng cắt. Trên tủ điện chung nên có đặt rơ le bảo vệ điện áp thấp, dụng cụ đo Volt hay bóng đèn chỉ thị, để vận hành viên theo dõi. Các động cơ cần đặt rơ le nhiệt bảo vệ quá dòng và bảo vệ mất cân bằng dòng 3 pha.
Sử dụng vật liệu cách điện tốt.
Lắp đặt các rơle bảo vệ nhằm tránh hiện tượng điện quá tải kéo dài. Giữ gìn môi trường khô ráo, sạch sẽ không hóa chất, không ẩm.
Các thiết bị điện và dây cáp là loại chịu được môi trường khắc nghiệt. Dây cáp điện được chôn ngầm dưới đất và lót các tại đoạn chôn ngầm và được bảo vệ cơ học.
Các đường dây không lắp đặt trực tiếp lên sườn sắt của nhà xưởng và tránh các thiết bị có rung động thường xuyên.
Lắp đặt thiết bị bảo vệ ngắn mạch như áp tô mát, cầu chì, hoặc rơ le quá dòng tốc độ cao.
* Phòng ngừa cháy nổ
Các máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất của công ty sẽ có hồ sơ lý lịch đi kèm (nguồn gốc, các thông số kỹ thuật) và thường xuyên được kiểm tra giám sát tình trạng hoạt động các thiết bị này.
Lắp đặt hệ thống chống sét tại các điểm cao nhất của nhà xưởng theo quy định số 76/QĐ ngày 02/03/1983. Điện trở tiếp đất xung kích < 10 khi điện trở suất của đất < 50.000 /cm2. Điện trở tiếp đất xung kích > 10 khi điện trở suất của đất > 50.000 /cm2
.
Số lượng các thiết bị PCCC đã trang bị được tính toán và lắp đặt dựa trên diện tích nhà xưởng, đặc trưng của quá trình sản xuất và khối lượng chất cháy nổ lưu trữ thường xuyên tại nhà xưởng.
Đường nội bộ trong nhà máy đã được thiết kế và xây dựng với chiều rộng mặt đường từ 5-8 m, thông suốt đảm bảo tia nước phun từ vòi rồng của xe cứu hoả có thể khống chế được bất kỳ lửa phát sinh ở vị trí nào trong nhà xưởng.
Sắp xếp cách bố trí máy móc thiết bị đảm bảo trật tự, gọn gàng và có khoảng cách an toàn cho công nhân làm việc khi có sự cố xảy ra.
Tất cả các hạng mục, công trình trong Công ty đều được trang bị các bình cứu hoả cầm tay, đặt ở những vị trí thích hợp nhất để tiện việc sử dụng và phải thường xuyên tiến hành kiểm tra sự hoạt động tốt của bình.
Các nguyên vật liệu dễ cháy, hóa chất gây cháy được lưu trữ trong nhà kho, cách ly với các loại nguyên vật liệu khác.
Giảm tới mức thấp nhất lượng chất cháy, nổ trong khu vực sản xuất.
Đối với cán bộ, công nhân viên của đơn vị phải có trách nhiệm bảo quản và đặt phương tiện chữa cháy đúng vị trí đã quy định.
Hết giờ làm việc trước khi ra về cán bộ, công nhân viên chức luôn có ý thức và trách nhiệm tắt hết các đèn, quạt và kiểm tra tình trạng an toàn phòng cháy, chữa cháy khu vực làm việc.
Tổ chức tập huấn công tác phòng chống cháy nổ cho nhân viên của nhà máy. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});