may Lê Trực.
* Đặc điểm về máy móc thiết bị.
Công ty mới đi vào hoạt động riêng từ năm 2000 nên phần lớn máy móc thiết bị còn khá mới và hiện đại. Công ty đã mạnh dạn đầu t máy móc thiết bị mới từ các nớc có nền công nghiệp tiên tiến nh Nhật Bản, Đức, Hàn Quốc.. để nâng cao năng suất lao động và chất lợng sản phẩm nhằm tăng khả năng cạnh tranh sản phẩm may mặc của công ty trên thị trờng trong nớc cũng nh trên thị trờng quốc tế.
Hiện nay, tại các phân xởng của công ty có hàng trăm máy may công nghiệp, máy là, máy cắt, máy thêu hiện đại. Ngoài ra, còn có những dây chuyền sản xuất đợc nhập khẩu đồng loạt từ Nhật Bản, Đức.
Trong năm vừa qua, công ty đã chú trọng đầu t thêm máy móc thiết bị hiện đại phục vụ cho sản xuất nhằm nâng cao chất lợng sản phẩm. Dới đây là bảng kiểm kê tình hình máy móc thiết bị của công ty trong năm 2004.
Biểu số 2.9: Danh mục máy móc thiết bị của công ty năm 2004. STT Tên thiết bị Nớc sản xuất Số lợng
2. Máy may 1 kim “JUKI” Nhật 224
3. Máy may 1 kim “SUNSTAR” Nhật 107
4. Máy may 2 kim “BROTHER” Đức 90
5. Máy may 2 kim “SUNSTAR Nhật 70
6. Máy may 2 kim “JUKI” Nhật 96
7. Máy vắt sổ “JUKI” Nhật 25
8. Máy vắt sổ “PEGASUS” Nhật 32
9. Máy ép “MEX” Nga 35
10. Máy vắt sổ “SIRUBA” Nhật 26
11. Máy trần diễu Tiệp 27
12. Máy thùa tròn “JUKI” Nhật 27
13. Máy thùa tròn “MINEVA” Đức 08
14. Máy thùa tròn “RECCE – 104” Đức 06
15. Máy đính cúc “JUKI” Nhật 20
16. Máy đính cúc Hungari 04
17. Máy đính bọ “JUKI” Nhật 15
18. Máy đính bọ “BROTHER” Đức 05
19. Máy zic zắc “SINGER” Tiệp 06
20. Máy zic zắc “JUKI” Nhật 10
21. Máy vắt gấu “JUKI” Nhật 09
22. Máy vắt gấu Liên Xô 05
23. Máy dập cúc Nhật, Trung Quốc 18
24. Máy cắt vòng Nhật 15
25. Máy cắt vòng Đức 10
26. Máy cắt tay “KM” Nhật 20
27. Nồi hơi “NAOMOTO” Nhật 08
28. Cầu hút “NAOMOTO” Nhật 24
29. Là phom “VEIT” Đức, Trung Quốc 09
30. Máy xén bông Tiệp 06
31. Máy lạng lông “JUBOKING” Hồng Kông 06
32. Nồi hơi là phom Nhật, Việt Nam 04
33. Máy dò kim “SANKO” Nhật 05
34. Máy san chỉ Nhật 07
35. Máy nén khí Nhật 05
36. Máy cạp chun “KANSAI” Nhật 08
37. Máy khoan Đài Loan, Việt Nam 06
38. Máy mài hai đá Đài Loan 07
39. Máy đính nhãn “SUNSTAR” Nhật 08
40. Máy thêu “JAJIMA” Nhật 02
42. Máy may mác Hàn Quốc 05
43. Máy ép chữ Mỹ 06
44. Máy cắt lót Hàn Quốc 05
45. Máy nẹp sơmi Trung Quốc, Việt Nam 21
46. Máy tra cạp quần Jean Đức 07
47. Máy giặt Hồng Kông, Nhật 20
48. Máy vắt Hồng Kông, Đài Loan 10
49. Máy sấy Đài Loan 15
50. Máy bổ cơi Nhật 30
Qua bảng thống kê trên ta nhận thấy tuy máy móc thiết bị có nguồn gốc khác nhau nhng khá hoàn thiện và đồng bộ. Mỗi xí nghiệp đều đợc trang bị đầy đủ máy móc thiết bị cần thiết phục vụ cho quá trình sản xuất. Với trình độ công nghệ khá tiên tiến nh vậy, công ty đủ khả năng sản xuất ra sản phẩm có chất lợng cao. Bên cạnh đó, công ty tiếp tục đầu t cải tiến máy móc thiết bị mới phù hợp với tiến độ chung của các nớc phát triển, nhiều phơng án công nghệ đang đợc tiếp tục xây dựng và thực hiện, đa thêm máy móc thiết bị tự động hiện đại vào để sản xuất mặt hàng cao cấp hơn, chủng loại cũng đa dạng hơn, đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trờng n- ớc ngoài cũng nh thị trờng nội địa.
* Đặc điểm về quy trình công nghệ sản xuất.
Đối với bất kỳ một doanh nghiệp sản xuất nào, để đảm bảo việc sản xuất ra sản phẩm với khối lợng lớn, đạt năng suất cao và chất lợng tốt cần phải sản xuất hợp lý. Công ty cổ phần may Lê Trực là một doanh nghiệp có quy mô sản xuất tơng đối lớn, đối tợng chế biến là vải và đợc cắt may thành các loại hàng khác nhau, kỹ thuật sản xuất với mẫu mã vải của mỗi chủng loại mặt hàng có sự phức tạp khác nhau, phụ thuộc vào chi tiết các loại mặt hàng đó. Do mỗi mặt hàng kể cả cỡ vóc cho từng mặt hàng có yêu cầu sản xuất kỹ thuật riêng về loại vải cắt, về công thức pha cắt cho từng cỡ vóc (quần, áo...), cả về thời gian hoàn thành cho nên các chủng loại mặt hàng khác nhau đợc sản xuất trên cùng một loại dây chuyền (cắt, may) nhng không đợc tiến hành cùng một thời gian. Do đó cơ cấu chi phí chế biến và mức độ của mỗi loại chi phí cấu thành sản lợng sản phẩm từng mặt hàng khác nhau.
Giao nhận nguyên phụ liệu Cắt bán thành phẩm Đóng gói May Ghép TP Là Thu hoá sản phẩm Phối mẫu
Giặt, mài, tẩy Giác mẫu
sơ đồ Sản xuất mẫu đối
Kiểm tra chất lượng (KCS) Thêu bán thành phẩm Kho thành phẩm
Với hàng may gia công, các phân xởng sản xuất đợc tổ chức theo quy trình công nghệ khép kín, bao gồm: nhận nguyên phụ liệu, giác mẫu sơ đồ, cắt, phối mẫu, may, là, đóng gói, nhập kho với các loại máy móc chuyên dùng và số lợng sản phẩm tơng đối lớn đợc chế biến từ nguyên liệu chính là vải.
Biểu số 2.10: Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm may của công ty cổ phần may Lê Trực.
Quy trình sản xuất sản phẩm của công ty là quy trình sản xuất phức tạp kiểu băng truyền, liên tục. Sản phẩm đợc trải qua nhiều công đoạn sản xuất kế tiếp nhau. Các mặt hàng của công ty có vô số kiểu cách, chủng loại khác nhau song tất cả đều phải trải qua một quy trình công nghệ trên. Riêng đối với mặt hàng có yêu cầu tẩy, mài hoặc thêu trớc khi đa vào dây chuyền là, đóng gói còn phải mài hoặc thêu.
Trong các bớc để tạo ra thành phẩm thì công đoạn may sản phẩm từ bán thành phẩm cắt, thêu và ghép phụ liệu là quan trọng nhất. Đây là công đoạn mà ngời công nhân sử dụng kỹ thuật của mình để tạo ra thành phẩm cuối cùng. Tính hợp lý và khoa học của quá trình may ảnh hớng lớn đến chất lợng sản phẩm.
Để hiểu rõ hơn từng công đoạn của quy trình công nghệ, ta sẽ xem xét cụ thể công việc của từng công đoạn đó:
• Công đoạn giao nhận nguyên phụ liệu: Vì là may gia công nên nguyên phụ liệu chủ yếu do khách hàng cung cấp. Công ty sẽ chịu trách nhiệm đa nguyên phụ liệu đến từng phân xởng. Mỗi phân xởng sẽ kiểm tra về số lợng, chủng loại vật t sau đó tiến hành cân đối nguyên phụ liệu và bắt tay vào sản xuất.
Phòng kỹ thuật sẽ tiến hành chuẩn bị nguyên vật liệu để chế thử mẫu mã giao cho khách hàng duyệt.
• Công đoạn giác mẫu sơ đồ: Sản phẩm mẫu đối sẽ đợc giác trên một sơ đồ với từng chi tiết nhỏ. Căn cứ vào sơ đồ này ngời công nhân có thể tiến hành các bớc tiếp theo.
• Công đoạn cắt bán thành phẩm: Căn cứ vào mẫu sơ đồ, ngời công nhân tiến hành cắt thô (cắt lớt qua, cha thành hình dạng cụ thể nh trong sơ đồ mẫu) với các chi tiết phức tạp, đòi hỏi sự chính xác, khéo léo và tiến hành cắt tinh (cắt luôn theo hình dạng nh sơ đồ) đối với các chi tiết đơn giản.
Nếu khách hàng có yêu cầu thêu, in thêm thì số bán thành phẩm cắt sẽ đợc đem đi thêu, in. • Công đoạn phối mẫu: Phối mẫu kích cỡ cho phù hợp với yêu cầu của khách hàng. • Công đoạn may: Đợc phân công cho ba tổ tiến hành may chi tiết và may lắp ráp hoàn chỉnh sản phẩm.
• Công đoạn thu hoá sản phẩm: Công việc này do một ngời đại diện ở từng tổ đảm trách. Sau khi sản phẩm đợc hoàn thành ngời thu hoá sản phẩm có trách nhiệm kiểm tra hàng loạt, nếu phát hiện sai sót sẽ trả lại tổ sản xuất để khắc phục sửa chữa lại, còn nếu không có lỗi, ngời thu hoá sẽ chuyển sản phẩm đến khâu tiếp theo.
• Công đoạn giặt, mài, tẩy. là: Việc này cũng do một ngời ở tổ thực hiện.
• Công đoạn KCS (kiểm tra chất lợng sản phẩm): Sản phẩm sau khi đợc giặt, tẩy, là sẽ đợc chuyển đến bộ phận KCS ở mỗi phân xởng. Bộ phận này sẽ tiến hành kiểm tra lại một lần nữa sản phẩm xem sản phẩm có đủ tiêu chuẩn chất lợng đề ra không trớc khi đóng gói sản phẩm. Nếu sản phẩm nào khuyết tật thì sản phẩm đó sẽ
bị mang trả lại cho ngời thu hoá sản phẩm, ngời này lại trả lại cho tổ sản xuất tiến hành sửa chữa hay may lại.
• Công đoạn đóng gói, nhập kho và chuẩn bị xuất xởng: Là công đoạn cuối cùng của quy trình công nghệ.
Đối với mặt hàng FOB cũng bao gồm các công đoạn của quy trình công nghệ trên nhng còn thêm khâu thiết kế và nguyên phụ liệu do công ty tự lo.
Nh vậy, quy trình công nghệ sản xuất mà công ty đang áp dụng là quy trình công nghệ khép kín, từng bộ phận chuyên môn hoá rõ rệt vì thế tiết kiệm đợc nguyên phụ liệu, nâng cao năng suất lao động đảm bảo chất lợng sản phẩm làm ra đạt tiêu chuẩn mà công ty đã lên kế hoạch.