II Cung cấp nước
2 Nước tuần hoàn m3/năm 580.000 Tuần hoàn
4.2.3. Công tác lập kế hoạch điều độ sản xuất
Điều độ sản xuất là khâu tiếp tục ngay sau khi hoàn thành thiết kế hệ thống sản xuất và xây dựng kế hoạch sản xuất sản phẩm của doanh nghiệp. Đây là khâu tổ chức, chỉ đạo triển khai hệ thống tổ chức sản xuất đã được thiết kế
nhằm biến các mục tiêu dự kiến thành hiện thực. Công tác điều độ sản xuất của nhà máy gồm những công việc sau:
- Tổ chức tổng hợp, cân đối xây dựng kế hoạch hàng tháng, quý, năm để trình lên tổng giám đốc phê duyệt và triển khai.
- Tổ chức đôn đốc kiểm tra thực hiện kế hoạch sản xuất hàng tháng của các phân xưởng trong nhà máy.
- Phối hợp với các đơn vị cân đối chuẩn bị vật tư máy móc thiết bị
- Triển khai hướng dẫn và kiểm tra các đơn vị thực hiện các mệnh lệnh về sản xuất và chỉ thị của giám đốc nhà máy.
- Thay mặt nhà máy duy trì tốt mối quan hệ với các tổ chức, đơn vị ngoài nhà máy, các doanh nghiệp trực tiếp cung cấp vật tư.
- Lập kế hoạch vật tư cho năm tiếp theo.
4.2.4.Công tác giám sát và KCS
Để đảm bảo chất lượng với hiệu quả cao sản phẩm đầu ra của công ty, công ty đã chú trọng trong công tác giám sát và kiểm tra chất lượng trong tất cả các khâu từ khâu nhập nguyên vật liệu đầu vào tới quá trình sản xuất.
- Thứ nhất, giám sát hoạt động nhập nguyên vật liệu và kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu đầu vào. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra của công ty thì công tác giám sát và kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu là hết sức cần thiết. Các nguyên liệu sẽ được kiểm tra theo các chỉ tiêu kỹ thuật trước khi nhập vào và đưa vào sản xuât. Sau đây là các chỉ tiêu về yêu cầu kỹ thuật của nguyên liệu chính:
Bảng 2.7. Các chỉ tiêu yêu cầu kỹ thuật của nguyên liệu chính STT Danh mục nguyên liệu chính Yêu cầu kỹ thuật
1 Tinh quặng kẽm sunfua (ZnS) %Zn ≥ 50%; %S ≥ 25%; %Fe ≤ 6%; %Pb ≤ 2%; %W < 15% 2 Bột thiêu kẽm oxit (ZnO) %Zn ≥ 58%; %F ≤ 0,3%;
Các nguyên liệu phải đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật như trên sẽ được đưa vào sản xuất, các nguyên liệu phẩm chất kém không đạt yêu cầu sẽ không được đưa vào quá trình sản xuất để đảm bảo chất lượng kẽm thành phẩm.
- Thứ hai, trong quá trình sản xuất. Khai thác, huy động có hiệu quả quá trình, công nghệ, thiết bị và con người đã lựa chọn để sản xuất sản phẩm có chất lượng phù hợp với tiêu chuẩn đã thiết kế. Trong từng khâu của quá trình sản xuất đều phải đảm bảo đúng chất lượng. Vì sản phẩm đầu ra của khâu này là đầu vào của khâu tiếp theo nên các bán thành phẩm cũng được kiểm tra chất lượng. Cát bụi thiêu của phân xưởng thiêu quặng Sunfat và oxit kẽm của phân xưởng thiêu oxit là nguyên liệu đầu vào cho phân xưởng hòa tách. Dung dịch kẽm sạch xuất của phân xưởng điện phân là đầu vào cho phân xưởng điện phân tạo ra kẽm lá cung cấp cho bộ phận đúc thỏi để tạo thành phẩm là kẽm thỏi. Các chỉ tiêu yêu cầu kỹ thuật của nguyên liệu và sản phẩm của từng phân xưởng được thể hiện cụ thể qua bảng dưới đây:
Bảng 2.8. Các chỉ tiêu yêu cầu kỹ thuật nguyên liệu và sản phẩm của từng phân xưởng
ST
T Phân xưởng Danh sách Yêu cầu kỹ thuật
1 Phân xưởng thiêu quặng Sunfua và sản xuất Axit Tinh quặng ZnS ( nguyên liệu) %Zn ≥ 50%; %S ≥ 25%; %Fe ≤ 6%; %Pb ≤ 2%; %W < 15% 2 Cát bụi thiêu %Zn(BT) ≥ 56%; %Zn(CT) ≥ 50% %S(BT) ≤ 3,5%; %S(CT) ≤ 2%
3 Axit sunfuaric % H2SO4 ≥ 98%
4 Phân xưởng thiêu bột Oxit Bột thiêu kẽm oxit (ZnO) %Zn ≥ 58%; %F ≤ 0,3%; %Cl ≤ 0,18% 5 Bột thiêu phẩm %Zn ≥ 60%; %F ≤ 0,035%; %Cl ≤ 0,042%; bột thiêu không vón cục cỡ hạt ≤ 5mm 6 Phân xưởng lò quay Bột ZnO %Zn ≥ 60 ± 1% 7 Phân xưởng điện phân - đúc Dung dịch quy kẽm sạch(nguyên Zn ≥ 130g/l
thỏi
liệu)
8 Kẽm lá %Zn ≥ 99,99%
9 Bã đúc %Zn ≥ 70%
