- Sự đe doạ của sản phẩm thay thế: Sản phẩm của nhà máy là đặc thù và có
4. Một số nội dung về Quản trị sản xuất 1 Quy định trong sản xuất
4.2. Tổ chức sản xuất 1.Quy trình sản xuất
4.2.1.Quy trình sản xuất
Nhà máy kẽm điện phân Thái Nguyên được đưa vào vận hành từ đầu năm 2006 dùng công nghệ thuỷ luyện với công suất thiết kế là 10.000 tấn kẽm thỏi /năm. Nguồn nguyên liệu đầu vào chính là tinh quặng kẽm sunfua chứa 50%Zn và bột oxit kẽm chứa 60%Zn, mỗi loại chiếm 50%, tinh quặng kẽm sunfua được thiêu sunfat hóa qua lò thiêu lớp sôi, sản phẩm thiêu được chuyển sang công đoạn hòa tách và làm sạch. Bột oxit kẽm 60%Zn được thiêu khử Cl, F qua lò nhiều tầng, sản phẩm thiêu khử chuyển sang hòa tách và làm sạch. Dung dịch sau làm sạch của 2 loại trên được đưa đến khâu điện phân sản phẩm là kẽm lá sau đó đúc thành kẽm thỏi 99,99%Zn . Khí lò thiêu lớp sôi được đưa đi sản xuất axit 98% H2SO4
Thay thế Bã Cu, Cd
Một phần dịch thải Ddịch
Đi đến các công đoạn hòa tách Đi hòa tan trung tính
Hòa tan Trung hòa
Hòa tan axit
Điện phân
Nghiền Đúc thỏi
Hòa tan trung tính
Kết tinh khử Fe
Rửa Hòa tan axit
Tách kẽm trong DD Thu bụi Sấy Lò thiêu lớp sôi Làm nguội bốc hơi Thu bụi Làm sạch khí Chuyển hóa Hấp thụ Bột kẽm oxit Khí lò Khử bụi Oxit kẽm
Bụi thải Khói Than
Lò sinh khí
Lò thiêu nhiều tầng
Ddịch
Bùn cực
DD điện phân thái
Bã Cu, Cd Ddịch Sấy tự nhiên
Bã chì
Hòa tan trung tính
Hòa tan axit
Bùn DD trong
DD đi hòa tan trung tính Bã
Kẽm tấm
Bã Kẽm thỏi
Kẽm hạt
DD đi hòa tan trung tính
DD hòa tan trung tính lần 1Bã
Axit sunfuric
Axit bẩn chứa bụi ( dẫn tới trạm xử lý) DD đi hòa tan trung tínhBã sắt
Bụi DD trong Bùn DD trong Bùn DD trong Bùn Q.thiêu Khí lò
Bụi đưa đi phối liệu Quặng sunfua
48
Hình 1. Sơ đồ quy trình sản xuất của nhà máy
Nhà máy bao gồm 5 phân xưởng là phân xưởng thiêu axit, phân xưởng thiêu bột Oxit, phân xưởng hòa tách, phân xưởng điện phân – đúc thỏi và phân xưởng năng lượng.
- Phân xưởng thiêu quặng Sunfua và sản xuất Axit: bao gồm 2 bộ phận là bộ phận lớp sôi và bộ phận sản xuất Axit. Bộ phận lớp sôi có chức năng thiêu sunfat hóa tinh quặng kẽm sunfua(50% Zn) để thu được cát bụi thiêu là nguyên liệu đầu vào cho phân xưởng hòa tách. Bộ phận sản xuất axit thu SO2 sinh ra từ khí lò từ đó làm sạch và chuyển hóa để thu được Axit sulphuric( 98% H2SO4).
- Phân xưởng thiêu bột Oxit: tại phân xưởng bột Oxit kẽm(60%Zn) được thiêu khử Cl, F qua lò nhiều tầng thu được Oxit kẽm chuyển sang hòa tách và làm sạch.
- Phân xưởng hòa tách: tiếp nhận bột kẽm (từ phân xưởng thiêu bột Oxit) và cát bụi thiêu (từ phân xưởng thiêu quặng Sunfua và sản xuất Axit) đưa vào hòa tan trung tính tạo ra dung dịch trong sau đó đưa vào làm sạch để thu được dung dịch quy kẽm sạch xuất cho phân xưởng điện phân – đúc thỏi.
- Phân xưởng điện phân – đúc thỏi: gồm hai bộ phận là bộ phận điện phân và bộ phận đúc thỏi. Bộn phận điện phân nhận dung dịch quy kẽm sạch từ phận xưởng hòa tách đưa vào quá trình điện phân để thu được kẽm tấm(kẽm lá) cung cấp cho bộ phận đúc thỏi. Kẽm tấm được bộ phận đúc thỏi đúc thành kẽm thỏi thành phẩm.
Kết thúc quá trình sản xuất thu được các sản phẩm đầu ra là kẽm thỏi và axit sunfuaric. Kẽm thỏi: nhà máy điện phận kẽm là nhà máy đầu tiên và duy nhất trong nước sản xuất kẽm thỏi bằng phương pháp điện phân.
