Hình 3.2: Quy trình sản xuất xi măng của Công ty
(Nguồn: Công ty Cổ phần xi măng Vicem Bút Sơn)
- Công đoạn đập, vận chuyển và chứa nguyên liệu: Đá vôi, đất sét được khai thác từ mỏ và được vận chuyển đến máy đập, sau đó được đưa đến kho chứa và đồng nhất sơ bộ thành phần. Tại đống nguyên liệu Silic, dòng nguyên liệu vào kho sẽ được định lượng hệ thống cân băng tải. Các nguyên liệu khác như: Thạch cao, quạng sắt sẽ được chuyển đến nhà máy và vận chuyển về kho chứa bằng hệ thống băng tải.
- Công đoạn nghiền nguyên liệu: Sau khi đồng nhất sơ bộ, nguyên liệu có bốn cấu tử (đá vôi, đá sét, silic, quặng sắt) được chứa trong bốn két chứa riêng biệt. Các thành phần được cân định lượng và đưa vào máy nghiền thô nhờ các cân băng định lượng, các tạp chất kim loại được tách ra khỏi dòng liệu nhờ máy tách kim loại. Bột liệu sau khi nghiền phần lớn được phân ly động lực đưa đến các cyclone lắng để thu hồi bột, phần còn lại được thu hồi qua hệ thống lọc bụi tĩnh điện. Bột liệu sau đó được chứa trong silo và được tháo ra khỏi silo theo phương pháp Quadrant.
- Công đoạn lò nung và máy làm nguội Clinker: Sau khi qua buồng hòa trộn ở hệ thống tháp trao đổi nhiệt, vật liệu sẽ tập trung tại đáy các cyclone để cấp vào lò trộn và vào lò nung. Hệ thống máy làm nguội Clinker được cung cấp cùng với đầy đủ các hệ thống phụ trợ nhằm đảm bảo năng suất Clinker là 4.000 tấn/ngày. Clinker sau khi làm nguội được vận chuyển vào các silo chứa bằng băng gần xiên kéo tải.
- Công đoạn nghiền than: Than thô sau khi đồng nhất sơ bộ được chứa riêng trong hai két cấp liệu. Than được nghiền trên máy nghiền than và được trang bị hệ thống phun nước làm mát khi nóng. Hệ thống lò đốt được sử dụng khi bắt đầu chạy khởi động hoặc khi hàm lượng ẩm trong than vượt quá 12%. Than mịn được chứa trong két than sức chứa 60 tấn/két.
- Công đoạn nghiện xi măng: Clinker, thạch cao và phụ gia được chuyển từ kho chứa vào két chứa. Trong quá trình vận hành bình thường, các phụ gia và clinker được nghiền sơ bộ trong máy nghiền đứng, riêng thạch cao nghiền được loại bỏ kim loại bằng thiết bị tách kim loại. Máy nghiền xi măng kiểu nghiền bi có hai ngăn nghiền. Phân ly để phân loại cỡ hạt. Xi măng sau đó được tách khỏi dòng khí chủ yếu nhờ bồn cyclone lắng và được chuyển tới các silo chứa bằng hệ thống máng khí động, gầu nâng.
- Công đoạn bảo quản, đóng bao và vận chuyển xi măng: Nhà máy được trang bị các silo có tổng sức chứa 80.000 tấn được dùng để chứa và bảo quản xi măng. Xưởng đóng bao của nhà máy bao gồm bốn máy đóng bao, năng suất của mỗi máy 100 tấn/giờ tương đương 2.000 bao loại 50kg. Xi măng sau khi được đóng bao được chuyển xuống xe ô tô qua các máng nhờ hệ thống chất tải tự động. Ngoài ra còn Công ty còn xuất xi măng rời (bột) bằng hệ thống vòi, cân với năng suất 150 tấn/giờ.
Các công đoạn sản xuất xi măng trên được thể hiện qua mô hình dây chuyền sản xuất xi măng dưới đây:
Hình 3.3: Mô hình dây chuyền sản xuất xi măng
(Nguồn: Sáng kiến phát triển bền vững ngành công nghiệp xi măng)