- Cách 2: Cuộn dây số được dồn làm một cuộn có 4 bối dây rồi lồng chung rãnh với cuộn khởi động và đấu như hình 5.2.
3. Quấn dây động cơ một pha khác (Máy bơm nước, máy mài ) 1 Tháo lắp độngcơ
H.5.12. xác định kích thước khuôn quấn
H.5.12. xác định kích thước khn quấn khn quấn R = d : Bán kính; 2 d: độ rộng khn nhỏ nhất. Ư đ1: Khoảng cách1rãnh. Hình 5.13. Các dạng khuôn quấn
Xác định chu vi khuôn quấn:
- CV1 = 2h + d.
- CV2 = 2h + (d +2d1). - CV3 = 2h + (d +4d1).
Tổng quát:
CVn = 2h + d +2(n - 1)d1.
Yêu cầu kỹ thuật đối với khuôn quấn:
-Khuôn quấn phải đúng kích thước, có độ dày vừaphải.
-Bề mặt khn quấn phải tương đối nhẳn, các góc lượng cần phải bo trịn.
127
-Số lượng khnquấn:
Số khn cuộn làm việc bằng số bối dây có trong tổ. Số khn cuộn khởi động bằng số bối dây có trong tổ.
-Số lượng má ốp: nmá ốp = nkhuôn + 1.
Bước 5: Đánh dây
-Gá khuôn và má ốp lên bàn quấn theo thứ tự tăng dần kích thước. Chú ý các rãnh xẻ ở
má ốp phải đặt cùng một phía.
-Chỉnh kim bàn quấnvề 0, chuẩn bị quấn dây.
- Đối với loại dây quấn đồng tâm: bắt đầu quấn từ khn nhỏ nhất, rải các vịng dây
song song, xếp đều trên bề mặt khuôn.
-Đủ số vịng của một bối thì kéo qua bối tiếp theo tại chỗ xẻ rãnh trên máốp.
-Quấn xong, tháo các bối dây ra khỏi bànquấn.
-Buộc cố định các bối dây ở hai cạnh của từng bối, sắp xếp theo đúng thứtự.
Hình 5.14. Buộc cố định các bối dây đồng tâm
Bước 6: Lồng dây (hạ dây) vào rãnh stato
-Nắn định hình các bối dây theo độ dài của từng bước dây quấn trên stator.
-Dùng sáp bôi trơn hai cạnh tác dụng của bối dây.
-Sắp xếp các nhóm bối dây theo đúng thứtự.
-Bắt đầu lồng bối nhỏ nhất vào rãnh:
Dùng tay đưa từng vòng dây vào rãnh. Dùng dao tre chải dây sâu xuống đáy rãnh. Chú
ý, đầu dây ra của từng bối phải đặt ở đáy rãnh.
Xong rãnh nào phải úp miệng rãnh ngay. Bìa úp miệng rãnh phải che được từ 1/3 đến 2/3 chiều sâu đáy rãnh.
128
Hình 5.15: Các dạng bìa úp miệng rãnh
Nêm miệng rãnh bằng tre hoặc phíp cách điện.
Hình 5.16: Dạng nêm tre dùng để nêm miệng rãnh
Nắn sửa phần đầu nối trịn, gọn khơng cọ lõi thép, khơng chạm vỏ.
- Tiếp tục lồng bối lớn hơn theo qui trình tương tự cho đến hết. - Đấu sơ bộ các nhóm bối dây.
Bước 7: Lót cách điện đầu nối, đấu dây và đai dây
-Đưa giấy cách điện vào chổ giao nhau giữa cuộn đề và cuộn chạy. Chỉnh sửa, kiểm tra
sự cách điện giữa chúng.
-Đấu dây theo sơ đồ.
-Cạo sạch đầu dây cần đấu, hàn chắc, cách điện bằng gen.
-Đầu dây ra phải luồn gen khoảng 5cm sâu vào trong rãnh. Hàn chắc với dây dẫn, cách
điện bằng ống gen ra đến bên ngoài.
Mối nối giữa dây emay với dây điện đơn mềm
ống gen cách điện mối nối
129
Lưu ý:
Việc hàn các kết nối là một bước quan trọng và yêu một chút cẩn thận. Các mối hàn tồi sẽ dẫn tới các tiếp xúc tồi và kết quả là động cơ bị quá nhiệt. Do đó các cuộn dây sẽ bị cháy. Đầu cần hàn phải được làm sạch hoàn toàn với giấy ráp. Các dây phải được xoắn chặt với
nhau để đảm bảo một kết nối cơ khí chắcchắn.
Nối giắc mỏ hàn tới một nguồn ra 220 V xoay chiều.
+ Hãy tăng nhiệt độ mỏ hàn kép trong mỗi phút (tức là mỗi phút bấm hai lần, không bấm liên tục), và sẽ cho kết quả tốt, phần trên mối hàn thiếc đôi khi được bọc một lớp nhựa
thơng của thiết bị hàn và làm sạch nó với một miếng rẻ hoặc miếng xốpẩm.
+ Trượt một ống thủy tinh qua một dây tới phần được hàn và khi đó xoắn các dây với
nhau.
+ Đặt bên đầu dây thiếc trên mối nối và cấp nhiệt nó tới khi thiết bị hàn nấu chảy và
thiếc chảy dễ dàng giữa cácdây. Tránh xa việc dùng nhiều thiết bị hàn một lúc. Một mối hàn
tốt là có một hình dạng trịn và bóng (mối hàn no).
+ Hãy làm nguội các mối hàn và kiểm tra độ bền cơ khí của sự kết nối. + Trượt ống thủy tinh ngoài sự kết nối.
+ Lặp lại tiến trình này cho mỗi sự kết nối.
Sau khi đã uốn nắn định hình bộ dây quấn theo dự tính. Hàn đấu dây giữa các nhóm cuộn, hàn nối các đầu dây dẫn mềm bọc cách điện PVC hoặc cao su. Rồi định vị nơi tập trung đưa dây ra hộp nối. Cuối cùng tiến hành đai bộ dây quấn và nắn định hình lần cuối để việc đai dây làm cho bộ dây quấn vững chắc. Cụ thể:
-Dùng dây đai buộc mối gút đầu tiên.
-Đai chặt từng nhóm bối dây, chỉnh sửa giấy cách điện. Dùng búa nhựa chỉnh sửa phần
đầu nối trịn đều: trong khơng cọ rotor, ngồi khơng chạm vỏ máy.
-Tạivị trí các đầu dây ra phải có ít nhất là 2 mốibuộc.
-Tiếp tục cho đến hết.
Bước 8: Lắp ráp, kiểm tra, vận hành thử
Sử dụng ôm kế kiểm tra thông mạch của từng cuộn dây, kiểm tra cách điện giữa các cuộn dây với nhau, giữa cuộn dây với lõi sắt. Nếu các cuộn dây chạm nhau hoặc chạm lõi sắt phải sửa chữa khắc phục sự cố xong mới tiến hành đai dây.
-Vận hành thử đo thông số dịng điện khơng tải:
Đối với động cơ một pha: I0 = (0,3 0,5)Iđm.
Nếu dịng khơng tải q cao hoặc q thấp thì phải tìm hiểu nguyên nhân và xử lý sự cố. Sau đó mới tiến hành tẩm sấy cuộn dây.
Tiến hành cho chạy thử nếu động cơ chạy êm, tốc độ đủ, sau 15 phút sờ thấy động cơ mát hoặc âm ấm là được.
130
BÀI 6. QUẤN DÂY ĐỘNG CƠ BA PHA1. Tháo và vệ sinh độngcơ