Quá trình sản xuất là như nhau đối với tất cảcác màu mực. Tuỳvào màu mực mà có phương pháp sản xuất riêng. Nhìn chung quá trình sản xuất mực in gốc nước
là:
Chất kết dính nhựa acrylic nước được nhũ hoá bằng cách ngưng tụ và hoà trộn
các thành phần sau:
• Acrylic acid: 7.5 – 7.9 %
• Sáp: 20 – 25 %
• Monoethanolanime tỷ lệ lần lượt 5 – 7 %, 9 5% ethanol công nghiệp 24 –
30%, nước 30 – 40 %,
• Azobisisobutyronitrile: 1 – 2 %
Trang 37
Khi các thành phần bắt đầu phản ứng thêm 95 % ethanol công nghiệp và
azobisisobutyronitrile, khuấy đều trong vòng 15 phút.
Sau đó, thêm acid acrylic và styrene vào, nhiệt độđược tăng lên đến 78±1° C. Tiến hành độ nhớt mỗi 2 giờ/lần. Khi nhiệt độđược hạ xuống 25 ° C độ nhớt của axit
acrylic – styrenđặc dần và đạt tới 1500 ± 100mPa.s thì tắng nhiệt độ lên 50 ° C. Tiếp theo, khi cho monoethanolaminevào quá trình amin hoá sẽ diễn ra ở50°
C, lúc này độpH của quá trình đạt khoảng 7.5 – 8 và khuấy đều khoảng 45 phút. Sau đó pha thêm nước vào bồn chứa để pha loãng, hạ nhiệt độ xuống thấp hơn 35° Cđể thu được chất kết dính nhựa acrylic dạng nước.
Đối với mực in màu Magenta:
• Nhựa acrylic hoà trộn với chất kết dính 37kgtrong một thùng chứa, khuấy
đều. Pigment Litva Scarlet 12kgđược thêm vào và khuấy trong 15 phút.
• Thêm sáp nước 3 kg, chất làm phẳng 0,5kg, chất làm ướt 1 kg, chất khử 2kg, chất chống kết tủa 0,5 kg, 22 kg nước khử ion, ethanol công nghiệp
15kg, khuấy chậm đều trong 30 phút, khuấy nhanh 10 phút.
• Thêm 5 kg keocarbonate, 2kgbari sulfat kết tủa và khuấy trong 30 phút. Thu được mực magenta gốc nước.
Đối với mực in màu Yellow:
• Cho 40 kg chất kết dính nhựa acrylic vào bể trộn, bắt đầu khuấy. Thêm 10kg Pigment benzidine, khuấy trong 15 phút.
• Thêm sáp gốc nước 3 kg, chất làm phẳng 0,5 kg, chất làm ướt 1kg, chất
khử2kg, chất chống kết tủa 0.5 kg, nước khửion 20kg, 16kg ethanol công
nghiệp khuấy chậm đều trong 30 phút, khuấy nhanh 10 phút.
• Thêm 5 kg keo carbonate, 2 kg barium sulfate kết tủa và khuấy trong 30 phút đểthu được mựcYellow gốc nước.
Đối với mực in màu Cyan:
• Thêm 37 kg chất kết dính nhựa acrylic vào bể trộn, bắt đầu khuấy. 12kg pigment phthalocyanine, khuấy trong 15 phút.
Trang 38
• Sáp gốc nước 3kg, chất làm phẳng 0,5kg, chất làm ướt 1kg, chất khử2kg,
chất chống kết tủa 0,5kg, nước khử ion 22kg, ethanol công nghiệp 15kg, khuấy đều trong 30 phút, khuấy nhanh trong 10 phút.
• Cho vào 5 kg canxi cacbonat, 2 kg barium sulfate kết tủa và khuấy trong
30 phút để thu được mực Cyan gốc nước. Đối với mực in màu Cyan:
• Thêm 37kg chất kết dính nhựa acrylic vào bể trộn, khuấy đều, thêm12kg pigment carbon đen, khuấy trong 15 phút.
• Thêm sáp gốc nước 3kg, chất làm phẳng 0,5kg, chất làm ướt 1kg, chất làm sạch 2 kg, chất chống kết tủa 0,5 kg, nước khử ion 22 kg, ethanol công
nghiệp 15 kg, khuấy ở tốc độ thấp trong 30 phút, khuấy tốc độcao trong 10 phút.
• Cho 5 kg canxi cacbonat vào, 2 kg barium sulfate kết tủa đã được thêm
vào, và hỗn hợp này được khuấy trong 30 phút đểthu được một loại Black
gốc nước.
Tính chất mực gốc nước.
Bảng 3.4: Tínhchất mực in gốc nước
Màu Magenta Yellow Cyan Black
% Màu 100 %
Độ nhớt đo được 20 18 22 18
Độ bền dính % ≥ 95
Độmịn (<= micro) ≤12 Ethanol, iso propanol
Hàm lượng N – Propanol ≤30 Độ nhớt tham chiếu 25 - 40
Trang 39
CHƯƠNG 4. CÔNG NGHỆ GIA CÔNG POLYETHYLENE PHÂN HỦY SINH HỌC